1 ။ ကျုံ့
စွမ်းအင်နိမ့်စစ်ဆေးမှုနိမ့်စစ်ဆေးမှုတွင်အချို့သော expruded ထုတ်ကုန်များအနေဖြင့် TREPED ထုတ်ကုန်များအရ crosscing ဟုခေါ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်ရှေ့သို့ extrusion ထုတ်ကုန်များ၏ရှားပါးသောအမြီးသည်ပြောင်းပြန်ထွက်ပေါက်များထက်ပိုရှည်သည်။ ရှေ့သို့တိုးပွားလာသောအမြတ်ထုတ်လွှင့်ခြင်းထုတ်ကုန်များကိုအများအားဖြင့် annular non-complex ထုတ်လွှတ်သည့်အလွှာအဖြစ်အများအားဖြင့်ထင်ရှားသည်။
သတ္တုကိုနောက်ဘက်အဆုံးသို့ထုတ်ယူသောအခါ, ကျန်ရှိသောပစ္စည်းသည်တိုတောင်းလွန်းပြီးထုတ်ကုန်၏ဗဟိုတွင်ကျုံ့ခြင်းမလုံလောက်ပါက, ကျုံ့အမြီးအမျိုးအစားကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ရှေ့မှောက်အဆုံးမှအမြီးအဆုံးတွင်ကျုံ့အမြီးသည်တဖြည်းဖြည်းပိုမိုပေါ့ပါးလာပြီးလုံးဝပျောက်ကွယ်သွားသည်။
ကျုံ့၏အဓိကအကြောင်းရင်း
1. ကျန်ရှိသောပစ္စည်းသည်တိုတောင်းလွန်းလှသည်သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်အမြီး၏အရှည်သည်လိုအပ်ချက်များကိုမဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ 2) extrusion pad သည်မသန့်ရှင်း။ ရေနံအစွန်းအထင်းများရှိသည်။ 3) extrusion extrusion အဆင့်တွင် extrusion speed သည်အလွန်မြန်လွန်းသည်, 4. ပုံပျက်သော extrici ကို သုံး. (အလယ်၌အဖုနှင့်အတူ pad ပါ) ကိုသုံးပါ။ 5) extrusion စည်၏အပူချိန်မြင့်မားသည်။ 6) extrusion barrel နှင့် extrusion ရိုးတံရိုးရာသိန်းဗဟိုမနက်ဖြစ်ပါတယ်။ 7) INGOT ၏မျက်နှာပြင်သည်မသန့်ရှင်း။ ရေနံအစွန်းအထင်းများရှိသည်။ အသားရောင်အကျိတ်နှင့်ခြံဖယ်ရှားပစ်မထားကြဘူး။ 8. extrusion barrel ၏အတွင်းရေးလက်အင်္ကျီသည်ချောချောမွေ့မွေ့သို့မဟုတ်ပုံပျက်သောအရာမဟုတ်ဘဲအတွင်းနံရံကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့်အချိန်မီမသန့်ရှင်းပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများအရကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကိုစွန့်ခွာပြီးအမြီးကိုဖြတ်တောက်ပါ။ 2) ကိရိယာများကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားပါ။ ကိရိယာများနှင့်မှိုများမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိရေနံကိုအသုံးပြုခွင့်ပြုရန်တားမြစ်ထားသည်။
2 ။ ကြမ်းဂရိလက်စွပ်
ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုခံယူပြီးနောက်အလူမီနီယမ်အယ်ှဒမ်အယ်လ်အယ်လ်အယ်လ်ော့ဒ်ဆီးအို့တည်းသောထုတ်ကုန်အချို့ကိုအနိမ့်ကျသောအလူမီနီယမ်အယ်လ်အယ်လ်TOOTထုတ်ကုန်များအနေဖြင့်ထုတ်ယူထားသောထုတ်ကုန်များပေါ်တွင်ကြမ်းတမ်းသောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ area ရိယာကိုကြမ်းတမ်းသောလက်စွပ်ဟုခေါ်သောထုတ်ကုန်၏အစွန်အဖျားတွင်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်ကုန်ပုံစံများနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့နည်းလမ်းများကြောင့်လက်စွပ်ဖြင့်ကြမ်းတမ်းသောစပါးကွင်းများ, arc နှင့်အခြားပုံစံများကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောလက်စွပ်၏အနက်သည်လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားသည်အထိအမြီးအဆုံးအထိအမြီးအဆုံးအထိတဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားသည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းယန္တရားသည်အပူထုတ်ပေးပြီးနောက်ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထွက်ပေါ်လာသောနယ်ပယ်နယ်မြေသည်အပူနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုကုသပြီးနောက်ကြမ်းတမ်းသော recrystallized grain area ရိယာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ကြမ်းပခုံးလက်စွပ်၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1. မညီမျှသောထုတ်ယူခြင်းပုံပျက်မှု 2) အပူရှိန်ကုသမှုအပူချိန်နှင့်ကြာမြင့်စွာနေရသောအချိန်ကြာမြင့်စွာနေသည့်အချိန်ကြာမြင့်စွာသောအချိန်သည် 6. မသင့်လျော်သော Allowing Characture Completose (4) သတ္တုစပ်။ အဆိုပါပြ problem နာကိုအမျိုးအစားများနှင့်ဘားများ၌အများဆုံးအလေးအနက်ထားသည်။ ၎င်းသည်ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီးအကွာအဝေးတစ်ခုတွင်သာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ကွင်း။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) extrusion cylinder ၏အတွင်းပိုင်းနံရံရိုးရှင်းသည်သယံဇာတကာလအတွင်းပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန်အလူမီနီယံလက်ကိုဖွဲ့စည်းရန်ချောမွေ့သည်။ 2) ပုံပျက်သောအရာသည်တတ်နိုင်သမျှအပြည့်အ 0 နှင့်ယူနီဖောင်းကဲ့သို့ဖြစ်သကဲ့သို့အပူချိန်, မြန်နှုန်းနှင့်အခြားဖြစ်စဉ်များကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ 3) အဖြေကိုကုသမှုအပူချိန်သို့မဟုတ်ကြာမြင့်စွာနေသည့်အချိန်ကြာမြင့်စွာရှောင်ရှားပါ။ 4) အသေကောင်ကိုထုတ်ယူခြင်း။ 5) ပြောင်းပြန်ထွက်ပေါ်ရေးနှင့် static extrovations ဖြင့် extrusion ။ 6) ဖြေရှင်းချက်ကုသမှု -ging-aging နည်းလမ်းဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း။ 7. ရွှေဖွဲ့စည်းမှုအပြည့်အစုံကိုချိန်ညှိ။ ပြန်လည်သင့်အားပြန်လည်သင့်မြတ်ရေးတားဆီးသည့်ဒြပ်စင်များကိုတိုးမြှင့်ပါ။ 8. ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ထုတ်ယူခြင်းကိုအသုံးပြုပါ။ 9. အချို့သော alloy ingots ကိုတစ်ပုံစံတည်းဖြင့်မကုသပါ။
