ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော extrusion temperature ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ သို့သော် 6063 အလွိုင်းအတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုထည်အပူချိန် 540°C ထက်မြင့်သောအခါ၊ ပရိုဖိုင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးလာမည်မဟုတ်တော့ဘဲ 480°C ထက်နိမ့်သောအခါ၊ ဆန့်နိုင်အားမှာ အရည်အချင်းမရှိနိုင်ပါ။
extrusion အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့် မှိုတွင် အလူမီနီယမ်ကပ်နေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် burrs များပေါ်လာပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရယူရန်အတွက်၊ နည်းပါးသော extrusion temperatures ကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
ကိရိယာကောင်းများသည် အထူးသဖြင့် အလူမီနီယံ extruder ၏ အဓိကအပိုင်းသုံးပိုင်း၊ အလူမီနီယမ်တံအပူပေးသည့်မီးဖိုနှင့် မှိုအပူပေးသည့်မီးဖို၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရေးကြီးဆုံးအရာမှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော extrusion အော်ပရေတာရှိရန်ဖြစ်သည်။
အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အလူမီနီယမ်ဘားများနှင့် ချောင်းများကို solvus အပူချိန်နှင့် နီးစပ်သော အပူချိန်သို့ရောက်ရှိစေရန် ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာ အလူမီနီယံချောင်းရှိ မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အလူမီနီယံပစ္စည်းအတွင်း အရည်ပျော်ပြီး ညီညီညာညာ စီးဆင်းနိုင်စေရန် အလူမီနီယမ်အတုံးများနှင့် အတုံးများကို ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။ အလူမီနီယမ်တံကို extruder ထဲသို့ထည့်သောအခါ အပူချိန်သည် များစွာပြောင်းလဲခြင်းမရှိပေ။
extruder စတင်သောအခါ၊ extruded rod ၏ကြီးမားသောတွန်းအားသည် ပျော့ပျောင်းသောအလူမီနီယမ်ပစ္စည်းအား အသေပေါက်မှ တွန်းထုတ်သည်၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုများစွာကို အပူချိန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသောကြောင့် extruded ပရိုဖိုင်၏အပူချိန်သည် solvus အပူချိန်ထက်ကျော်လွန်သွားစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အရည်ပျော်ပြီး ပတ်ပတ်လည်တွင် စီးဆင်းကာ အလွန်တည်ငြိမ်မှုမရှိပါ။
အပူချိန်တိုးလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် solidus အပူချိန်ထက် မမြင့်ရ၊ သို့မဟုတ်ပါက အလူမီနီယမ်သည်လည်း အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ပရိုဖိုင်ကို ဖွဲ့စည်း၍မရပါ။ ဥပမာအနေဖြင့် 6000 စီးရီးအလွိုင်းကိုယူ၍ အလူမီနီယံတံ တားအပူချိန်ကို 400-540°C အကြား၊ ဖြစ်နိုင်ရင် 470-500°C အကြား ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
အပူချိန်များလွန်းပါက စုတ်ပြဲစေသည်၊ အလွန်နည်းပါက၊ ထုတ်ယူမှုအရှိန် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ extrusion မှ ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုအများစုသည် အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်တက်လာစေသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည် extrusion speed နှင့် extrusion pressure နှင့် အချိုးကျပါသည်။
ထွက်ပေါက်အပူချိန် 550-575 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား၊ အနည်းဆုံး 500-530 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် ထားရှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အလူမီနီယံအလွိုင်းရှိ မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အရည်ပျော်၍ သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် solidus အပူချိန်ထက် မမြင့်ရပါ၊ မြင့်မားသော ထွက်ပေါက် အပူချိန်သည် စုတ်ပြဲစေကာ ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အလူမီနီယံလှံတံ၏ အကောင်းဆုံး extrusion အပူချိန်ကို extrusion speed နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ချိန်ညှိသင့်သည်၊ သို့မှသာ extrusion temperature ခြားနားချက်သည် solvus temperature ထက်မနိမ့်ဘဲ solidus temperature ထက်မမြင့်စေရန်။ မတူညီသောသတ္တုစပ်များတွင် မတူညီသော solvus အပူချိန်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 6063 သတ္တုစပ်၏ solvus အပူချိန်မှာ 498°C ဖြစ်ပြီး 6005 သတ္တုစပ်သည် 510°C ဖြစ်သည်။
