1. ကျုံ့ခြင်း။
အချို့သော extruded ထုတ်ကုန်များ၏ အမြီးအဆုံးတွင်၊ ပါဝါနည်းပါးသော စစ်ဆေးခြင်းတွင်၊ ကျုံ့ခြင်းဟုခေါ်သော လက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်း၏အလယ်တွင် တံပိုးနှင့်တူသော အလွှာများရှိနေပါသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ရှေ့သို့ထုတ်ထုတ်ခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့သွားသောအမြီးသည် ပြောင်းပြန်ထုတ်ယူခြင်းထက် ပိုရှည်ပြီး ပျော့သောသတ္တုစပ်၏ ကျုံ့သွားသောအမြီးသည် မာကြောသောသတ္တုစပ်ထက် ပိုရှည်သည်။ ရှေ့သို့ ထုတ်ယူခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့သွားသော အမြီးကို အများအားဖြင့် အဝိုင်းမဟုတ်သော ပေါင်းစပ်အလွှာအဖြစ် ထင်ရှားစေပြီး၊ ပြောင်းပြန်ထုတ်ထုတ်သည့် ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့သွားသော အမြီးကို အလယ်ပိုင်း funnel ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အများအားဖြင့် ထင်ရှားစေသည်။
သတ္တုကို နောက်ဘက်စွန်းသို့ extruded လုပ်သောအခါ၊ ထုတ်ယူထားသော ဆလင်ဒါ၏အသေထောင့်တွင် စုဆောင်းမိသော အရေပြားနှင့် နိုင်ငံခြားမှပါဝင်ပစ္စည်းများသည် အလယ်တန်းကျုံ့သွားသောအမြီးအဖြစ် ထုတ်ကုန်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ကျန်ရှိသောပစ္စည်းသည် တိုတောင်းလွန်းပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလယ်ဗဟိုရှိ ကျုံ့ဝင်မှု မလုံလောက်သောအခါ၊ ကျုံ့သွားသော အမြီးအမျိုးအစားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမြီးစွန်းမှ အရှေ့အထိ၊ ကျုံ့သွားသောအမြီးသည် တဖြည်းဖြည်း ပေါ့ပါးလာပြီး လုံးဝပျောက်သွားသည်။
ကျုံ့ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်း
1) ကျန်ရှိသောပစ္စည်းသည် တိုလွန်းသည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အမြီး၏ အရှည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ 2) extrusion pad သည် မသန့်ရှင်းဘဲ ဆီစွန်းထင်းနေပါသည်။ 3) extrusion ၏နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ extrusion speed သည် အလွန်မြန်သည် သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် တိုးလာသည်။ 4) ပုံပျက်နေသော extrusion pad (အလယ်တွင် စူပါရှိသော pad) ကိုသုံးပါ။ 5) extrusion barrel ၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ 6) extrusion barrel နှင့် extrusion shaft ကို ဗဟိုမထားပါ။ 7) သွားဖုံးမျက်နှာပြင်သည် မသန့်ရှင်းဘဲ ဆီစွန်းထင်းနေပါသည်။ ခွဲခြားထားသော အကျိတ်များနှင့် ခေါက်များကို မဖယ်ရှားရသေးပါ။ 8) extrusion barrel ၏အတွင်းစွပ်သည် ချောမွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေခြင်းမရှိသည့်အပြင် အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေး pad ဖြင့် အချိန်မီ မသန့်စင်ပါ။
ကာကွယ်နည်းများ
1) ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို စည်းကမ်းများနှင့်အညီ ဖြတ်ပြီး အမြီးဖြတ်ခြင်း 2) ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာထားပါ 3) သတ္တုတွင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ 4) ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူနိုင်စေရန် အပူချိန်နှင့် အရှိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းညှိပေးခြင်း 5) အထူးအခြေအနေများမှလွဲ၍ ကိရိယာများနှင့် မှိုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီလိမ်းရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည် 6) gasket ကို စနစ်တကျ အအေးခံပါ။
2. စပါးကြမ်းကွင်း
ဖြေရှင်းချက်ပြီးနောက် အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်အချို့၏ ချဲ့ထွင်မှုနည်းသော စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများတွင်၊ ကြမ်းသော ကောက်နှံပုံစံ အကြမ်းထည်ပုံစံကို ကြမ်းထည်လက်စွပ်ဟု ခေါ်သည့် ထုတ်ကုန်၏ အစွန်အဖျားတစ်လျှောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများကြောင့်၊ လက်စွပ်အတွင်းရှိ စပါးကြမ်းကွင်းများ၊ အဆစ်များနှင့် အခြားပုံစံများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ စပါးကြမ်းကွင်း၏ အတိမ်အနက်သည် အမြီးစွန်းမှ ရှေ့ဆုံးအထိ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုယန္တရားမှာ ပူပြင်းသော extrusion ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကောက်နှံခွဲဧရိယာသည် အပူပေးပြီးဖြေရှင်းချက်ပြီးနောက် ကြမ်းပြင်တွင် ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော စပါးဧရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စပါးကြမ်းကွင်း၏အဓိကအကြောင်းတရားများ
1) မညီညာသော extrusion ပုံပျက်ခြင်း 2) အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းနှင့် သိုလှောင်ချိန်ကြာလွန်းခြင်း 3) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အလွိုင်းဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု 4) ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပူ-ကုသနိုင်သော သတ္တုစပ်များသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် စပါးကြမ်းကွင်းများ ထွက်လာလိမ့်မည်၊ အထူးသဖြင့် 6a02၊ 2a50 နှင့် အခြား သတ္တုစပ်များ။ ဖယ်ရှား၍မရနိုင်သော အမျိုးအစားများနှင့် ဘားများတွင် ပြဿနာမှာ အပြင်းထန်ဆုံးဖြစ်ပြီး အချို့သောအတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်းသာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည် 5) ထုထည်ပုံသဏ္ဍာန်သည် သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် စပါးကြမ်းထွက်နိုင်ခြေရှိသည့် အရေးကြီးသောပုံပျက်ခြင်းအကွာအဝေးတွင် ရှိနေသည်။ ကွင်း။