3 ။ stratification
၎င်းသတ္တုသည်အညီအမျှနှင့် Intots ၏မျက်နှာပြင်သည်မှိုနှင့်ရှေ့ elastic ဇုန်အကြားရှိ interface တစ်လျှောက်တွင်ထုတ်ကုန်ထဲသို့စီးဝင်လာသည့်အခါ၎င်းသည်အရေပြားပျက်စီးခြင်းချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလျားလိုက်နိမ့်ကျသောစမ်းသပ်မှုအပိုင်းအစတွင်၎င်းသည် cross အပိုင်း၏အစွန်းတွင်မပေါင်းစည်းသောအလွှာချို့ယွင်းချက်တစ်ခုအနေဖြင့်ပေါ်လာသည်။
stratification ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) Ingot ၏မျက်နှာပြင်တွင်ဖုန်မှုန့်များရှိနေသည်သို့မဟုတ်အလွှာမရှိဘဲ INTOT ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကား, 2) အလွတ်သို့မဟုတ်ဆီ, sawdust နှင့်အခြားဖုန်များနှင့်အခြားဖုန်မှုန့်များမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Burrs များရှိသည်။ သန့်ရှင်းခြင်း 3) extrusion barrel ၏အနေအထားကိုအနီးကပ်ပိတ်ခြင်းသည်မဆင်ခြင်နိုင်, Extrusion pad နှင့်အချင်းကွာခြားချက်သည်အလွန်ကြီးမားသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) အရည်အချင်းပြည့်မီစွာဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း, အရည်အချင်းမပြည့်မှီသောကိရိယာများကိုစစ်ဆေးပြီးအစားထိုးခြင်းနှင့်အစားထိုးခြင်း 2) ကျန်ရှိနေသေးသောပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်းကိုမီးဖိုထဲသို့မတပ်ဆင်ပါနှင့်) မသန့်ရှင်းသော ingot ထဲသို့ install မလုပ်ပါနှင့်။ သုပ်ထုတ်လွှင့်သောစည်၏နံရံသည်အချိန်၌နံရံကိုသန့်ရှင်းစေရန် gasket ကိုသုံးပါ။
4 ။ ညံ့ဖျင်းသောဂဟေ
Split Dead မှထုတ်ယူထားသောဆွန်းထုတ်ကုန်များကိုဂဟေဗက်စ်သို့မဟုတ်မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုညံ့ဖျင်းသောဂဟေဟုခေါ်သည်။
ညံ့ဖျင်းသောဂဟေ's ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) သေးငယ်သော exture ကိုကိန်းဂဏန်းငယ်များနှင့်အမြန်ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန် 2) မသန့်ရှင်းသောထုတ်ယူခြင်းကုန်ကြမ်းများသို့မဟုတ်ကိရိယာများ 3) မှို (4) မှမသင့်လျော်သောပုံသဏ် design ာန်ဒီဇိုင်း, အဆိုပါ iningot ၏။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) သန်ဓေတားခြင်း, ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်နှင့် extrusion speed 2) သင့်လျော်စွာဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုမသုံးပါနှင့်။
5 ။ ထုတ်ယူခြင်းအက်ကြောင်းများ
၎င်းသည် Extruding ထုတ်ကုန်၏အလျားလိုက်စမ်းသပ်အပိုင်းအစအစွန်းတွင် arc-shaped crack နှင့်၎င်း၏ longitudinal ဦး တည်ချက်တစ်လျှောက်ရှိသည့်ပတ် 0 န်းကျင်အက်ကွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေများတွင်အရေပြားအောက်တွင်ဝှက်ထားလျက်ပြင်းစွာသောရောဂါများတွင်အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည်သတ္တုမျိုးဆက်လက်ဆိုးဝါးသောပျက်စီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကိုသတ္တုမျက်နှာပြင်များထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသေဆုံးသည့်နံရံမှဖိစီးသောဖိစီးမှုကြောင့်သတ္တုမျက်နှာပြင်များကွဲသွားသောအခါထုတ်ယူခြင်းအက်ကြောင်းများကိုဖွဲ့စည်းသည်။
extrusion cracks ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) extrusion speed သည်အလွန်မြန်လွန်းသည်။ 2) extrusion pooks သည်အလွန်မြင့်မားသည်။ စင်တာတွင်သတ္တုမလုံလောက်မှုကိုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဗဟိုနှင့်အစွန်းအကြားစီးဆင်းမှုနှုန်းသည်ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) အပူနှင့် extrusion ဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုအတိအလင်းအကောင်အထည်ဖော်ရန်တိကျစွာအကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်ကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ High Magnesium Aluminum Alloy Aluminum Alloy Aluminum Alloy 5) တွင်၎င်း၏ပလပ်စတစ်နှင့်တူညီမှုကိုတိုးတက်စေရန်အူမ 0 ယ်မှုကိုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
6 ။ ပူဖောင်းများ
ဒေသခံမျက်နှာပြင်သတ္တုကိုစဉ်ဆက်မပြတ်သို့မဟုတ်အညစ်အကြေးဖြင့်သီးခြားစီခွဲထားသည့်ချွတ်ယွင်းချက်ဖွင့်ထားသည့်ချွတ်ယွင်းချက်နှင့်တစ်ခုတည်းသော single သို့မဟုတ် strip-ship-ship-ship-ship ္ဌမအခေါင်းပေါက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။
