လူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်းများကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုရသည့်အကြောင်းအရင်းမှာလူတိုင်းသည်အလွန်အမင်းသိပ်သည်းမှုနှော်လျှော်ခြင်း, အလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု,
တရုတ်နိုင်ငံ၏အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းလုပ်ငန်းသည်သေးငယ်သည့်အနေဖြင့်ကြီးမားသောအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုနိုင်ငံသို့ဖွံ့ဖြိုးပြီးသည်အထိကြီးမားသောအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုနိုင်ငံသို့ဖွံ့ဖြိုးပြီးသည်အထိကြီးထွားလာသည်အထိကြီးထွားလာသည်။ သို့သော်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်များအတွက်စျေးကွက်၏လိုအပ်ချက်များတိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှလူမီနီယံပရိုဖိုင်းများထုတ်လုပ်မှုသည်ရှုပ်ထွေးမှု,
အလူမီနီယံပရိုဖိုင်းများကိုအများအားဖြင့်ထုတ်ယူခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းထုတ်ယူစဉ်အတွင်းမှိုများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစဉ်းစားခြင်းအပြင်လူမီနီယမ်လှံတံ, အကောင်းဆုံးပရိုဖိုင်း Cross-section design သည်အရင်းအမြစ်မှအခက်အခဲများကိုလျှော့ချနိုင်ရုံသာမကထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်သုံးစွဲမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီးကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ပေးပို့ချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ပေးပို့ချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ဤဆောင်းပါးသည်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အမှန်တကယ်အမှုများမှတစ်ဆင့်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းကို Cross-section design တွင်အသုံးအများဆုံးနည်းစနစ်များကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
1 ။ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းအပိုင်းဒီဇိုင်းအခြေခံမူ
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းသည်အလူမီနီယမ်လှံတံကို extrusion barrel သို့တင်ဆောင်လာသောအပြောင်းအလဲနဲ့နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်လှံတံသည်အပူချိန်, ထုတ်ယူခြင်းမြန်နှုန်း, မှို၏အားသာချက်ကိုသေချာစေရန်နှင့်အက်ကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန်, ပြိုကျခြင်း, chipping စသည်ဖြင့်အောက်ပါတို့ကိုရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ကြီးမားသောအပေါက်ဒီဇိုင်း, သေးငယ်သောအပေါက်များ, အပေါက်များ, အပေါက်များ, အပေါက်များ, အပေါက်များ, အထူစသည်ဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်, အလှဆင်ခြင်း, အလှဆင်ခြင်းနှင့်အညီသူ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦး စွာကျေနပ်ရောင့်ရဲစေရမည်။ ရရှိလာသောအပိုင်းသည်အသုံးဝင်သည်။ သို့သော်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းမဟုတ်ပါ။ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ဒီဇိုင်နာများဟာအရင်ကထုတ်ဖော်ပြောဆိုမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဗဟုသုတမရှိရင်သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာတွေကိုနားမလည်ကြဘူး။ ထို့ကြောင့်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းပုံစံ၏နိယာမပုံစံသည်၎င်း၏ functional design ကိုဖြည့်ဆည်းပေးစဉ်အတွင်းအလွယ်ကူဆုံးဖြစ်စဉ်ကိုတတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
2 ။ လူမီနီယံပရိုဖိုင်း interface ဒီဇိုင်းတွင်အချို့သောအကြံပြုချက်များ
2.1 အမှားလျော်ကြေး
ပိတ်ခြင်းသည်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင်ဘုံချို့ယွင်းချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
