extrovision ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့အပူ insulatuling threading profile ထစ်ကိုအက်ကွဲခြင်းအတွက်အဖြေတစ်ခု

3 ပြ problem နာကိုရှာဖွေခြင်း

1. ပထမ ဦး စွာပြ problem နာ profile များကိုခွဲခြား။ သိမ်းဆည်းထားပြီး၎င်းတို့ကိုအတူတကွသိမ်းဆည်းပါ, အက်ကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုတစ် ဦး အားဖြင့်စစ်ဆေးပါ, ထပ်ခါတလဲလဲခြေရာခံခြင်းပြီးနောက်ကွဲအက်သောဖြစ်စဉ်သည်ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အားလုံးမော်ဒယ်တစ်ခု၏အဆုံးမှာအားလုံးအက်ကြောင်း။ အက်ကွဲသောမော်ဒယ်၏ပုံသဏ် of ာန်သည်အခေါင်းပေါက်မပါဘဲပစ္စည်းများ၏ဘုံအပိုင်းအစတစ်ခုဖြစ်ပြီးကွဲအက်သောအရှည်သည်အချို့သောအကွာအဝေးအတွင်း၌ရှိသည်။ အတွင်း (အဆုံးမှ 20-40 စင်တီမီတာ) အတွင်း၌ခဏအကြာတွင်ကွဲအက်ပြီးနောက်ပုံမှန်ပြန်လာလိမ့်မည်။

2) ဤ profiles ၏ထုတ်လုပ်မှုကိုခြေရာခံသောကဒ်ပြားမှဤအမျိုးအစားထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောမှိုနံပါတ်ကိုရှာဖွေနိုင်ပြီးဤပုံစံ၏ဂျီ omets ၏ဂျီ ometrice အရွယ်အစားကိုစမ်းသပ်ပြီးနှင့်ဂျီ ometric မေတြီအရွယ်အစား insulator muprip, ပရိုဖိုင်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှုအားလုံးကျိုးကြောင်းဆီလျော်အကွာအဝေးအတွင်း၌ရှိပါတယ်။

3. စုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု parameters များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကိုခြေရာခံခဲ့သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအရာမရှိပါ,

4) အက်ကွဲသည့်ဖွဲကိုစစ်ဆေးခြင်းပြီးနောက်အချို့သောအခံအစွန်းများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤဖြစ်စဉ်၏အကြောင်းရင်းသည်သယံဇာတဖြစ်စဉ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော extrusion ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ဖြစ်သင့်သည်။

5. အထက်ပါဖြစ်ရပ်မှန်မှအက်ကွဲခြင်း၏အကြောင်းရင်းသည်ပရိုဖိုင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းနှင့်ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ခဲယဉ်းခြင်းမဟုတ်ကြောင်းတွေ့ရှိနိုင်သော်လည်း, ပြ the နာ၏အကြောင်းရင်းကိုထပ်မံအတည်ပြုရန်အောက်ပါစမ်းသပ်မှုများကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။

6. မတူညီသောထုတ်ယူခြင်းအမြန်နှုန်းဖြင့်မတူညီသောတန်ချိန်မတူသောစက်များပေါ်တွင်စမ်းသပ်မှုများကိုပြုလုပ်ရန်တူညီသောမှိုများကိုအသုံးပြုပါ။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအသီးသီးပြုလုပ်ရန်တန် 600 တန်စက်နှင့် 800 တန်စက်ကိုသုံးပါ။ ပစ္စည်း ဦး ခေါင်းနှင့်ပစ္စည်းအမြီးကိုသီးခြားစီမှတ်သား။ တောင်းထဲထည့်ပါ။ 10-12hw မှာအိုမင်းပြီးနောက် hardness ။ ပစ္စည်း၏ခေါင်းနှင့်အမြီးတွင်ပရိုဖိုင်းကိုစမ်းသပ်ရန်အယ်ကာလိုင်းရေ corrosion နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ ပစ္စည်းအမြီးသည်အမြီးနှင့် stratification ဖြစ်ရပ်များကျုံ့သွားကြောင်းတွေ့ရှိရသည်။ အက်ကွဲခြင်း၏အကြောင်းရင်းကိုအမြီးနှင့် stratification ကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းအားဖြင့်ဖြစ်ရန်ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ Alkali etching ပြီးနောက်ရုပ်ပုံများကိုပုံ 2 နှင့် 3 တွင်ပြသထားသည်။ အဆိုပါစမ်းသပ်ဒေတာကိုဇယား 1 မှာပြသထားတယ်။