ပူဖောင်းများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ထုတ်ယူခြင်းတွင် extrusion flood နှင့် extrusion pad တွင်အစိုဓာတ်, ရေနံနှင့်အခြားဖုန်များပါ 0 င်သည်။ 2. extrusion ဆလင်ဒါ၏ 0 တ်မှုနှင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့် INGOT အကြားရှိလေထုသည်ထုတ်ယူခြင်းအတွင်းသတ္တုမျက်နှာပြင်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သည်။ 3) ချောဆီ၌ညစ်ညမ်းမှုရှိပါသည်။ အစိုဓာတ် 4) Ingot ဖွဲ့စည်းပုံကိုယ်နှိုက်ကချောင်နေပြီးအထွတ်အထိပ်ချို့ယွင်းချက်များရှိသည်။ 5. အပူကုသမှုအပူချိန်မှာမြင့်မားနေပြီးကိုင်ထားသည့်အချိန်သည်ရှည်လျားလွန်းပြီးမီးဖို၌စိုထိုင်းဆလေမြင့်သည်။ 6. ထုတ်ကုန်တွင်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုသည်အလွန်မြင့်မားသည်။ 7) extrusion စည်အပူချိန်နှင့် ingot အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) စင်ကြယ်သောကိရိယာများနှင့် ingots များကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်စွာခြောက်သွေ့စေပါ။ မကြာခဏ tool ကိုရှုထောင့်စစ်ဆေးပါ။ သွယ်တွန်ဖြစ်လာသည့်အချိန်တွင် extrusion ဆလင်ဒါကိုပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။ 3) ချောဆီကိုသန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စေရန်သေချာပါစေ။ (4) ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုတင်းကြပ်စွာလိုက်နာပါ။ အချိန်တန်လျှင်ရေနံကိုမှန်ကန်စွာ ဖြတ်. ရေနံကိုမသုံးပါနှင့်,
7 ။ အခွံ
ဒေသဆိုင်ရာခွဲခြားခြင်းနှင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အခြေခံသတ္တုနှင့်အခြေခံသတ္တုများအကြားဒေသခွဲခွာခြင်းသည်ထုတ်ကုန်များအကြားဖြစ်ပွားသောနေရာတွင်ရှိသည်။
အခွံများအတွက်အဓိကအကြောင်းရင်း
1) extrusion အတွက်သတ္တုစပ်ကိုပြောင်းသည့်အခါ, extrusion barrel ၏အတွင်းပိုင်းနံရံသည်မူရင်းသတ္တုမှဖွဲ့စည်းထားသောချုံပုတ်ကိုလိုက်နာပြီးစနစ်တကျမသန့်ရှင်းပါ။ 2) extrusion barrel နှင့် extrusion pad ကိုစနစ်တကျကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ သယံဇာတထုတ်လုပ်သည့်စည်၏အတွင်းပိုင်းနံရံတွင်ဒေသခံစွန့်ပစ်သတ္တုနံရံများရှိသည်။ 3) သယံဇာတများကို extrusion အတွက်သုံးသည်။ 4) သတ္တုသည်သေဆုံးသောအပေါက်သို့မဟုတ်သေဆုံးသည့်ခါးပတ်ရှည်ရှည်လွန်းသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1. အလိတ်အသစ်တစ်ခုကိုထုတ်ယူသောအခါ extrusion စည်ကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ 2) extrusion barrel နှင့် extrusion barrusion gasket ၏ကိုက်ညီမှုရှိသောအတိုင်းအတာများကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း, 3. ကျန်ရှိနေသေးသောသတ္တုသတ္တုပြားကိုအချိန်၌ရှင်းလင်းစွာသန့်ရှင်းပါ။
8 ။ ခြစ်
ချွန်ထက်သောအရာဝတ်ထုများနှင့်ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်အကြားအဆက်အသွယ်နှင့်ဆွေမျိုးလျှော်ခြင်းများအကြားအဆက်အသွယ်တစ်ခု၏ပုံစံဖြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခြစ်ရာများသည်ခြစ်ရာများကိုခြစ်ရာဟုခေါ်သည်။
ခြစ်ရာ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ဒီကိရိယာဟာမှန်ကန်စွာစုစည်းမထားဘူး, လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းနဲ့ workbench ချောမွေ့စရာမလိုပါဘူး, ပရိယာယ်တွေ, နိုင်ငံခြားအရာဝတ်ထုတွေရှိတယ်, ဆီသို့မဟုတ်ကျိုးပဲ့သောသတ္တုချစ်ပ်များ 4) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်းမလျော်ကန်သောစစ်ဆင်ရေးနှင့်ရုပ်သိမ်းခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည်မသင့်တော်ပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) အချိန်၌မှိုအလုပ်လုပ်ခါးပတ်ကိုစစ်ဆေး။ ပိုလန် 2) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်းသင့်လျော်စွာလမ်းညွှန်မှုနှင့်ခြစ်ရာများကိုတားဆီးသင့်သည့်ကုန်ပစ္စည်းပြင်ပမှရုပ်သံလိုင်းကိုစစ်ဆေးပါ။
9 ။ Bumps နှင့် bruises
သူတို့တစ် ဦး ချင်းစီကတခြားနှင့်အတူတိုက်မိသောအခါသို့မဟုတ်အခြားအရာဝတ်ထုများနှင့်အတူကန့်သတ်ထားသည့်ခြစ်ရာများပေါ်ပေါက်လာသည်။
Bumps နှင့် Bruises ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) 0 တ်ကျောင်းကူးကန်, ပစ္စည်းထိန်သိမ်းခြင်းစသည်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည်မဆင်ခြင်နိုင်ပါ။ 2) ရုပ်ပစ္စည်းတောင်း, ရုပ်ပစ္စည်းထိန်သိမ်းစသည်ဖြင့်သတ္တုအတွက်သင့်လျော်သောအကာအကွယ်မပေးပါနှင့်။ 3) စစ်ဆင်ရေးအတွင်းစောင့်ရှောက်မှုနှင့်အတူကိုင်တွယ်ရန်အာရုံစိုက်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်း။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) ဂရုတစိုက်ဂရုစိုက်ပါ။ 2. ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုကြိတ်။ ထောင့်များနှင့်ထိန်သိမ်းများကိုအခင်းများနှင့်ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားပါ။