ကာကွယ်နည်းများ
1) extrusion ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းနံရံသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ပြီးပြည့်စုံသော အလူမီနီယမ်လက်စွပ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ချောမွေ့သည်။ 2) ပုံပျက်ခြင်းသည် တတ်နိုင်သမျှ အပြည့်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အပူချိန်၊ မြန်နှုန်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ 3) ဖြေရှင်းချက် အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်ချိန် အလွန်ကြာခြင်း ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ 4) ပေါက်ပေါက်သေဆုံးမှုနှင့်အတူ extrusion ။ 5) ပြောင်းပြန် extrusion နှင့် static extrusion အားဖြင့် Extrusion ။ 6) ဖြေရှင်းချက်-ဆွဲခြင်း-အိုမင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း။ 7) အပြည့်အဝရွှေဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအား ဟန့်တားသောဒြပ်စင်များကို တိုးမြှင့်ပါ။ 8) ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန် extrusion ကိုအသုံးပြုပါ။ 9) အချို့သောသတ္တုစပ်များကို ညီညီညာညာမဆက်ဆံဘဲ ကြမ်းသောစပါးကွင်းကို ထုတ်ယူချိန်တွင် တိမ်ကောသွားပါသည်။
3. Stratification
၎င်းသည် သတ္တုအညီအမျှ စီးဆင်းပြီး မှိုနှင့် အရှေ့ဘက် elastic ဇုန်ကြားရှိ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသောအခါတွင် ယင်းသည် အရေပြားကွဲအက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ အလျားလိုက် အနိမ့်ချဲ့စမ်းသပ်မှုအပိုင်းတွင်၊ ၎င်းသည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၏အစွန်းတွင် ပေါင်းစပ်မဟုတ်သော အလွှာချို့ယွင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လာသည်။
stratification ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အညစ်အကြေးများသို့မဟုတ်ကားအရေခွံမပါဘဲ, သတ္တုအကျိတ်များ, စသည်တို့၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကြီးမားသောခွဲခြားဆက်ဆံမှုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ရှိပါတယ်, အလွှာဖို့ကျရောက်နိုင်ပါသည်. 2) အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဆီ၊ လွှနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်နေသော burrs များရှိနေပြီး ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ မသန့်စင်ပါ။ သန့်ရှင်းမှု 3) အပေါက်၏ အနေအထားသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ ထုထည်ထုတ်စည်၏အစွန်းနှင့် နီးကပ်နေပါသည် 4) ထုတ်ယူသည့်ကိရိယာသည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသည် သို့မဟုတ် အချိန်မီ မသန့်ရှင်းဘဲ အစားထိုးမထားသည့် စည်ပိုင်းအတွင်း ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေသည် ။ extrusion pad ၏ အချင်း ခြားနားချက် သည် ကြီးမားလွန်းသည် 6) extrusion barrel temperature သည် ingot temperature ထက် များစွာ မြင့်မားသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) မှိုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကိရိယာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အစားထိုးပါ 2) အရည်အချင်းမပြည့်မီသော မီးဖိုထဲသို့ မထည့်သွင်းပါနှင့် 3) ကျန်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီးပါက ၎င်းကို သန့်စင်ပြီး ချောဆီမကပ်စေရန် 4) ထားရှိပါ။ extrusion barrel ၏အဖုံးကို နဂိုအတိုင်း၊ သို့မဟုတ် အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် gasket ကိုသုံးပါ။
4. ဂဟေဆက်ညံ့ခြင်း။
ကွဲထွက်သေဆုံးသွားသော အခေါင်းပေါက်များအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို Weld welding ဟုခေါ်သည်။
ဂဟေဆက်ညံ့ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) အသေးစား extrusion coefficient၊ နည်းသော extrusion temperature နှင့် လျင်မြန်သော extrusion speed 2) မသန့်ရှင်းသော extrusion ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများ 3) မှိုဆီလိမ်းခြင်း 4) မသင့်လျော်သောမှိုဒီဇိုင်း၊ မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် မမျှတသော hydrostatic ဖိအား၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော လွှဲပေါက်ဒီဇိုင်း 5) မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအစွန်းအထင်းများ ingot ၏။
ကာကွယ်နည်းများ
1) extrusion coefficient၊ extrusion temperature နှင့် extrusion speed တို့ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ 2) မှိုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ 3) extrusion ဆလင်ဒါနှင့် extrusion gasket ကို ဆီမလိမ်းပါနှင့် 4) သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ingot များကို အသုံးပြုပါ။