(1) အဖွင့်အဖွင့်အဖွင့်ပါသောပရိုဖိုင်းများသည်မကြာခဏဆိုသလို extruded သည့်အခါမကြာခဏပိတ်လိမ့်မည်။
(2) ပရိုဖိုင်းများကိုဆန့်ခြင်းနှင့်ဖြောင့်ခြင်းတို့သည်ပိတ်သိမ်းခြင်းကိုပိုမိုပြင်းထန်လာလိမ့်မည်။
(3) အချို့သောအဆောက်အအုံများနှင့်အတူကော်ထိုးသွင်းထားသောပရိုဖိုင်းများသည်ကော် colloid ၏ကျုံ့မှုကြောင့်လည်းပိတ်လိမ့်မည်။
အထက်ဖော်ပြပါနိမ့်ကျသောပိတ်ပွဲသည်မလွယ်ကူပါကမှိုဒီဇိုင်းမှတဆင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၎င်းကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ သို့သော်အချက်များစွာသည်အထွေထွေဒီဇိုင်းနှင့်ဆက်စပ်သောဖြစ်စဉ်များသည်ပိတ်ခြင်းကိုမဖြေရှင်းနိုင်ပါကအဖွင့်အဖွင့်အဖွင့်တွင်ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများကိုကြိုတင်လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။
၎င်း၏သတ်သတ်မှတ်မှတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ယခင်ပိတ်ပွဲအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ. ကြိုတင်ဖွင့်ထားသည့်လျော်ကြေးငွေပမာဏကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ယခုအချိန်တွင်မှိုအဖွင့်ပုံဆွဲခြင်း (ကြိုတင်ဖွင့်လှစ်ခြင်း) ၏ဒီဇိုင်းနှင့်အချောဆွဲခြင်းနှင့်ကွဲပြားခြားနားသည် (ပုံ 1) ။
2.2 ကြီးမားသောကဏ် sections များကိုသေးငယ်သောကဏ် sections များခွဲပါ
အကြီးစားလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ Profiles အများအပြား၏ Cross- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဒီဇိုင်းများသည်ပိုမိုကြီးမားသောနှင့်ပိုကြီးလာနေကြသည်။ ဆိုလိုသည်မှာကြီးမားသော extruders များ, မှိုများများ, ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သိသိသာသာမြင့်တက် splicing ခြင်းဖြင့်အောင်မြင်နိုင်သည့်ကြီးမားသောအရွယ်အစားအချို့အတွက်၎င်းတို့ကိုဒီဇိုင်းစဉ်အတွင်းသေးငယ်သောကဏ် sections များစွာသို့ခွဲခွာသင့်သည်။ ၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရုံသာမကပြားချပ်ချပ်,
2.3 ရင်ပြင်ကိုတိုးတက်စေရန်နံရိုးများကိုအားဖြည့်ကြပါ
ပရိုဖိုင်းကဏ် sections များကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်ပြားချပ်ချပ်လိုအပ်ချက်များကိုမကြာခဏတွေ့ရသည်။ သေးငယ်တဲ့ span profiles များသည်မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခွန်အားကြောင့်ပြားချပ်ချပ်ကိုသေချာစေရန်လွယ်ကူသည်။ ရှည်လျားသော span ပရိုဖိုင်းများသည်သန်ဓေတားခြင်းများပြုလုပ်ပြီးနောက်သူတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဆွဲငင်အားဖြင့်နဂါးငွေ့တန်းနှင့်အလယ်၌အကြီးမားဆုံးကွေးစိတ်ဖိစီးမှုနှင့်အတူတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်လိမ့်မည်။ ဒါ့အပြင် Wall Panel ကရှည်လျားပြီးလေယာဉ်ပြတ်တောက်မှုကိုပိုမိုဆိုးရှားစေနိုင်သည့်လှိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်ကြီးမားသောပြားချပ်ချပ်ပြားပြားများကို Cross-section design တွင်ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါက၎င်း၏ပြားတိုးတက်စေရန်အတွက်အလယ်၌နံရိုးများကို install လုပ်နိုင်သည်။ ပုံ 3)
2.4 အလယ်တန်းအပြောင်းအလဲနဲ့
ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အချို့သောကဏ် sections များသည် extrusion processing လုပ်ခြင်းဖြင့်ဖြည့်စွက်ရန်ခက်ခဲသည်။ ၎င်းကိုပြုလုပ်နိုင်ရင်တောင်အပြောင်းအလဲနဲ့ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွေကအရမ်းမြင့်လိမ့်မယ်။ ဤအချိန်တွင်အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
Case 1: အချင်း 4 မီလီမီတာထက် 4 မီလီမီတာထက်နည်းသောအပေါက်များပါ 0 င်သည့်အပေါက်သည်အားသာချက်, တွင်းငယ်များကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်အစားတူးဖော်ခြင်းကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုသည်။