10 ။ ပွန်းပဲ့
အခြားအရာဝတ်ထုများ၏မျက်နှာပြင်နှင့်အခြားအရာဝတ်ထုများ၏အစွန်းသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ကိုဆွေမျိုးလျှော်ခြင်းသို့မဟုတ်ဘေးထွက်သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအစုအဝေးများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အစုအဝေးများတွင်ဖြန့်ဖြူးထားသောအမာရွတ်များကိုပွန်းပြေးဟုခေါ်သည်။
ပွန်းပဲ့၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ပြင်းထန်သောမှိုဝတ်ဆင် 2) အမြင့်ဆုံး ingot အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်အလူမီနီယမ်သည်သေဆုံးတွင်းသို့မဟုတ်အ 0 တ်ရှိသောခါးပတ်ကိုကပ်ထားပြီး 3) Graphise Barrel 4) ထုတ်ကုန်များသည်တစ် ဦး ကိုတစ် ဦး ဆန့်ကျင်။ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောထုတ်ယူခြင်းစီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးထုတ်ကုန်ကိုဖြောင့်တန်းတွင်စီးဆင်းလာခြင်းမရှိ,
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1. အရည်အချင်းမပြည့်မှီသောမှိုများကိုအချိန် 2) တွင်စစ်ဆေး။ အစားထိုးပါ။ 3) ကုန်ကြမ်းအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန် (3) ခုသည် extrusion ဆလင်ဒါနှင့်ကုန်ကြမ်းများမျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနှင့်ခြောက်သွေ့သောအရာ 4) ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်ခြောက်သွေ့သောအမြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်သေချာစေပါ။
11 ။ မှိုမာမာ
ဤသည်မှာ extruded ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် longitudinal မညီမညာဖြစ်နေသောအမှတ်အသားဖြစ်သည်။ Extruded ထုတ်ကုန်အားလုံးသည်ကွဲပြားသောဒီဂရီများသို့မှိုအမှတ်အသားများရှိသည်။
မှိုအမှတ်အသားများ၏အဓိကအကြောင်းရင်း
အဓိကအကြောင်းပြချက် - မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်သည်အကြွင်းမဲ့ချောချောမွေ့မွေ့အောင်မြင်ရန်မရနိုင်ပါ
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်သည်တောက်ပ။ ချောမွေ့ပြီးချွန်ထက်သောအနားမရှိဘဲတောက်ပသည်။ 2) မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှုကိုသေချာစေရန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောနိုက်ထခွင့်ဖြင့်ကုသမှု။ 3) မှိုပြုပြင်ခြင်း။ 4) အလုပ်လုပ်ခါးပတ်၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်း။ အလုပ်လုပ်ခါးပတ်သည်ကြာကြာမနေသင့်ပါ။
12 ။ လိမ်, ကွေး, လှိုင်းတံပိုး
longitudinal ဦး တည်ချက်အတွက် deflected ခံရသော extruded ထုတ်ကုန်၏အများဆုံးအပိုင်းအစဖြစ်စဉ်ကိုလိမ်ဟုခေါ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ဖြစ်စဉ်ကိုကွေးကောက်သို့မဟုတ်ဓားပုံစံဖြစ်ခြင်းနှင့် longitudinal ဦး တည်ချက်အတွက်ဖြောင့်မလှည့်ဖြားခြင်းဟုခေါ်သည်။ longitudinal ဦး တည်ချက်အတွက်စဉ်ဆက်မပြတ် undulating ဖြစ်ခြင်း၏ဖြစ်စဉ်၏ဖြစ်စဉ်ကိုဝှေ့ယမ်းဟုခေါ်သည်။
လိမ်, ကွေးနှင့်လှိုင်းတံပိုးများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) သေဆုံးတွင်းဒီဇိုင်းကိုကောင်းစွာစီစဉ်ထားခြင်းမရှိပါ။ သို့မဟုတ်အလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုသည်မသင့်လျော်ပါ (2) မလျော်ကန်သောအသေကောင်ကိုတပ်ဆင်ခြင်းမရှိပါ။ ထုတ်ကုန်ကိုဖြေရှင်းနည်းကုသမှုမပြုမီကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းမပြုမီ 7) အွန်လိုင်းအပူကုသမှုစဉ်အတွင်းမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးခံခြင်းမပြုပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းအဆင့်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။ ပုံပျက်သောနောက်ပုံပျက်သော (5) ဖြေရှင်းချက်ကိုကုသမှုအပူချိန်ကိုသင့်လျော်စွာလျှော့ချရန်သို့မဟုတ်ဖြေရှင်းနည်းကုသမှုအတွက်ရေအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်သို့မဟုတ်ဖြေရှင်းနည်းကုသမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်သင့်လျော်စွာလျှော့ချပါ။
13 ။ ခဲယဉ်းကွေး
၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက်တွင်တစ်နေရာရာမှထွက်ပေါက်တစ်ခုရုတ်တရက်ကွေးကိုခက်ခဲကွေးဟုခေါ်သည်။
ခက်ခဲကွေး၏အဓိကအကြောင်းရင်း
1) အမြန်နှုန်းမှအမြန်နှုန်းအထိရုတ်တရက်ပြောင်းလဲခြင်း, မြန်နှုန်းမြင့်မှအမြန်နှုန်းအထိမြန်မြန်ဆန်ဆန်ပြောင်းလဲခြင်း, ရုတ်တရက်ပြောင်းရွှေ့မှုနှုန်းဖြင့်ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲခြင်း,
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) စက်ကိုမရပ်တန့်ပါစေနှင့်သို့မဟုတ်ရုတ်တရက် extrusion speed ကိုပြောင်းလဲပစ်ပါ။ 2) ပရိုဖိုင်းကိုရုတ်တရက်မရွှေ့ပါနှင့်။ 3. ထုတ်ပယ်ခြင်းစားပွဲသည်ပြားချပ်ချပ်ရှိပြီးအချောထုတ်ကုန်သည်ချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းနိုင်အောင်ချောမွေ့ပြီးနိုင်ငံခြားကိစ္စများအခမဲ့ဖြစ်သည်။