5. Extrusion အက်ကြောင်းများ
၎င်းသည် extruded ထုတ်ကုန်၏ အလျားလိုက် စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ အစွန်းရှိ သေးငယ်သော ထောင့်ချိုးပုံသဏ္ဍာန်အက်ကွဲမှုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ longitudinal direction တစ်လျှောက် အချို့သောထောင့်တွင် အချိန်အပိုင်းအခြားတစ်ခု ကွဲအက်သွားပါသည်။ အပျော့စားကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းကို အရေပြားအောက်တွင် ဝှက်ထားပြီး၊ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် သတ္တု၏အဆက်ပြတ်မှုကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေမည့် serrated အက်ကွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သေဆုံးနံရံမှ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် တွန်းအားဖိစီးမှုကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို စုတ်ပြဲသွားသောအခါ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
extrusion အက်ကွဲကြောင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) Extrusion speed is too fast 2) Extrusion temperature is too high 3) Extrusion speed အလွန်အကျွံ 4) extruded raw material ၏ temperature is too high 5) porous dies ဖြင့် extruding သောအခါ dies များသည် အလယ်ဗဟိုနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ စီစဉ်ပေးပါသည်။ အလယ်ဗဟိုတွင် သတ္တုထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အလယ်ဗဟိုနှင့် အစွန်းကြား စီးဆင်းမှုနှုန်း ကြီးမားစွာ ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး 6) Ingot homogenization annealing သည် မကောင်းပါ။
ကာကွယ်နည်းများ
1) အမျိုးမျိုးသော အပူပေးခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း 2) ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသေချာစေရန် တူရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ 3) မှိုဒီဇိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း အထူးသဖြင့် မှိုတံတားဒီဇိုင်း၊ ဂဟေဆော်ခန်းနှင့် အစွန်းအချင်းတို့သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည် 4) ဆိုဒီယမ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါ မြင့်မားသောမဂ္ဂနီဆီယမ်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် 5) ၎င်း၏ပလတ်စတစ်နှင့် တူညီမှုတိုးတက်စေရန်အတွက် ingot တွင် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုပြုလုပ်ပါ။
6. ပူဖောင်းများ
အခြေခံသတ္တုနှင့် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်သတ္တုကို အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အမြှောင်းပုံသဏ္ဍာန် အပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လာသည့် ချို့ယွင်းချက်ကို ပူဖောင်းဟုခေါ်သည်။
ပူဖောင်းများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) extrusion အတွင်း၊ extrusion cylinder နှင့် extrusion pad တွင် အစိုဓာတ်၊ ဆီနှင့် အခြားသော ဖုန်များ ပါဝင်ပါသည်။ 2) extrusion ဆလင်ဒါ၏ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှင့် ingot အကြား လေသည် ထုထည်အတွင်း သတ္တုမျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ 3) ချောဆီထဲတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေသည်။ အစိုဓာတ် 4) ingot ဖွဲ့စည်းပုံ သူ့ဟာသူ လျော့ရဲပြီး ချွေးပေါက် ချို့ယွင်းချက် ရှိပါတယ်။ 5) အပူကုသမှု အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ချိန် ကြာလွန်းပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ လေထု စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသည်။ 6) ထုတ်ကုန်တွင်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုအလွန်မြင့်မားသည်။ 7) extrusion barrel temperature နှင့် ingot temperature သည် အလွန်မြင့်မားသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်း၊ ချောမွေ့စေပြီး ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ 2) extrusion cylinder နှင့် extrusion gasket ၏ ကိုက်ညီသော အတိုင်းအတာကို စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ကိရိယာအတိုင်းအတာများကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ။ ဖောင်းလာသောအခါတွင် extrusion ဆလင်ဒါကို ပြုပြင်ပါ၊ နှင့် extrusion pad သည် ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်ပါ။ 3) ချောဆီသည် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။ 4) Extrusion process လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တိကျစွာလိုက်နာပါ၊ အိတ်ဇောလေကို အချိန်မီဖြတ်ပါ၊ မှန်ကန်စွာဖြတ်ပါ၊ ဆီမလိမ်းပါနှင့်၊ ကျန်နေသောပစ္စည်းများကို သေချာစွာဖယ်ရှားပါ၊ နှင့် ဗလာနှင့် ကိရိယာမှိုကို ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းစင်အောင်ထားပါ။
7. အခွံခွာခြင်း။