Case 2: သာမန် U-shaped groove များထုတ်လုပ်ခြင်းသည်မခက်ခဲပါ, ထို့အပြင်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းကြုံတွေ့ရပါလိမ့်မည်။ ပရိုဖိုင်းကဏ် sector ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်အဖွင့်ကိုမလုံလောက်သည့်အစွမ်းသတ္တိကိုမလုံလောက်ခြင်းဖြင့်ပုံသဏ် into ာန်ကိုပုံပျက်သောပုံသဏ် untaint ာန်ကိုပြောင်းလဲစေခြင်းငှါ၎င်း, ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့အပြင်ဒီဇိုင်းအချိန်တိုအတွင်းအဖွင့်အဆုံးနှစ်ခုအကြားရှိဆက်သွယ်မှုတွင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာ - V-shaped အမှတ်အသားများ, သေးငယ်တဲ့ groove စသဖြင့်သူတို့နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းတွင်အလွယ်တကူဖယ်ရှားနိုင်သည် (ပုံ 4) ။
2.5 အပြင်ဘက်တွင်ရှုပ်ထွေးသော်လည်းအတွင်းပိုင်းတွင်ရိုးရှင်းပါသည်
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းမှိုများသည်အစိုင်အခဲများနှင့်အရောင်များကိုအစိုင်အခဲများနှင့်အရောင်များကိုခွဲခြားနိုင်သည်။ အစိုင်အခဲမှိုများ၏အပြောင်းအလဲနဲ့အတော်လေးရိုးရှင်းပါတယ်, shunt မှိုများ၏အပြောင်းအလဲနဲ့ပတ်သက်တဲ့အနေဖြင့်အခေါင်းပေါက်များနှင့်အဓိကခေါင်းများကဲ့သို့သောရှုပ်ထွေးသောဖြစ်စဉ်များပါ 0 င်သည်။ ထို့ကြောင့်, ပရိုဖိုင်းကဏ် of ၏ဒီဇိုင်းကိုအပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်, ဆိုလိုသည်မှာဤအပိုင်း၏အပြင်ဘက်ပုံသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး groove, ဝက်အူများစသဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းသည်တတ်နိုင်သမျှရိုးရှင်းစွာရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖြစ်သင့်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်မှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှစ်ခုစလုံးသည်အလွန်ရိုးရှင်းလွယ်ကူပြီးအထွက်နှုန်းနှုန်းကိုလည်းတိုးတက်လိမ့်မည်။
2.6 Reserved margin
extrusion ပြီးနောက်လူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများသည်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရကွဲပြားခြားနားသောမျက်နှာပြင်ဆေးကုသမှုနည်းလမ်းများရှိသည်။ ၎င်းတို့အနက် anodizing နှင့် Electrophoresis နည်းလမ်းများသည်ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်အလွှာကြောင့်အရွယ်အစားအပေါ်သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။ အကယ်. အမှုန့်ကိုအမှုန့်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုပါကအမှုန့်သည်ထောင့်နှင့် groove များ၌အလွယ်တကူစုဆောင်းနိုင်ပြီးအလွှာတစ်ခုတည်း၏အထူ 100 μmသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အကယ်. ၎င်းသည် slider ကဲ့သို့သောစည်းဝေးပွဲအနေအထားဖြစ်ခဲ့လျှင်၎င်းသည် slider ကဲ့သို့သောစည်းဝေးပွဲတစ်ခုဖြစ်ပါကမှုန်ရေမွှားအဖုံး 4 အလွှာ 4 ခုရှိသည်ဟုဆိုလိုသည်။ အထူ 400 အထိအထူသည်စည်းဝေးပွဲမဖြစ်နိုင်နှင့်အသုံးပြုမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။
ထို့အပြင်, သွန်းခြင်းအရေအတွက်တိုးများလာသည်နှင့်ပုံတူ 0 ယ်ခြင်းများအရပရိုဖိုင်းပြား၏အရွယ်အစားသည်သေးငယ်လာပြီးသေးငယ်လာလိမ့်မည်။ အထက်ပါအကြောင်းပြချက်များအပေါ် အခြေခံ. သင့်လျော်သောမာဂျင်များသည်စည်းဝေးပွဲကိုသေချာစေရန်ဒီဇိုင်းစဉ်အတွင်းတိကျသောအခြေအနေများအရထိန်းသိမ်းထားရမည်။
2.7 သည်းခံစိတ်အမှတ်အသား