14 ။ Pockmarkes
ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မညီမညာဖြစ်နေသော, မညီမညာဖြစ်နေသော, စဉ်ဆက်မပြတ်ခြစ်ရာများ,
Pockmarks ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) မှိုသည်မလုံလောက်သေးပါ။ 2 ။ အဆိုပါထုတ်ယူအပူချိန်အလွန်မြင့်မားသည်။ 3) extrusive speed သည်အလွန်မြန်လွန်းသည်။ 4. မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်သည်ရှည်လျားလွန်း။ ကြမ်းတမ်းသောသို့မဟုတ်သတ္တုနှင့်စေးကပ်သည်။ 5) extruding ပစ္စည်းသည်ရှည်လျားလွန်းသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) Deating Working Jump Deature Zone 2 ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ခဲယဉ်းခြင်းနှင့်ခဲယမ်းစုစည်းခြင်းကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများအရ Exture Barrow နှင့် INGOT ကိုအပူ ပေး. အသုံးပြုပါ။ စစ်ဆေးခြင်း, ပြုပြင်ခြင်းနှင့် polishing 4) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ingot အရှည်ကိုသုံးပါ။
15 ။ သတ္တုနှိပ်ခြင်း
သယံဇာတထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသတ္တုချစ်ပ်များကိုသတ္တုထိုးဖောက်ဟုခေါ်သောထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သို့ဖိထားသည်။
သတ္တုနှိပ်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ကြမ်းတမ်းသောအကြောင်းအရာ၏အဆုံးတွင်တစ်ခုခုမှားနေသည်။ 2) ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းများ၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သတ္တုဓာတ်သို့မဟုတ်ချောဆီရေနံတွင်သတ္တုအပျက်အစီးများနှင့်အခြားဖုန်များပါ 0 င်သည်။ 3) extrusion cylinder ကိုမသန့်ရှင်းပါ။ အခြားသတ္တုအပျက်အစီးများရှိသည်။ 4) အခြားသတ္တုနိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကို INGOT ထဲသို့ထည့်သွင်းထားသည်။ 5) ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းတွင် slag ရှိပါသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) ကုန်ကြမ်းများပေါ်တွင် Burrs ကိုဖယ်ရှားပါ 2) ပစ္စည်းပ်ြမြနှင့်ချောဆီရေနံသည်သန့်ရှင်း။ ခြောက်သွေ့သောအရာ 3) မှိုနှင့် extrusion barrel 4) တွင်သတ္တုအပျက်အစီးများကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
16 ။ Non-Metallic Press-in
အနက်ရောင်ကျောက်တုံးများကဲ့သို့သောနိုင်ငံခြားကိစ္စများကိုအတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပထုတ်ကုန်များ၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များသို့ထုတ်ယူခြင်းကိုသတ္တုမဟုတ်သောဖိအားဟုခေါ်သည်။ နိုင်ငံခြားအလုပ်ကိုခြစ်ပြီးသောအခါထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သည်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကွဲပြားမှုများကိုပြလိမ့်မည်။
Non- သတ္တုမဟုတ်သောစာနယ်ဇင်းများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ပုန်းအမှုန်များသည်ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များ, 2) ဆလင်ဒါဆီ၏ flash point မှာနည်းသည်။ 3) ဆလင်ဒါဆီသို့ဆလင်ဒါဆီအချိုးအစားသည်မသင့်တော်ပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) အရည်အချင်းပြည့်မီသောဖိုက်ကို သုံး. ခြောက်သွေ့စွာထားပါ။ 2) filter filter ကိုသုံးပါ။
17 ။ မျက်နှာပြင် corrosion
မျက်နှာပြင်နှင့်ပြင်ပအလယ်အလတ်နှင့်ပြင်ပအလယ်အလတ်အကြားဓာတုပစ္စည်းသို့မဟုတ်လျှပ်စစ်မီးပြတ်တောက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော extrududed ထုတ်ကုန်များ၏ချို့ယွင်းချက်များကို Surface Corrosion ဟုခေါ်သည်။ တည်ဆောက်ထားသောထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်သည်သတ္တုတောက်ပမှုနှင့်ရှုံးနိမ့်ပြီးပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်များတွင်မီးခိုးရောင်ဆံပင်ကောက်ခံခြင်းထုတ်ကုန်များကိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထုတ်လုပ်သည်။
မျက်နှာပြင် corrosion ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1. ထုတ်ကုန်သည်ထုတ်လုပ်မှု, သိုလှောင်ခြင်း, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင်ရေ, အက်ဆစ်, အယ်ရှာလီ, 2) မလျော်ကန်သော Allot ဖွဲ့စည်းမှုအချိုးအစား
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်နှင့်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်သိုလှောင်မှုနှင့်ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်ကိုသန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ 2) အလွိုင်းရှိ element များ၏အကြောင်းအရာများကိုထိန်းချုပ်ပါ
18 ။ လိမ်မော်ခွံ