ကိန်းဂဏန်းများ 2 နှင့် 3

ဇယား 1

7. အထက်ပါစားပွဲ၌အချက်အလက်များမှအချက်အလက်များမှအချက်အလက်များ၏ ဦး ခေါင်းကိုအက်ကွဲခြင်းမရှိကြောင်းကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ အက်ကွဲခြင်းအကြောင်းရင်းသည်စက်၏အရွယ်အစားနှင့်စက်၏အမြန်နှုန်းနှင့်လုံးဝသက်ဆိုင်ပါသည်။ အမြီးပစ္စည်း၏ကွဲအက်အချိုးသည်အမြီး၏စောဒကတက်သည့်အလျားနှင့်တိုက်ရိုက်ဆက်နွယ်သောအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အက်ကွဲခြင်းအပိုင်းကိုအယ်ကာလိုင်းရေတွင်စိမ်ပြီးစမ်းသပ်ပြီးသည့်နောက်တွင်အမြီးနှင့် stratification ကိုကျုံ့သွားလိမ့်မည်။ ကျုံ့မည့်အမြီးနှင့် stratification အစိတ်အပိုင်းများပြတ်သွားသည်နှင့်တပြိုင်နက်ကွဲအက်မှုမရှိပါ။

4 ပြ problem နာဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

1. ဒီအကြောင်းပြချက်ကြောင့် Notch Cracking ကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက်အထွက်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချပါ။ ဤဖြေရှင်းချက်သည်အခြားအလားတူမော်ဒယ်များနှင့်ဆင်တူသည့်အခြားအလားတူမော်ဒယ်များနှင့်ဆင်တူသည်။ သယံဇာတထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းထုတ်လုပ်သောအမြီးနှင့် stratification ဖြစ်စဉ်များသည်ပိုမိုဆိုးဝါးနေစဉ်အတွင်းအဆုံးထစ်၏ကွဲလွဲမှုများကဲ့သို့အရည်အသွေးပြ problems နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

2) မှိုကိုလက်ခံသည့်အခါ, ပစ္စည်းတစ်ခုပြုလုပ်ရန်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းကိုသုံးပါ, သို့မဟုတ်ချောမွေ့သောအမြီး၏အရည်အသွေးနှင့် stratification ၏ stratification ၏အရည်အသွေးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန်နှစ်ဆဂဟေ cl chambers များထည့်ပါ။

3) သယံဇာတထုတ်လုပ်မှုတွင်အလူမီနီယမ်လှံတံ၏မျက်နှာပြင်သည်သန့်ရှင်း။ ဖုန်မှုန့်, ​​ရေနံနှင့်အခြားညစ်ညမ်းမှုများကင်းစင်ရမည်။ အဆိုပါထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တဖြည်းဖြည်း attenuated extrusion mode ကိုချမှတ်သင့်ပါတယ်။ ၎င်းသည် expression အဆုံးတွင်ရိက်ခာအရှိန်ကိုနှေးကွေးစေပြီးအမြီးနှင့် stratification ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