အလူမီနီယမ်အလွိုင်း extruded ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်သတ္တုနှင့်အခြေခံသတ္တုအကြားဒေသခြားခြားဖြစ်ပေါ်သည်။
ကျွတ်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်း
1) extrusion အတွက်အလွိုင်းကိုပြောင်းသောအခါ၊ extrusion barrel ၏အတွင်းနံရံကိုမူလသတ္တုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော bushing တွင်လိုက်နာပြီး ကောင်းမွန်စွာမသန့်စင်ပါ။ 2) extrusion barrel နှင့် extrusion pad သည် မှန်ကန်စွာ မကိုက်ညီဘဲ၊ extrusion barrel ၏ အတွင်းနံရံတွင် ပြည်တွင်းကျန်ရှိနေသည့် သတ္တုလိုင်းများ ရှိနေပါသည်။ 3) ချောဆီထည့်ထားသော စည်ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ 4) သတ္တုသည် အသေပေါက်ကို တွယ်ကပ်နေသည် သို့မဟုတ် ကြိုးသည် ရှည်လွန်းသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) အလွိုင်းအသစ်ကို ထုတ်ယူသောအခါ၊ ထုထည်စည်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ 2) extrusion barrel နှင့် extrusion gasket တို့၏ ကိုက်ညီသောအတိုင်းအတာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ၊ tool dimension ကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ၊ နှင့် extrusion gasket သည် ခံနိုင်ရည်ထက် မကျော်လွန်ရပါ။ ၃) မှိုပေါ်ရှိ ကျန်သတ္တုများကို အချိန်မီ သန့်စင်ပါ။
8. ခြစ်ရာများ
ချွန်ထက်သောအရာများနှင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်လျှောကျခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစင်းကြောင်းတစ်ခုတည်း၏ ခြစ်ရာများကို ခြစ်ရာဟုခေါ်သည်။
ခြစ်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း မရှိပါ၊ လမ်းညွန်လမ်းနှင့် အလုပ်ခုံသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ချောဆီထဲတွင် သဲ သို့မဟုတ် သတ္တုကွဲအက်ကွဲပြားများ 4) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း မမှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ရုတ်သိမ်းသည့်ကိရိယာများသည် မသင့်လျော်ပါ။
ကာကွယ်နည်းများ
1) မှိုလုပ်ငန်းခွင်ခါးပတ်ကို အချိန်မီစစ်ဆေးပြီး ပွတ်တိုက်ပါ 2) ချောမွေ့ပြီး လမ်းညွှန်ကို သင့်လျော်စွာ ချောဆီပေးသင့်သည့် ထုတ်ကုန်အထွက်လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ 3) သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကို တားဆီးပါ။
9. အဖုအထစ်များ
ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် အခြားအရာများနှင့် တိုက်မိသည့်အခါ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို အဖုအထစ်ဟုခေါ်သည်။
အဖုအထစ်များနှင့် အဖုအထစ်များဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) workbench ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ material rack စသည်တို့သည်ယုတ္တိမတန်ပါ။ 2) ပစ္စည်း တောင်းများ၊ ပစ္စည်း လှောင်လက်များ စသည်တို့သည် သတ္တုအတွက် သင့်လျော်သော အကာအကွယ် မပေးနိုင်ပါ။ 3) လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် ဂရုပြုရန်ပျက်ကွက်ခြင်း။
ကာကွယ်နည်းများ
၁) ဂရုတစိုက်နဲ့ ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။ 2) ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ကြိတ်ချေပြီး ခြင်းတောင်းနှင့် လှောင်အိမ်များကို pads နှင့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။
10. ပွန်းစားခြင်း။
extruded ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်း သို့မဟုတ် အခြားအရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ကြား ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့ပြောင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် extruded ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစုအဝေးအတွင်း ပျံ့နှံ့နေသော အမာရွတ်များကို ပွန်းပဲ့ခြင်းဟုခေါ်သည်။
ပွန်းပဲ့ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ပြင်းထန်သော မှိုများ ဝတ်ဆင်ခြင်း 2) အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် သေဆုံးအပေါက် သို့မဟုတ် အပေါက်အတွင်း အလူမီနီယံချောင်းများ ပျက်စီးသွားခြင်း 3) ဂရပ်ဖိုက်၊ ဆီနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများသည် ထုထည်ထုတ်စည်ထဲသို့ ကျရောက်သွားခြင်း 4) ကုန်ပစ္စည်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရွေ့လျားသွားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့် မညီမညာသော extrusion စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်ကို မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း မစီးဆင်းစေဘဲ ပစ္စည်း၊ လမ်းညွန်လမ်းကြောင်းနှင့် workbench တွင် ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) အရည်အသွေးမပြည့်မီသော မှိုများကို အချိန်မီစစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ 2) ကုန်ကြမ်း၏ အပူအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ 3) extrusion ဆလင်ဒါနှင့် ကုန်ကြမ်းမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာစေရန် 4) extrusion speed ကို ထိန်းချုပ်ပြီး တူညီသောအမြန်နှုန်းကို သေချာပါစေ။