Extruding ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်တွင်လိမ်မော်ခွံကဲ့သို့မညီမညာဖြစ်နေသောအရေးအကြောင်းများရှိသည်။ ၎င်းသည် extravation စဉ်အတွင်းကြမ်းတမ်းသောအစေ့များကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါ Coarser အစေ့, ပိုမိုသိသာ Trinkles သိသာ။
လိမ်မော်ခွံ၏အဓိကအကြောင်းရင်း
1. Ingot ဖွဲ့စည်းပုံသည်မညီမညာဖြစ်နေသောနှင့်တစ်သားတည်းဖြစ်စဉ်ကုသမှုမလုံလောက်ပါ။ 2. ထုတ်ယူခြင်းအခြေအနေများသည်မဆင်ခြင်နိုင်, အချောထုတ်ကုန်အမြောက်အများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 3) ဆန့်ခြင်းနှင့်ဖြောင့်ခြင်းတို့သည်အလွန်ကြီးမားသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောထိန်းချုပ်မှု (2) ပုံပျက်သောအရာများကိုတတ်နိုင်သမျှယူနီဖောင်းအဖြစ်ယူနီဖောင်းဖြစ်စေပါ။
19 ။ မညီမညာဖြစ်နေသော
ထုတ်ယူပြီးနောက်ထုတ်ကုန်အထူ၏ထုတ်ကုန်အထူရှိသော area ရိယာသည် 0 တ်စုံသို့မဟုတ်ခုံးပေါ်လာသည့်နေရာ, မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက်ဒဏ်ငွေမှောင်မိုက်အရိပ်သို့မဟုတ်အရိုးအရိပ်ပေါ်လာပါတယ်။
မညီမညာဖြစ်နေသော၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) မှိုအလုပ်ခါးပတ်သည်မလျော်ကန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားပြီးမှိုပြုပြင်ခြင်းသည်မတည်ရှိပါ။ 2) shunt အပေါက်သို့မဟုတ်ရှေ့အခန်းတန်း၏အရွယ်အစားသည်မသင့်လျော်ပါ။ လမ်းဆုံ area ရိယာတွင်ပရိုဖိုင်း၏ဆွဲဆောင်မှုသို့မဟုတ်ချဲ့ထွင်ရန်အင်အားသည်လေယာဉ်တွင်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 3) အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအရာနှင့်နံရံထူထပ်သောအပိုင်းသို့မဟုတ်လမ်းဆုံအပိုင်းမှာအအေးခံမှုနှုန်းနှေးကွေးပြီးအအေးခံစဉ်အတွင်းလေယာဉ်၏ပုံပျက်သောဒီဂရီများကျဆင်းလာသည်။ 4) အထူအတွက်ကြီးမားသောခြားနားချက်ကြောင့်ထူထပ်သောနံရံသို့မဟုတ်အသွင်ကူးပြောင်းမှုဇုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏အမြင်အကြားခြားနားချက်ကြောင့်,
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) မှိုဒီဇိုင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်မှိုပြုပြင်ခြင်းအဆင့်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။
20 ။ တုန်ခါအမှတ်အသားများ
တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများသည် Extruding ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အလျားလိုက် Periodic Periodic အစင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အလျားလိုက်စဉ်ဆက်မပြတ် perfectic stripes များဖြင့်သွင်ပြင်လက်ခဏာရှိသည်။ အစင်းကွေးသည်မှိုအလုပ်လုပ်ခါးပတ်၏ပုံသဏ္ဌာန်နှင့်ကိုက်ညီသည်။ ပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်များတွင်၎င်းသည်သိသာထင်ရှားသည့်ခွက်နှင့်ခုံးခံစားချက်ရှိသည်။
တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
ပစ္စည်းကိရိယာများပြ problems နာများကြောင့်ရိုးတံသည်ရှေ့သို့လှုပ်ခါပြီးတွင်းထဲမှထွက်ပေါ်လာသောအခါသတ္တုကိုလှုပ်ခါစေသည်။ 2) သတ္တုသည်မှိုပြ problems နာများကြောင့်မှိုအပေါက်မှထွက်လာသည့်အခါသတ္တုသည်လှုပ်သွားသည်။ 3) မှိုပံ့ပိုးမှုစင်တာသည်မသင့်တော်ပါ, မှိုတင်းကျပ်သည်ဆင်းရဲနွမ်းပါးသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) အရည်အချင်းပြည့်မီသောမှိုများကိုအသုံးပြုခြင်း 2) မှိုတပ်ဆင်သောအခါသင့်လျော်သောပံ့ပိုးမှုစင်တာများကိုအသုံးပြုပါ။ ) ပစ္စည်းကိရိယာများကိုချိန်ညှိပါ။
21 ။ ပါဝင်မှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းများပါ 0 င်သည်
၏အဓိကအကြောင်းရင်းများပါဝင်ခြင်း
ပါ 0 င်သောကွက်လပ်တွင်သတ္တုသို့မဟုတ်သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများပါ 0 င်သောကြောင့်၎င်းတို့သည်ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းမရှိခဲ့ပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
သတ္တုသို့မဟုတ်သတ္တုစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ 0 င်ရောက်ခြင်းမှသတ္တုသို့မဟုတ်သတ္တုမဟုတ်သောပါ 0 င်မှုများကိုကာကွယ်ရန်အတွက် (Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းအပါအ 0 င်) ကိုစစ်ဆေးခြင်းကိုအားဖြည့်ပါ။
22 ။ ရေ Marks
ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအဖြူရောင်သို့မဟုတ်အလင်းရောင်အနက်ရောင်ရေလိုင်းအမှတ်အသားများကိုရေအမှတ်ဟုခေါ်သည်။
ရေအမှတ်အသားများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်ခြောက်သွေ့သောအစိုဓာတ်နည်းခြင်း, အသက်ကြီးလာပြီးနောက်ထုတ်ကုန်အအေးကာလအတွင်းထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အစိုဓာတ်ကိုအစိုဓာတ်ထိန်းညှိခြင်း 4) အိုမင်းရေနံမီးဖို၏လောင်စာသည်မသန့်ရှင်းပါ။ Dioxide သို့မဟုတ်ဖုန်မှုန့်ဖြင့်ညစ်ညမ်း။ 5) အလတ်စားအလတ်စားဓာတ်အားပေးမှုသည်ညစ်ညမ်းနေသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1. ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့မှုကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။
