လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
1. ငွေ-အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ငွေ-အခြေခံလျှပ်စစ်ဓာတ်ပစ္စည်းများ- အန်ဒရေးရှင်း- သယ်ဆောင်ခြင်း- ရေဆေးချခြင်း- အပူချိန်နိမ့်သော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း- ရေဆေးခြင်း- ရေဆေးချခြင်း- ကလစ်လုပ်ခြင်း- အာနိုဒိတ်- ရေဆေးခြင်း- ရေဆေးခြင်း- ရေဆေးချခြင်း- အလုံပိတ်အပေါက်များ- ရေဆေးခြင်း- ရေဆေးခြင်း - ဗလာကျင်းခြင်း - လေအခြောက်ခံခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း - electrophoresis လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ခြင်း - ထုပ်ပိုးခြင်း။
2. နှင်းခဲပစ္စည်းများနှင့် နှင်းခဲလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အန်ဒရေးရှင်းခြင်း- သယ်ဆောင်ခြင်း - အဆီပြန်ခြင်း - ရေဆေးခြင်း - အက်စစ်ခြစ်ခြင်း - ရေဆေးချခြင်း - ရေဆေးခြင်း - အယ်ကာလီသတ္တုချခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - တောက်ပစေခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးချခြင်း - ကလစ်ဆွဲခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - အပေါက်များပိတ်ခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ဗလာကျင်းခြင်း - လေအခြောက်ခံခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း - electrophoresis လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဝင်ရောက်ခြင်း - ထုပ်ပိုးခြင်း။
3. အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရောင်တင်ခြင်း- သယ်ဆောင်ခြင်း - ရေဆေးချခြင်း - အပူချိန်နည်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ကလစ်ပြုလုပ်ခြင်း - အန်နိုဒိတ် - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - အလုံပိတ်အပေါက်များ - ရေဆေးခြင်း - ရေဆေးခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း - electrophoresis လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝင်ရောက်ခြင်း - ဗလာကျင်းခြင်း - လေအခြောက်ခံခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း - ထုပ်ပိုးခြင်း။
MAT အလူမီနီယမ်၏ Anodizing ထုတ်ကုန်
ပစ္စည်းတင်ခြင်း။
1. ပရိုဖိုင်များကို မတင်မီ၊ lifting rods များ၏ မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ပွတ်သပ်ပေးသင့်ပြီး တင်ခြင်းအား စံနံပါတ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- တင်ထားသော ပရိုဖိုင်အရေအတွက် = စံလက်ရှိသိပ်သည်းဆ x တစ်ခုတည်းသော ပရိုဖိုင်ဧရိယာ။
2. rack အရေအတွက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အခြေခံမူများ- ဆီလီကွန်စက်၏ အသုံးချမှုနှုန်းသည် 95% ထက် မပိုသင့်ပါ။ လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို 1.0-1.2 A/dm တွင် သတ်မှတ်သင့်သည်။ ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပရိုဖိုင်နှစ်ခုကြားတွင် လိုအပ်သော ကွာဟချက်များကို ချန်ထားသင့်သည်။
3.Calculation of anodizing time- Anodizing time (t) = ရုပ်ရှင်အထူ K x Current density k၊ K သည် electrolysis စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သော 0.26-0.32 အဖြစ်ယူကာ t သည် မိနစ်။
4. အပေါ်ထပ်များကို တင်သည့်အခါ၊ ပရိုဖိုင်အရေအတွက်သည် "Profile Area and Number of Upper Racks" ဇယားအတိုင်း လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
5. အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များ ရေနုတ်မြောင်းများ လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း အပေါ်ခန်းများကို စောင်းထားသင့်ပြီး တိမ်းစောင်းသည့်ထောင့် 5 ဒီဂရီဝန်းကျင်ရှိသင့်သည်။
6. လျှပ်ကူးတံသည် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် 10-20 မီလီမီတာအထိ ပရိုဖိုင်ကိုကျော်လွန်နိုင်သော်လည်း 50mm ထက်မပိုသင့်ပါ။
Low-temperature Polishing လုပ်ငန်းစဉ်