11. Mold Mark
၎င်းသည် extruded ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရှည်လိုက်မညီညာခြင်း၏ အမှတ်အသားဖြစ်သည်။ extruded ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် ဒီဂရီအမျိုးမျိုးအထိ မှိုအမှတ်များရှိသည်။
မှိုတက်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်း
အဓိကအကြောင်းရင်း- မှိုအလုပ်လုပ်သောခါးပတ်သည် လုံးဝချောမွေ့မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။
ကာကွယ်နည်းများ
1) မှိုအလုပ်လုပ်သောခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပပြီး ချောမွေ့နေပြီး ချွန်ထက်သောအစွန်းများမရှိဘဲ သေချာပါစေ။ 2) မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှုသေချာစေရန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောနိုက်ထရစ်ဒင်းကုသမှု။ 3) မှိုပြုပြင်ခြင်းကို ပြုပြင်ပါ။ 4) အလုပ်လုပ်ခါးပတ်၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်း။ အလုပ်လုပ်တဲ့ခါးပတ်က အရမ်းရှည်မနေသင့်ပါဘူး။
12. တွန့်လိမ်ခြင်း၊ လှိုင်းထခြင်း၊
အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် ကန့်လန့်ဖြတ်ထားသော extruded product ၏ ဖြစ်စဉ်ကို twisting ဟုခေါ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓားပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် မဖြောင့်သော ဖြစ်စဉ်ကို ကွေးခြင်းဟုခေါ်သည်။ အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် အဆက်မပြတ် လှိုင်းထနေသော ထုတ်ကုန်၏ ဖြစ်စဉ်ကို ဝှေ့ယမ်းခြင်းဟုခေါ်သည်။
လိမ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း နှင့် လှိုင်းများ ၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ
1) အပေါက်ဒီဇိုင်းကို ကောင်းစွာမစီစဉ်ထားပါ၊ သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သော ခါးပတ်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ 2) အပေါက်၏လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုမှာ ညံ့ဖျင်းခြင်း 3) သင့်လျော်သောလမ်းညွှန်ကို မတပ်ဆင်ထားပါ 4) မမှန်ကန်သောသေဆုံးပြုပြင်မှု 5) မသင့်လျော်သော extrusion အပူချိန်နှင့် မြန်နှုန်း 6) ထုတ်ကုန်သည် ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုမပြုလုပ်မီ ကြိုတင်ဖြောင့်ဖြောင့်မထားခြင်း 7) အွန်လိုင်းအပူဖြင့် ကုသနေစဉ်အတွင်း မညီမညာအအေးခံပါ။
ကာကွယ်နည်းများ
1) မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ 2) ဆွဲထုတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော လမ်းညွှန်များကို တပ်ဆင်ပါ 3) ပြည်တွင်းချောဆီ၊ မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် လွှဲခြင်းကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် သတ္တုစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် လွှဲပေါက်များ၏ ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲခြင်း 4) ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်နှင့် အရှိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုတူညီစေရန် 5) ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုအတွက် ရေအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ 6) အွန်လိုင်းမီးငြိမ်းစဉ်အတွင်း တူညီသောအအေးခံမှုကို သေချာပါစေ။
13. Hard Bend
၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက်ရှိ ထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွင်း ရုတ်တရက်ကွေးညွှတ်ခြင်းကို hard bend ဟုခေါ်သည်။
ခက်ခက်ခဲခဲ ကွေးညွှတ်ရခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်း
1) မညီညာသော extrusion အမြန်နှုန်း၊ အနိမ့်အမြန်နှုန်းမှ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းသို့ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းမှ အနိမ့်အမြန်နှုန်းသို့ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်ခြင်းစသည်ဖြင့် 2) extrusion အတွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ခက်ခဲသောရွေ့လျားမှု 3) မညီညာသော extruder အလုပ်မျက်နှာပြင်
ကာကွယ်နည်းများ
1) စက်ကို ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းအရှိန်ကို ရုတ်တရက် မပြောင်းလဲပါနှင့်။ 2) ပရိုဖိုင်ကို လက်ဖြင့် ရုတ်တရက် မရွှေ့ပါနှင့်။ 3) discharge table သည် ပြားပြီး discharge roller သည် ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ သို့မှသာ ကုန်ချောသည် ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
14. ပေါက်ပေါက်များ
၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော၊ မညီညာသော၊ အဆက်မပြတ်ထွက်နေသော အပေါက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ အပေါက်များ၊ သတ္တုစေ့များစသည်တို့ကို ရည်ညွှန်းသည့် extruded ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။