23 ။ ကွာဟမှု
ထုတ်ပြန်သူသည် extruded ထုတ်ကုန်များ၏လေယာဉ်တစ်စင်းပေါ်တွင် transimposely ကိုကျော်လွှားနိုင်ပြီးကွာဟချက်ဟုခေါ်သောအုပ်စိုးရှင်နှင့်မျက်နှာပြင်အကြားကွာဟချက်အချို့ရှိသည်။
ကွာဟမှု၏အဓိကအကြောင်းရင်း
extrusion သို့မဟုတ်မလျော်ကန်သောအပြီးသတ်ခြင်းနှင့်ဖြောင့်စစ်ဆင်ရေးကာလအတွင်းမညီမညာဖြစ်နေသောသတ္တုစီးဆင်းမှု။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှိုများသည်ဆင်ခြင်တုံတရားကိုအားဖြည့်ခြင်း,
24 ။ မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူ
တူညီသောအရွယ်အစား extruded ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူ၏နံရံအငြိမ်းစားမညီမညာဖြစ်နေသောဖြစ်ရပ်သည်တူညီသောလက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်း (သို့) longitudinal ဦး တည်ချက်တွင်မညီမညာဖြစ်နေသောဖြစ်ရပ်ဖြစ်သည်။
မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) မှိုဒီဇိုင်းသည်မဆင်ခြင်နိုင်ပါ, သို့မဟုတ်ကိရိယာတန်ဆာပလာသည်မသင့်တော်ပါ။ 2. extrusion barrel နှင့် extrication အပ်ထိုးအပ်သည်တူညီသောစင်တာလိုင်းတွင်မပါ 0 င်ပါ။ 3) extrusion barrel ၏အတွင်းပိုင်းနံရံများသည်အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ထားပြီးမှိုများသည်ခိုင်မြဲစွာမပြုပြင်နိုင်ပါ။ 4) ingot အလွတ်၏နံရံအထူသည်မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့်ပထမနှင့်ဒုတိယထုတ်ယူမှုများအပြီးတွင်၎င်းကိုဖယ်ရှားပစ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းများ၏နံရံအထူများသည်ထုတ်ယူခြင်းအပြီးတွင်မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့်လှိမ့်ခြင်းနှင့်ဆန့်ပြီးနောက်မဖယ်ရှားပါ။ 5. ချောဆီရေနံသည်မညီမညာဖြစ်နေသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုမညီမညာဖြစ်နေသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုရရှိခဲ့သည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) ကိရိယာကိုအကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာစုစည်းပြီးကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာစုစည်းပြီးညှိနှိုင်းခြင်းနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စုစည်း. ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းခြင်း 2)
အရည်အချင်းပြည့်မီသော Billet 4 ကိုရွေးပါ။
25 ။ ချဲ့ထွင်ခြင်း (အပြိုင်)
groove ပုံနှင့် i-shaped ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော extruded profile ထုတ်ကုန်များ၏နှစ်ဖက်စလုံးကိုချွတ်ယွင်းခြင်းအပြင်ဘက်လျှောလျှောဟုခေါ်သောကြောင့်၎င်းကိုမီးတောက်လောင်ကျွမ်းခြင်းဟုခေါ်သည်။
ချဲ့ထွင်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ (အပြိုင်)
1) "ခြေထောက်" (သို့မဟုတ်ခြေထောက် "သို့မဟုတ် i-shaped profile proform 2) ၏မညီမညာဖြစ်နေသောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှုန်း (သို့မဟုတ်ခြေထောက်") ၏မညီမညာဖြစ်နေသောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှုန်း (သို့မဟုတ်) 'အောက်ခြေပန်းကန်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင်အလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်၏မညီမညာဖြစ်နေသောစီးဆင်းမှုနှုန်း ) မလျော်ကန်သောဆန့်ခြင်းနှင့်ဖြောင့်ဖြောင့်စက် 4) ထုတ်ကုန်သည်သေဆုံးအနေဖြင့်အရွက်အနှောက်အယှက်ဖြစ်ပြီးနောက်အွန်လိုင်းဖြေရှင်းချက်ကုသမှုကိုမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးကိုမညီမညာဖြစ်နေသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) အထူးသဖြင့်သီးသန့်မြန်နှုန်းနှင့်ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပါ။ 2) အအေးခံခြင်း၏တူညီမှုကိုသေချာစွာစစ်ဆေးပါ။
26 ။ အမှတ်အသားများကိုဖြောင့်
အထက် roller မှ Exceller မှဖြောင့်ဖြောင့်ကိုဖြောင့်ဖြောင့်ဟုခေါ်သည့်အခါထုတ်လုပ်သောလိမ်အစင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။ အထက် roller မှဖြောင့်ဖြောင့်သောထုတ်ကုန်အားလုံးသည်ဖြောင့်မတ်သောအမှတ်အသားများကိုရှောင်ရှားနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
ဖြောင့်သောအမှတ်အသားများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1. ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်သောမျက်နှာပြင်တွင်အနားများရှိနေပါသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
အကြောင်းရင်းများနှင့်အညီညှိရန်သင့်လျော်သောအစီအမံများကိုယူပါ။
27 ။ အမှတ်အသားများ, ခဏအမှတ်အသားများ, bit marks