ထွန်စက်အရှိန်
ထွန်စက်အရှိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏ အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ မတူညီသော ပရိုဖိုင်များ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ သတ္တုစပ်များ၊ အရွယ်အစားများ စသည်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော ထွန်စက်၏ အမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ အနောက်တိုင်း ထုထည်ပရိုဖိုင်းစက်ရုံများသည် လယ်ထွန်စက်ကို တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ 80 နှုန်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
Extrusion rod rate သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တစ်မိနစ်လျှင် မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို လေ့လာသောအခါ လယ်ထွန်စက်အမြန်နှုန်းထက် မကြာခဏ ထုတ်ယူသည့် လှံတံအမြန်နှုန်းသည် မကြာခဏ ပိုမိုစိတ်ချရသည်။
မှိုအပူချိန်သည် extruded ပရိုဖိုင်များ၏ အရည်အသွေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှိုထုတ်ခြင်းမပြုမီ 426 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် အပူချိန်ကို ထားရှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အေးခဲစေရန်၊ မတည်မငြိမ် မဂ္ဂနီဆီယမ် အက်တမ်များကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပရိုဖိုင်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ဖြစ်သည်။
မီးငြိမ်းခြင်းနည်းလမ်းသုံးမျိုးတွင် လေအေးပေးခြင်း၊ ရေမှုန်ရေမွှားအေးခြင်း၊ ရေစည်အအေးပေးခြင်း။ အသုံးပြုသော quenching အမျိုးအစားသည် extrusion အမြန်နှုန်း၊ အထူနှင့် ပရိုဖိုင်၏ လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် ခွန်အားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ သတ္တုစပ်အမျိုးအစားသည် သတ္တုစပ်၏ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဖော်ပြသည့် လက္ခဏာဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းအမျိုးအစားများကို American Aluminum Association မှ အသေးစိတ်သတ်မှတ်ထားပြီး အခြေခံအချက်ငါးချက်ရှိပါသည်။
F ဆိုသည်မှာ လုပ်ကြံဖန်တီးထားသည့်အတိုင်းဖြစ်သည်။
O ဆိုသည်မှာ "ဖောက်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းများ" ကို ဆိုလိုသည်။
T က "အပူကုသပြီးပြီ" ဟုဆိုလိုသည်။
W ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းကို အပူပေးထားသော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပါသည်။
H သည် "အအေးခံထားသော" သို့မဟုတ် "မာကျောသော" ရှိသော အပူမကုသနိုင်သော သတ္တုစပ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။
အပူချိန်နှင့် အချိန်သည် အတုအိုမင်းမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော အညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ အတုအိုမင်းခြင်း မီးဖိုတွင် အပူချိန်တိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တူညီနေရမည်။ အပူချိန်နည်းသော အိုမင်းခြင်းသည် ပရိုဖိုင်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း လိုအပ်သည့်အချိန်ကို လိုက်လျောညီထွေစွာ တိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးသတ္တုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သောအလူမီနီယံသတ္တုစပ်နှင့် ၎င်း၏အကောင်းဆုံးပုံစံကိုရွေးချယ်ရန်၊ သင့်လျော်သောမီးငြိမ်းသည့်မုဒ်ကိုအသုံးပြုရန်၊ အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန်သင့်လျော်သောအိုမင်းချိန်အပူချိန်နှင့် အိုမင်းချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်၊ အထွက်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏အခြားအရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်။ လုပ်ရည်ကိုင်ရည်။ သီအိုရီအရ 100% အထွက်နှုန်းကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တင်ပါးများသည် လယ်ထွန်စက်များနှင့် ထမ်းစင်များ၏ သေးငယ်သော အမှတ်အသားများကြောင့် ပစ္စည်းများ ပြတ်တောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၅-၂၀၂၃