pockmarks ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) မှိုသည် အလုံအလောက် မမာကျောခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု မညီညာပါ။ 2. extrusion temperature သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ 3) extrusion speed က အရမ်းမြန်တယ်။ 4) မှိုအလုပ်လုပ်သောခါးပတ်သည် ရှည်လွန်းသည်၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် စေးကပ်သည်။ 5) extruded ပစ္စည်းသည် ရှည်လွန်းသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) Die အလုပ်လုပ်ဇုန်၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောညီညွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ 2) extrusion barrel နှင့် ingot ကို စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အပူပေးပြီး သင့်လျော်သော extrusion speed ကိုအသုံးပြု၍ 3) အသေကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ၊ အလုပ်လုပ်ဇုန်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချကာ မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းစေပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း 4) သင့်လျော်သော ingot အရှည်ကို အသုံးပြုပါ။
15. သတ္တုနှိပ်ခြင်း။
extrusion ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ metal chips များကို metal intrusion ဟုခေါ်သော ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖိသွင်းသည်။
သတ္တုဖိခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
၁) ကြမ်းတမ်းသော ရုပ်၏အဆုံး၌ တစ်စုံတစ်ခု မှားယွင်းခြင်း၊ 2) ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်း၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် သတ္တု သို့မဟုတ် ချောဆီတွင် သတ္တုအပျက်အစီးများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများပါရှိသည်။ 3) extrusion ဆလင်ဒါကို မသန့်စင်ဘဲ အခြားသတ္တုအပျက်အစီးများ ရှိနေသည်- 4) အခြားသော သတ္တု နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို မီးတွင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ 5) ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်း၌ ကပ်ငြိခြင်း။
ကာကွယ်နည်းများ
1) ကုန်ကြမ်းပေါ်ရှိ burrs များကို ဖယ်ရှားပါ 2) ကုန်ကြမ်းမျက်နှာပြင်နှင့် ချောဆီသည် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာစေရန် 3) မှိုနှင့် extrusion barrel အတွင်းရှိ သတ္တုအညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပါ 4) အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
16. သတ္တုမဟုတ်သော ဖိခြင်း
Extruded ထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ အမည်းရောင်ကျောက်ကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားအရာများကို ဖိခြင်းကို သတ္တုမဟုတ်သော ဖိခြင်းဟုခေါ်သည်။ နိုင်ငံခြားမှ အရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ အဆက်ပြတ်မှုကို ဖျက်ဆီးပစ်မည်ဖြစ်သည်။
သတ္တုမဟုတ်သော ဖိခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းများ
1) ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များသည် ကြမ်းသော သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော၊ ရေပါဝင်သည် သို့မဟုတ် အညီအမျှရောစပ်ခြင်းမရှိပါ။ 2) ဆလင်ဒါဆီ၏ flash point သည် နည်းပါသည်။ 3) ဆလင်ဒါဆီနှင့် ဂရပ်ဖိုက်အချိုးမလျော်ညီဘဲ ဂရပ်ဖိုက်များလွန်းသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂရပ်ဖိုက်ကိုအသုံးပြုပြီး ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ 2) အရည်အချင်းပြည့်မီသောချောဆီများကို စစ်ထုတ်ပြီး အသုံးပြုပါ 3) ချောဆီနှင့် ဂရပ်ဖိုက်အချိုးကို ထိန်းချုပ်ပါ။
17. Surface Corrosion
မျက်နှာပြင်နှင့် ပြင်ပကြားခံကြားတွင် ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်တုံ့ပြန်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းမရှိဘဲ extruded ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို မျက်နှာပြင်ချေးဟုခေါ်သည်။ သံချေးတက်နေသော ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏ သတ္တုတောက်ပြောင်မှု ဆုံးရှုံးသွားပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် မီးခိုးရောင်-အဖြူရောင် ချေးထုတ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ချေး၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ရေ၊ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားစသည်တို့ကဲ့သို့ အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာနှင့် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောလေထုတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ 2) မသင့်လျော်သောသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအချိုးအစား
ကာကွယ်နည်းများ
1) ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ 2) သတ္တုစပ်အတွင်းရှိ ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
18. လိမ္မော်ခွံ
extruded ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တွင် မျက်နှာပြင်အရေးအကြောင်းဟုလည်းသိကြသော လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့ မညီညာသော အရေးအကြောင်းများရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း အစေ့အဆန်ကြမ်းများကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ အစေ့အဆန်တွေ ပိုကြမ်းလေ အရေးအကြောင်းတွေ ပိုသိသာလာပါတယ်။