4) extricvation ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းအပူချိန်နည်းခြင်းနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်သယံဇာတများကိုအသုံးပြုသည်။ စက်ပေါ်ရှိလူမီနီယမ်လှံတံ၏အပူချိန်ကို 460-480 ℃အကြားထိန်းချုပ်ထားသည်။ မှိုအပူချိန်ကို 470 ℃± 10 ℃ကိုထိန်းချုပ်ထားသည်။ extrication barrel အပူချိန်ကို 420 ℃တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ extrusion ပြီးနောက်, ပန်ကာအအေးအဘို့အလှည့်ဖြစ်ပါတယ်။ ကျန်နေတဲ့အရှည်ကိုပုံမှန်ထက် 5mm ထက်ပိုပြီးတိုးမြှင့်သင့်သည်။

5. ဤပရိုဖိုင်းကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါ,

6) သယံဇာတထုတ်လုပ်မှုတွင်အယ်ရှာလီရေပုံးကိုကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရမည်။ SHNKNE အမြီးနှင့် stratification ၏အရှည်ကိုစစ်ဆေးရန်အော်ပရေတာသည်အကြောင်းအရာ၏အမြီးကိုကြည့်ရှုလိမ့်မည်။ Alkali-etched မျက်နှာပြင်ရှိအနက်ရောင်အစင်းများကအမြီးနှင့် stratification ကျုံ့သွားကြောင်းညွှန်ပြသည်။ ထပ်မံမြင်တွေ့ရပြီးနောက် Cross-section သည်တောက်ပပြီးအနက်ရောင်အစင်းများမပြည့်မှီတိုင်အောင်, အမြီးနှင့် stratification ပြီးနောက်အရှည်ပြောင်းလဲမှုကိုကြည့်ရှုရန် 3-5 အလူမီနီယမ်ချောင်းများကိုစစ်ဆေးပါ။ ပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်များသို့ယူဆောင်ခြင်းမှအမြီးနှင့် stratification ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် 20 စင်တီမီတာကိုအရှည်ဆုံးအရသိရသည်, မှို၏အမြီး၏အရှည်ကိုမြင်လျှင်, ခွဲစိတ်ကုသမှုအတွင်းအကြောင်းအရာ၏ခေါင်းနှင့်အမြီးကိုတုန်လှုပ်ချောက်ချားစေပြီးရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ သို့သော်ချို့ယွင်းချက်များကိုပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်သို့မဆောင်ရပါ။ ကြီးကြပ်ခြင်းနှင့်စက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်စစ်ဆေးသည်။ အမြီးနှင့် stratification သည်အထွက်နှုန်းကိုသက်ရောက်စေပါကပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီမှိုကိုအချိန်မီဖယ်ရှားပြီးမှိုကိုချုံ့ပါ။

5 အကျဉ်းချုပ်

1. အထက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု. ထုတ်လုပ်သောအပူ - insulating strip perfile များကိုစမ်းသပ်ပြီးအလားတူထစ်ကွဲအက်မှုဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ Profiles ၏ shear apperistic တန်ဖိုးများအားလုံးသည် National GB / T5237.6 မှ 20017 လိုအပ်ချက်များ "လူမီနီယံအလွိုင်းတည်ဆောက်မှုအမှတ်စဉ် 6 အပိုင်း 6 အပိုင်း 6 အပိုင်း 6 အပိုင်း 6 အပိုင်း" ။

2. ဤပြ problem နာ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုကာကွယ်ရန်အတွက်နေ့စဉ်စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခုကိုအချိန်မီကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်နှင့်အန္တရာယ်ရှိသော profile များကို 0 င်ရောက်ခြင်းကိုတားဆီးရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်ပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ရန်အတွက်နေ့စဉ်စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခုကိုတီထွင်ခဲ့သည်။

3) Exture ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအက်ကွဲခြင်းကိုရှောင်ရှားခြင်းအပြင်အမြီးနှင့် stratification ကျုံ့ခြင်းအပြင်ထစ်၏ဂျီသွမေတြီ, ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏။

MEMATE Jiang မှ May jiang မှ edited