Cross-section design အတွက်စည်းဝေးပွဲဆွဲခြင်းကိုပထမ ဦး စွာထုတ်လုပ်ပြီးပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်ပုံဆွဲခြင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။ မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုပုံဆွဲခြင်းသည်ပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်ပုံဆွဲသည်ကိုမဆိုလိုပါ။ အချို့သောဒီဇိုင်နာများသည်ရှုထောင့်နှင့်သည်းခံမှုအမှတ်အသားများ၏အရေးပါမှုကိုလျစ်လျူရှုကြသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်သိသာထင်ရှားသည့်ရာထူးများသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အာမခံချက်ရှိသည့်အတိုင်းအတာများဖြစ်သည်။ အထွေထွေရှုထောင့်များသည်းခံမှုအတွက်သက်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုအမျိုးသားအဆင့်အရရွေးချယ်နိုင်သည်။ အရေးကြီးသောစည်းဝေးပွဲရှုထောင့်အချို့ကိုပုံဆွဲရာတွင်တိကျသောသည်းခံခြင်းတန်ဖိုးများဖြင့်မှတ်သားရန်လိုအပ်သည်။ အကယ်. သည်းခံစိတ်သည်ကြီးမားလွန်းလျှင်စည်းဝေးပွဲသည် ပို. ခက်ခဲလိမ့်မည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောသည်းခံစိတ်အကွာအဝေးသည်ဒီဇိုင်နာ၏နေ့စဉ်အတွေ့အကြုံများစုဆောင်းရန်လိုအပ်သည်။
2.8 အသေးစိတ်ချိန်ညှိချက်များ
အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည်အောင်မြင်မှုသို့မဟုတ်ရှုံးနိမ့်မှုများကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့်ပရိုဖိုင်း Cross-section design အတွက်လည်းအလားတူပင်။ သေးငယ်သောအပြောင်းအလဲများသည်မှိုများကိုအကာအကွယ်ပေးနိုင်ရုံသာမကစီးဆင်းမှုနှုန်းကိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အသုံးများသောနည်းစနစ်များထဲမှတစ်ခုမှာထောင့်များကိုလှည့်ပတ်နေသည်။ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်အသုံးပြုသောပါးလွှာသောကြေးနီဝါယာကြိုးများ၌အချင်းတွင်လည်းရှိသည်။ သို့သော်ထောင့်များရှိစီးဆင်းမှုမြန်နှုန်းသည်နှေးကွေးသည်။ ထို့ကြောင့်, ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကိုထိခိုက်ခြင်းမရှိဘဲ rounding rodius တတ်နိုင်သမျှတိုးမြှင့်သင့်ပါတယ်။
၎င်းကိုသေးငယ်သော extrici ထုတ်လွှင့်စက်ကထုတ်လုပ်သော်လည်းပုန်ကန်မှုသည် 0.8 မီလီမီတာထက်နည်းသင့်ပြီးအပိုင်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏နံရံအထူသည် 4 ကြိမ်ထက် ပို. မတူသင့်ပါ။ ဒီဇိုင်း, ထောင့်ဖြတ်လိုင်းများသို့မဟုတ် arc အသွင်ကူးပြောင်းမှုများတွင်ပုံမှန်ရောဂါများပုံသဏ် and ာန်နှင့်လွယ်ကူသောပုံသွင်းမှုကိုသေချာစေရန်နံရံအထူသို့ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲခြင်းများတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ပါးလွှာသောအုတ်မြစ်များသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သော elasticity ရှိပြီးနံရံအထူရှိပြီးကျယ်ပြန့်သောကျယ်ပြန့်သော, အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုညှိခြင်း, ပြောင်းလဲခြင်းလမ်းကြောင်းများ, လမ်းကြောင်းများပြောင်းလဲခြင်း, cymmetry များပိုမိုများပြားလာခြင်း, မှိုဒီဇိုင်း, ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ဆက်ဆံရေး။
3 ။ နိဂုံးချုပ်
ဒီဇိုင်နာတစ် ဦး အနေဖြင့်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုမှအကောင်းဆုံးစီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကိုရရှိရန်အတွက်အကောင်းဆုံးစီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကိုရရှိရန်အတွက်အသုံးပြုသူလိုအပ်သည့်ဒီဇိုင်း, ဒီဇိုင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်း, အရည်အသွေး, အရည်အသွေး, ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအောင်မြင်မှုပထမ ဦး ဆုံးအကြိမ်။ ၎င်းတို့သည်ဒီဇိုင်းရလဒ်များကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ရန်နှင့်ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ရန်အတွက်ပထမ ဦး ဆုံးသတင်းအချက်အလက်စုဆောင်းခြင်းနှင့်စုဆောင်းခြင်းနှင့်စုဆောင်းခြင်းကိုနေ့စဉ်ခြေရာခံရန်လိုအပ်သည်။
Post Time: Sep-10-2024