လိမ္မော်ခွံ၏အဓိကအကြောင်းရင်း
1) သားအိမ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ကုသမှုသည် မလုံလောက်ပါ။ 2) extrusion အခြေအနေများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောကြောင့် ကုန်ချော၏ အစေ့အဆန်ကြီးများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ 3) ဆန့်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းပမာဏသည် အလွန်ကြီးမားသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ 2) ပုံသဏ္ဍာန်ကို တတ်နိုင်သမျှ တူညီအောင်ပြုလုပ်ပါ (extrusion temperature, speed, etc.) 3) တင်းမာမှုပမာဏကို ကြီးကြီးမားမားမဖြစ်စေရန် ထိန်းချုပ်ပါ။
19. မညီညာခြင်း။
ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ လေယာဉ်ပေါ်ရှိ ထုတ်ကုန်၏အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော အဝိုက် သို့မဟုတ် ခုံးပုံပေါ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ကုသပြီးနောက်တွင် အရိပ်ကောင်းများ သို့မဟုတ် အရိုးအရိပ်များ ပေါ်လာသည်။
မညီမညာဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းတရားများ
1) မှိုအလုပ်ခါးပတ်သည် မှားယွင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မှိုပြုပြင်ခြင်းနေရာတွင် မရှိပါ။ 2) shunt hole သို့မဟုတ် front chamber ၏အရွယ်အစားသည် မသင့်လျော်ပါ။ လမ်းဆုံဧရိယာရှိ ပရိုဖိုင်၏ ဆွဲငင်မှု သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်မှု တွန်းအားသည် လေယာဉ်အတွင်း အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ 3) အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မညီမညာဖြစ်ပြီး ထူထဲသော နံရံ သို့မဟုတ် လမ်းဆုံ အပိုင်း သည် အအေးခံနှုန်း နှေးကွေးကာ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေယာဉ်၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ဒီဂရီ အမျိုးမျိုး ဖြစ်ပေါ်သည်။ 4) အထူ၏ကြီးမားသောကွာခြားမှုကြောင့်၊ ထူထဲသောနံရံအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အကူးအပြောင်းဇုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွာခြားချက်တိုးလာပါသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) မှိုဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မှိုပြုပြင်မှု အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ 2) တစ်ပြေးညီ အအေးခံနှုန်းကို သေချာပါစေ။
20. တုန်ခါမှုအမှတ်အသား
တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများသည် extruded ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလျားလိုက် အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ချွတ်ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလျားလိုက် အဆက်မပြတ် အစင်းကြောင်းများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ အစင်းကြောင်းမျဉ်းကွေးသည် မှိုအလုပ်လုပ်သောခါးပတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် ထင်ရှားသောအပေါက်နှင့် ခုံးသည့်ခံစားမှုရှိသည်။
တုန်ခါမှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
ရှပ်သည် စက်ပစ္စည်း ပြဿနာများကြောင့် ရှေ့သို့ လှုပ်ခါကာ အပေါက်မှ ထွက်လာသောအခါ သတ္တုကို လှုပ်ခါစေသည်။ 2) မှိုပြဿနာများကြောင့် မှိုတွင်းမှ သတ္တုသည် တုန်ခါသည်။ 3) မှိုပံ့ပိုးမှု pad သည် မသင့်လျော်ပါ၊ မှိုတောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး extrusion ဖိအား အတက်အကျရှိသောအခါ တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) အရည်အချင်းပြည့်မီသော မှိုများကို အသုံးပြုပါ 2) မှိုကို တပ်ဆင်သည့်အခါ သင့်လျော်သော အထောက်အကူပြု pads များကို အသုံးပြုပါ 3) စက်ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။
21. ပါဝင်မှုများ ပါဝင်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ
၏အဓိကအကြောင်းရင်းများပါဝင်မှုများ
ပါဝင်သောကွက်လပ်တွင် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းမရှိသည့်အပြင် ထုတ်ယူပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏အတွင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများပါရှိသော billets များကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် billets များ၏ စစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေသည်။
22. ရေအမှတ်အသား
ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံမှန်မဟုတ်သော ရေလိုင်းအမှတ်အသားများကို အဖြူဖျော့ သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ဖျော့ဖျော့ အမှတ်အသားများကို Water marks ဟုခေါ်သည်။
