အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းကို ထုတ်ယူခြင်းသည် ပလပ်စတစ် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပြင်ပအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ လိုအပ်သော အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းကို ရရှိရန် သီးခြားသေပေါက်တစ်ခုမှ သတ္တုအလွတ်သည် ထွက်လာသည်။ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်စက်တွင် စက်အခြေစိုက်စခန်း၊ ရှေ့ကော်လံဘောင်၊ တင်းမာမှုကော်လံ၊ ထုထည်ထုတ်စည်နှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအောက်ရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတွင် အသေခံအခြေ၊ လျှပ်ကူးတံ၊ စကေးပြား၊ လျှောပြားစသည်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်စည်အတွင်း သတ္တုအမျိုးအစားကွဲပြားမှုများအရ၊ ဖိအားနှင့် strain အခြေအနေ၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ extrusion direction၊ lubrication state၊ extrusion temperature၊ extrusion speed၊ tool အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် die၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကွက်လပ်အရေအတွက်၊ နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အရေအတွက်၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကို ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်းများကို ရှေ့သို့ ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်း၊ ပြောင်းပြန် extrusion နည်းလမ်း၊ lateral extrusion နည်းလမ်း၊ ဖန်ချောဆီ ထုတ်ယူခြင်းသို့ ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ နည်းလမ်း၊ hydrostatic extrusion နည်းလမ်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် extrusion နည်းလမ်း စသည်တို့။

အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- အလူမီနီယံလှံတံ၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ ကုန်ကြမ်းကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး extruder ထဲသို့ ထည့်ကာ စက်ကိရိယာပေါ်တွင် မှိုကို ပြင်ဆင်ပါ။

2. Extrusion- အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ်တံကို အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်းပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် အလူမီနီယံတံကို အပူပေးပါ။

3. ဖွဲ့စည်းခြင်း- အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပုံဖော်ရန်အတွက် စက်ပေါ်ရှိ ပုံသွင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

4. အအေးခံခြင်း- ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် အအေးခံရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကို အအေးခံကိရိယာထဲသို့ ထည့်ပါ။

5. တပ်ဆင်ခြင်း- အအေးခံထားသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကို စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ထည့်သွင်းပြီး အလူမီနီယံပရိုဖိုင်၏ မီတာနံပါတ်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ပါ။

6. စစ်ဆေးခြင်း- extruded အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များပေါ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

7. ထုပ်ပိုးခြင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသော အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်များကို ထုပ်ပိုးပါ။

အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများလည်း ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းကြောင့် အလူမီနီယံပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုညစ်ညမ်းမှုကြောင့် အလူမီနီယံပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် မှိုကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းနေရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးလွန်ကဲမှုကြောင့် အလူမီနီယမ်အတွင်း အလွန်အကျွံ ဖိစီးမှုကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းထားရပါမည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. extrusion ပုံစံခွက်သည် တိကျစွာသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး extruded aluminium profile သည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သောအချောသပ်ရှိသင့်သည်။

2. extrusion die ၏ ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ extruded အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်တွင် တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အံစာတုံးများ သို့မဟုတ် အားဖြည့်အလုံအလောက်ရှိသင့်သည်။

3. extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို သေချာစေရန် extruder ၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နည်းခြင်းသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

4. အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို extruding လုပ်သောအခါ၊ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ကိန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန် ထုထည်အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. extruded ထုတ်ကုန်၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကိုအာရုံစိုက်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ တွေ့ရှိပါက မှိုကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် အချိန်မီ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

6. လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ မပြောင်းလဲကြောင်း သေချာစေရန် အလူမီနီယံပရိုဖိုင်၏ အပူချိန်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားလွန်းသော သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသော အပူချိန်သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

7. အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်ရေးများကို လက်ခံရရှိရန် လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် extruder ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ကျွမ်းကျင်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

8. နောက်ဆုံးတွင်၊ စက်ကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် သေချာစေရန် extruders၊ မှိုများနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိန်းရှင်များစွာနှင့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများတွင် သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် ချိန်ညှိကာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။