1. ကန်အတွင်းရှိ အပူချိန်နိမ့်သော ပွတ်ဆေး၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို အနည်းဆုံး 15 g/l ဖြင့် စုစုပေါင်း အက်ဆစ်ပြင်းအား 25-30 g/l တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
2. polishing tank ၏ အပူချိန်ကို 20-30°C တွင် အနည်းဆုံး 20°C ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်ချိန်သည် စက္ကန့် 90-200 ဖြစ်သင့်သည်။
3. ကျန်ရှိသောအရည်များကို ရုတ်သိမ်းပြီးနောက်၊ ပရိုဖိုင်များကို ဆေးကြောရန်အတွက် ရေကန်ထဲသို့ အမြန်လွှဲပြောင်းပေးသင့်သည်။ ရေနှစ်ချောင်းကို ဆေးကြောပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို anodizing tank သို့ ဆောလျင်စွာ လွှဲပြောင်းပေးသင့်သည်။ ရေကန်ထဲတွင် နေထိုင်ချိန်သည် ၃ မိနစ်ထက် မပိုသင့်ပါ။
4. ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ၊ အပူချိန်နိမ့်သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများသည် အခြားကုသမှုကို မခံယူသင့်ပါ၊ နှင့် အခြားသော တိုင်ကီအရည်များကို ပွတ်ဆေးကန်ထဲသို့ မထည့်သင့်ပါ။
Degreasing လုပ်ငန်းစဉ်
1. degreasing လုပ်ငန်းစဉ်ကို 2-4 မိနစ်ကြာချိန်နှင့် H2SO4 ပြင်းအား 140-160 g/l ဖြင့် အခန်းအပူချိန်တွင် အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။
2.ကျန်နေသောအရည်များကို ရုတ်သိမ်းပြီးနောက် ပရိုဖိုင်များကို 1-2 မိနစ်ကြာ ဆေးကြောရန်အတွက် ရေတိုင်ကီထဲတွင် ထည့်ထားသင့်သည်။
အေးခဲခြင်း (Acid Etching) လုပ်ငန်းစဉ်
1.ရေဆေးချပြီးနောက်၊ ပရိုဖိုင်များကို အက်စစ်ထုတ်သည့်ကန်ထဲသို့မဝင်မီ ရေကန်ထဲတွင် ဆေးကြောသင့်သည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- NH4HF4 ပြင်းအား 30-35 g/l၊ အပူချိန် 35-40°C၊ pH တန်ဖိုး 2.8-3.2 နှင့် အက်ဆစ် etching အချိန် 3-5 မိနစ်။
3. အက်စစ်ခြစ်ပြီးနောက်၊ ပရိုဖိုင်များသည် အယ်လကာလီတူးစင်သည့်ကန်ထဲသို့မဝင်မီ ရေဆေးခြင်းနှစ်ခုဖြင့် သွားသင့်သည်။
Alkali Etching လုပ်ငန်းစဉ်
1. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- အခမဲ့ NaOH ပြင်းအား 30-45 g/l၊ စုစုပေါင်း အယ်လကာလီပါဝင်မှု 50-60 g/l၊ အယ်လကာလီ etching agent 5-10 g/l၊ AL3+ ပြင်းအား 0-15 g/l၊ အပူချိန် 35-45 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် သဲပစ္စည်းများအတွက် အယ်လကာလီ ထုတ်ယူချိန်သည် စက္ကန့် 30-60 ဖြစ်သည်။
2.ဖြေရှင်းချက်အား ရုတ်သိမ်းပြီး ရေဆေးပြီးနောက် ပရိုဖိုင်များကို နှံ့စပ်အောင် ဆေးကြောရန်အတွက် ရေကန်ထဲသို့ အမြန်လွှဲပြောင်းပေးသင့်သည်။
3. တောက်ပသည့်လုပ်ငန်းစဉ်မ၀င်မီတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သန့်စင်ပြီးနောက် ချေးချွတ်မှုအမှတ်အသားများ၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်တွယ်မှုမရှိစေရန် စစ်ဆေးသင့်သည်။
Brightening လုပ်ငန်းစဉ်
1. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- H2SO4 ပြင်းအား 160-220 g/l၊ HNO3 သင့်လျော်သောပမာဏ သို့မဟုတ် 50-100 g/l၊ အခန်းအပူချိန်နှင့် တောက်ပချိန် 2-4 မိနစ်။
2. ကျန်ရှိသောအရည်များကို ရုတ်သိမ်းပြီးနောက် ပရိုဖိုင်များကို ရေတိုင်ကီထဲသို့ 1-2 မိနစ်ကြာ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးကာ ဒုတိယရေတိုင်ကီတွင် နောက်ထပ် 1-2 မိနစ်ခန့် ထားသင့်ပါသည်။
3. နှစ်ပတ်ကြာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ anodizing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်ရှိစေရန်အတွက် စင်များပေါ်ရှိ အလူမီနီယံဝါယာကြိုးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချည်ထားသင့်သည်။ သာမာန်ပစ္စည်းများကို rack ၏ အလူမီနီယံဝါယာကြိုး၏ အဆုံးတစ်ဖက်တွင် ချည်နှောင်ထားပြီး အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် electrophoretic ပစ္စည်းများကို အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ညှပ်ထားသည်။
Anodizing လုပ်ငန်းစဉ်
1. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- H2SO4 အာရုံစူးစိုက်မှု 160-175 g/l၊ AL3+ ပြင်းအား ≤20 g/l၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ 1-1.5 A/dm၊ ဗို့အား 12-16V၊ anodizing tank အပူချိန် 18-22°C။ ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိချိန်ကို တွက်ချက်သည်။ anodized ရုပ်ရှင်လိုအပ်ချက်များ- ငွေပစ္စည်း 3-4μm, အဖြူသဲ 4-5μm, electrophoresis 7-9μm;
2. anode racks များကို conductive seats တွင် မှန်မှန်ထားသင့်ပြီး anodizing လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ပရိုဖိုင်များနှင့် cathode plate အကြား အဆက်အသွယ်မရှိကြောင်း အတည်ပြုရပါမည်။
3. anodizing ပြီးနောက်၊ anode rods များကို အရည်မှထုတ်ပြီး၊ စောင်းကာ ကျန်နေသောအရည်များကို ညှစ်ထုတ်ရပါမည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ရေဆေးကန်ထဲသို့ ၂ မိနစ်ခန့် လွှဲပြောင်းပေးရပါမည်။
4. အရောင်မခြယ်သော ပရိုဖိုင်များသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် ဆင့်ပွားရေတိုင်ကီထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။
ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
1. အရောင်ခြယ်ခြင်းထုတ်ကုန်များကို ကပ်လျက်ထုတ်ကုန်များ၏ သက်ဆိုင်သောမျက်နှာအကျယ်ထက် တူညီသော သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များကြား အကွာအဝေးကြား အကွာအဝေးဖြင့်သာ အတန်းနှစ်ထပ်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများဖြင့်သာ စီစဉ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ချောင်းများဖြင့် တိုင်းတာသောအခါ အကွာအဝေးသည် လက်နှစ်ချောင်း၏ အကျယ်ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီသင့်သည်။ အစုအဝေးများသည် တင်းကျပ်ပြီး လုံခြုံရမည်ဖြစ်ပြီး အတွဲလိုက်များအတွက် လိုင်းအသစ်များကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။
2. အရောင်ခြယ်စဉ်အတွင်း anodizing tank အပူချိန်ကို 18-22°C တွင် ထိန်းထားသင့်ပြီး တစ်ပြေးညီနှင့် ကောင်းမွန်သော anodized ဖလင်အထူကို သေချာစေရန်။
3. အတန်းတစ်ခုစီရှိ anodized အရောင်ခြယ်ဧရိယာများသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တူညီသင့်သည်။
4. ဆေးရောင်ခြယ်ပြီးနောက်၊ ပရိုဖိုင်များကို အရောင်ဘုတ်တစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ စောင်းထားသင့်ပြီး အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းတို့ကို ရေကန်ထဲတွင် ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။ မဟုတ်ရင် တိကျတဲ့ အရေးယူမှုတွေ လုပ်သင့်တယ်။
5. ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို အရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် တူညီသော ထိန်သိမ်းတွင် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို အရောင်ခြယ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
MAT အလူမီနီယမ်၏ Anodizing ထုတ်ကုန်
တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်,
1. Anodized ပရိုဖိုင်များကို အလုံပိတ်ကန်တစ်ခုတွင် ထား၍ အညစ်အကြေးရှိသော anodized ဖလင်ကို ပိတ်ကာ anodized ဖလင်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
2. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- ပုံမှန်တံဆိပ်ခတ်သည့်အပူချိန် 10-30°C၊ တံဆိပ်ခတ်ချိန် 3-10 မိနစ်၊ pH တန်ဖိုး 5.5-6.5၊ တံဆိပ်ခတ်အေးဂျင့်ပြင်းအား 5-8 g/l၊ နီကယ်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု 0.8-1.3 g/ l နှင့် ဖလိုရိုက်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု 0.35-0.8 g/l။
3. အလုံပိတ်ပြီးနောက် ပန်းကန်များကို ရုတ်သိမ်းလိုက်ကာ စောင်းပြီး အပိတ်အရည်ကို ညှစ်ထုတ်ကာ ဒုတိယဆေးကြောရန် (အကြိမ်တိုင်း 1 မိနစ်စီ) ရေကန်ထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ၊ ပရိုဖိုင်များကို ခြောက်အောင် မှုတ်ထုတ်ကာ ထုပ်ပိုးခြင်းမှ ဖယ်ရှားကာ ထုပ်ပိုးမှုမပြုမီ စစ်ဆေးပြီး အခြောက်ခံပါ။ .
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၁-၂၀၂၃
