အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းသည်ပလပ်စတစ်အပြောင်းအလဲအတွက်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပြင်ပအင်အားကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် extrusion barrel တွင်ထားရှိသောသတ္တုအကွက်သည်လိုအပ်သောအလူမီနီယမ်ပစ္စည်းနှင့်အရွယ်အစားရှိသည့်အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကိုရရှိရန်သတ်သတ်မှတ်မှတ်သေဆုံးတွင်းမှထွက်ပေါ်လာသည်။ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုစက်သည်စက်အခြေစိုက်စက်ခုံ, ရှေ့ကော်လံဘောင်, တင်းမာသောကော်လံ, ၎င်းတွင် Die Base, Ejector Pin, Scale Plate, slide Plate နှင့်လည်းတပ်ဆင်ထားသည်။
သတ္တုအမျိုးအစားခွဲခြားမှုအရလူမီနီယံပရိုဖိုင်းကိုထုတ်လုပ်သည့်စည်ပိုင်းတွင်, စိတ်ဖိစီးမှုနှင့်တင်းမာမှုများ, အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း, ချောချောမွေ့မွတ်စ်၏ထုတ်ယူခြင်း, , ကွက်လပ်သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်များနှင့်ထုတ်ကုန်များနှင့်ထုတ်ကုန်အရေအတွက်, အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ, နောက်ဆက်တွဲ extriciusion method, reversal extrovision နည်းလမ်း, Hydrostatic extrovission နည်းလမ်း, စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်းစသည်ဖြင့်
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အောက်ပါအဆင့်များပါ 0 င်သည်။
1 ။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု - အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း၏ကုန်ကြမ်းများကိုအပူ ပေး. အပူချိန်တစ်ခုသို့အပူပေးရန်,
2 ။ extrusion: အပူအလူမီနီယမ်လှံတံကိုအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းမှိုထဲထည့်ပါ။
3 ။ ဖွဲ့စည်းခြင်း - အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းကုန်ကြမ်းများကိုဖွဲ့စည်းရန်စက်ပေါ်ရှိကိရိယာများကိုအသုံးပြုပါ။
4 ။ အအေး - Extrududed လူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းကိုအအေးခံရန်အတွက်အအေးခံရန်အတွက်အအေးခံကိရိယာများထဲသို့ထည့်ပါ။
5 ။ တပ်ဆင်ခြင်း - အအေးခံအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းကိုစက်ကိရိယာပေါ်တွင်တပ်ဆင်ပါ။
6 ။ စစ်ဆေးခြင်း - extruded လူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများကိုအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန်စမ်းသပ်ကိရိယာများကိုသုံးပါ။
7 ။ ထုပ်ပိုးခြင်း - အရည်အချင်းပြည့်မီသောလူမီနီယံပရိုဖိုင်းများကိုထုပ်ပိုးပါ။
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကြိုတင်ကာကွယ်မှုများလည်းရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်အပူချိန်တွင်အပူချိန်တွင်အပူချိန်တွင်တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်မှိုညစ်ညမ်းမှုကြောင့်လူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတွင်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန်မှိုကိုသန့်ရှင်းစွာထားရှိရန်ပြင်ဆင်ရမည်။ ထို့အပြင်အအေးမိခြင်းကြောင့်အလူမီနီယမ်တွင်အလွန်အမင်းအအေးခံခြင်းကြောင့်ကွဲလွဲမှုကြောင့်စိတ်ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့်အအေးမိခြင်းများကိုရှောင်ရှားရန်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းထိန်းချုပ်ထားရမည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
1 ။ ထုတ်ယူခြင်းမှိုများသည်တိကျသောတိကျမှုနှင့်အတူတိကျစွာတိကျမှန်ကန်စွာပြုလုပ်သင့်သည်။
2 ။ သယံဇာတသေဆုံးခြင်း၏ဒီဇိုင်းသည်ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ သေလွန်သူများသည် Bender Deformation ကိုလျှော့ချရန်လုံလောက်သော groove သို့မဟုတ်အားဖြည့်မှုများအလုံအလောက်ရှိသင့်သည်။
3 ။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပစ္စည်းများ၏ပလတ်စတစ်ပုံပျက်သောအရာများကိုသေချာစေရန် extruer ၏ဖိအားပေးမှုများကိုချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံသို့မဟုတ်လွန်းဖိအားအနည်းငယ်သာအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း၏အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။
4 ။ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများကိုထုတ်ယူသည့်အခါ extrivation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတိုးချဲ့ခြင်းနှင့်ပုံပျက်သောအရာများကိုရှောင်ရှားရန်ပစ္စည်းတိုးချဲ့မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ၏ရှုထောင့်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန် extrovation speed နှင့်အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
5 ။ extruded ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်လူမီနီယံပရိုဖိုင်း၏မျက်နှာပြင်၏မျက်နှာပြင်၏ချောမွေ့မှုကိုဂရုပြုပါ။ အကယ်. ခြစ်ရာများ, အောက်စီဂျင်နှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တွေ့ရှိပါကမှိုကိုပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အချိန်မီတိုင်းတာသင့်သည်။
6 ။ မြင့်မားသောသို့မဟုတ်အလွန်နည်းပါးလွန်းသောအပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်သည်စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။
7 ။ အော်ပရေတာများသည်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်မှုခံယူရန်နှင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်လုံခြုံပြီးထိရောက်စေရန်သေချာစေရန် Extramer ၏ operating ၏လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည်နှင့်လုံခြုံစိတ်ချရသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုကျွမ်းကျင်ရန်လိုအပ်သည်။
8 ။ နောက်ဆုံးတွင် extruder များ, မှိုနှင့်အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် 0 န်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်စေရန်ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။
အတိုချုပ်ဆိုရလျှင်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ၏ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် variable များနှင့်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ် parameters များပါ 0 င်သည်။
MEMATE Jiang မှ May jiang မှ edited
အချိန် Post အချိန် - Jul-17-2024