extrusion process စဉ်အတွင်းထုတ်လုပ်သောထုတ်ပြန်သောထုတ်ကုန်၏ထုတ်ကုန်ကိုကိုက်အမှတ်အသားများသို့မဟုတ်ချက်ချင်းအမှတ်အသားများဟုခေါ်သည်။ ("မှားယွင်းသောကားရပ်နားအမှတ်အသားများ" ဟုခေါ်သည်။
extression လုပ်ခြင်းတွင်အလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်တွင်ကပ်ထားသည့်ပူးတွဲဖိုင်များသည်ချက်ချင်းပင်ကျဆင်းသွားပြီး extruded ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ကိုပုံစံများကိုဖွဲ့စည်းရန်။ extrusture မှတ်တိုင်များကိုကားရပ်နားရန်နေရာများဟုခေါ်သောအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်ပေါ်တွင်အလျားလိုက်လိုင်းများ, extrusion process စဉ်အတွင်းပေါ်ပေါက်လာသောအလျားလိုက်လိုင်းများကိုချက်ချင်းအမှတ်အသားများသို့မဟုတ်ကိုက်ခြင်းအမှတ်အသားများဟုခေါ်သည်။
မှတ်တိုင်အမှတ်အသားများ၏အဓိကအကြောင်းရင်း, ယခုအချိန်တွင်အမှတ်အသားများနှင့်ကိုက်အမှတ်အသားများ၏အဓိကအကြောင်းရင်း
1) Ingot ၏အပူချိန်သည်မညီမညာဖြစ်နေသောအပူချိန်သို့မဟုတ်ထုတ်ယူခြင်းမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားသည်ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲသွားသည်။ 2. မှို၏အဓိကအပိုင်းမှာညံ့ဖျင်းစွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်ကွာဟချက်များဖြင့်တပ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်စုစည်းထားသည်။ 3) extrusion direction ကိုမှ perpendicular ၏ပြင်ပအင်အားသုံးရှိသည်။ 4. extruder သည်မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပြီးတွားတတ်သောတိရစ္ဆာန်များရှိသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1. အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်, မြန်နှုန်းနှေးကွေးခြင်း, ယူနီဖောင်းများကိုထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့် extrusion ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။ နှင့်မှို၏မာယာ။
28 ။ အတွင်းပိုင်းပွန်းပဲ့
extrusion လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Extrududed ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကိုပွန်းပဲ့ခြင်းအား inner မျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့ဟုခေါ်သည်။
အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ခြစ်ရာ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) extrusion အပ်နှံမှုတွင်သတ္တုတစ်မျိုးတည်းရှိပါသည်။ 2) သွန်းလောင်းကစားအပ်၏အပူချိန်သည်နိမ့်ကျပြီး, extricision ချောဆီအိုး၏အချိုးကိုမလျော်ကန်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) extrusion barrel နှင့် extrici ဖြိမ့်ရှိဆေးထိုးအပ်၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်။ , 2. ဆီဆီချောဆီကိုချောဆီကိုအားကောင်းစေပါ, သုတ်ဆီကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ, 3) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ 4) အရည်အချင်းမပြည့်မှီသောမှိုများနှင့်ထုတ်ယူခြင်းဆေးထိုးအပ်ဆေးထိုးအပ်ဆေးထိုးအပ်များကိုအချိန်မီအစားထိုးပါ။
29 ။ အရည်အချင်းမပြည့်မှီစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
အကယ်. HB နှင့် HV ကဲ့သို့သော extruding ထုတ်ကုန်များ၏စက်မှုဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည်နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့်မကိုက်ညီပါကသို့မဟုတ်အလွန်မညီမညာဖြစ်နေကြောင်း, ၎င်းကိုအရည်အချင်းမပြည့်မှီသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများဟုခေါ်သည်။
အရည်အချင်းမပြည့်မှီစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1. အလွိုင်း၏ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှု၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည်စံသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သို့မဟုတ်အချိုးအစားသည်မဆင်ခြင်နိုင်ပါ (သို့) အချိုးအစားသည်မသင့်တော်သောအရာ (သို့) အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်မသင့်တော်သောအရာ (4) သည်မရောက်ရှိနိုင်ပါ။ အပူချိန်ကိုလောင်ကျွမ်းခြင်းသို့မဟုတ်အအေးမြန်နှုန်းမလုံလောက်ပါ။ 5) မလျော်ကန်သောအတုအယောင်ဖြစ်စဉ်ကို။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1) စံသတ်မှတ်ချက်များအရဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပါ။ 2) အရည်အသွေးမြင့်မားသော interots သို့မဟုတ်ကွက်လပ်များကိုအသုံးပြုပါ။ အပူချိန် 6) တင်းကြပ်စွာအပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု။
30 ။ အခြားအချက်များ
အတိုချုပ်အတိုချုပ်အပြီးတွင်ပြည့်စုံသောစီမံခန့်ခွဲမှုပြီးနောက်အထက်ပါအလူမီနီယမ်အယ်လ်ော့ဒ်လိုအယ်လ်မြွန်း၏ထုတ်ကုန်များအနေဖြင့်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း, အကျိုးကျေးဇူးများ။
Post Time: Dec-12-2024