ရေဓာတ်များရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) သန့်စင်ပြီးနောက် အခြောက်ခံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အစိုဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း 2) မိုးရွာခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုန်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို အချိန်မီ မသန့်စင်နိုင်ခြင်း 3) အိုမင်းသော မီးဖို၏ လောင်စာတွင် ရေပါရှိသည်။ ၊ နှင့် ထုတ်ကုန်၏ အအေးခံချိန်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုဓာတ်များ စုပုံလာကာ 4) အိုမင်းသော မီးဖို၏ လောင်စာသည် မသန့်ရှင်းဘဲ၊ ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို မီးရှို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ညစ်ညမ်းစေခြင်း။ 5) မီးငြှိမ်းသတ်လတ်သည် ညစ်ညမ်းသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ 2) အိုမင်းနေသော မီးဖိုလောင်စာ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ 3) မီးငြိမ်းသတ်မီဒီယာ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေပါ။
23. ကွာဟချက်
ပေတံကို extruded ထုတ်ကုန်၏ အချို့သော လေယာဉ်ပေါ်တွင် ပြောင်းပြန်ဖြင့် အုပ်ထားပြီး ပေတံနှင့် မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခု ရှိနေသည်၊ ၎င်းကို ကွက်လပ်ဟု ခေါ်သည်။
ကွာဟမှု၏အဓိကအကြောင်းရင်း
သတ္တုထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော အချောသပ်ခြင်း နှင့် ဖြောင့်ခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း မညီမညာသော သတ္တုစီးဆင်းမှု။
ကာကွယ်နည်းများ
မှိုများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မှိုပြုပြင်ခြင်းကို အားကောင်းစေကာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ထုထည်အပူချိန်နှင့် ထုတ်ယူမှုအရှိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
24. မညီမညာသောနံရံအထူ
တူညီသောအရွယ်အစား extruded ထုတ်ကုန်၏ နံရံအထူသည် တူညီသောအပိုင်း သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် မညီမညာဖြစ်နေခြင်းကို မညီညာသောနံရံအထူဟုခေါ်သည်။
နံရံအထူမညီမညာဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) မှိုဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် မသင့်လျော်ပါ။ 2) extrusion barrel နှင့် extrusion needle တို့သည် တူညီသော အလယ်မျဉ်းပေါ်တွင် မရှိသောကြောင့် eccentricity ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ 3) extrusion barrel ၏အတွင်းပိုင်းသည် အလွန်အကျွံ စုတ်ပြဲနေပြီး မှိုကို ခိုင်မြဲစွာ မပြုပြင်နိုင်သောကြောင့် eccentricity ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ 4) ingot ဗလာကျင်း၏နံရံအထူသည်မညီမညာဖြစ်ပြီးပထမနှင့်ဒုတိယအကြိမ်ထုတ်ပြီးနောက်ဖယ်ရှားပစ်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ကြမ်းသောပစ္စည်း၏နံရံအထူသည် ထုတ်ယူပြီးနောက် မညီမညာဖြစ်ပြီး လှိမ့်၍ ဆန့်ပြီးနောက် မဖယ်ရှားပါ။ 5) ချောဆီသည် ညီညာစွာ လိမ်းပါက မညီမညာသော သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) ကိရိယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စုစည်းကာ ချိန်ညှိပါ 2) extruder နှင့် extrusion tool ၏ အလယ်ဗဟိုကို ချိန်ညှိပြီး die 3)
အရည်အချင်းပြည့်မီသော billet ကိုရွေးချယ်ပါ 4) extrusion temperature နှင့် extrusion speed ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
25. တိုးချဲ့ (အပြိုင်)၊
အပြင်ဘက်စောင်းနေသော groove-shaped နှင့် I-shaped products ကဲ့သို့သော extruded profile ထုတ်ကုန်များ၏ ဘေးနှစ်ဖက်၏ ချို့ယွင်းချက်ကို flaring ဟုခေါ်ပြီး အတွင်းဘက်စောင်းခြင်း၏ ချွတ်ယွင်းချက်ကို paralleling ဟုခေါ်သည်။
ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ (အပြိုင်)၊
1) "ခြေထောက်" နှစ်ခု (သို့မဟုတ် "ခြေထောက်") ၏ မညီမညာသော သတ္တုစီးဆင်းမှုနှုန်း ကျင်း သို့မဟုတ် ကျင်းကဲ့သို့ ပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် I-shaped ပရိုဖိုင် 2) ကျင်းအောက်ခြေပန်းကန်၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အလုပ်လုပ်သော ခါးပတ်၏ မညီမညာ စီးဆင်းမှုနှုန်း 3 ) မသင့်လျော်သော ဆန့်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်စက် 4) ထုတ်ကုန်သေအပေါက်မှ ထွက်သွားပြီးနောက် အွန်လိုင်းဖြေရှင်းချက် ကုသမှု၏ မညီမညာ အအေးပေးခြင်း။
ကာကွယ်နည်းများ
1) extrusion speed နှင့် extrusion temperature ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ 2) အအေးခံခြင်း၏ တူညီမှုကို သေချာစေရန် 3) မှိုကို မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်း 4) extrusion temperature နှင့် speed ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပြီး မှိုကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါ။
26. ဖြောင့်တန်းခြင်း အမှတ်အသား
အပေါ်ပိုင်း ကြိတ်စက်ဖြင့် ဖြောင့်တန်းသွားသောအခါ ထွက်လာသော ခရုပတ်အစင်းကြောင်းများကို ဖြောင့်ခြင်းအမှတ်အသားများဟုခေါ်သည်။ အပေါ် roller ဖြင့် ဖြောင့်ထားသော ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် ဖြောင့်ခြင်းအမှတ်အသားများကို မရှောင်နိုင်ပါ။
ဖြောင့်တန်းခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) ဖြောင့်စက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနားစွန်းများ ရှိသည် 2) ထုတ်ကုန်၏ ကွေးကောက်မှုသည် ကြီးလွန်း 3) ဖိအားများလွန်း 4) ဖြောင့်စက်၏ ထောင့်သည် ကြီးမားလွန်း 5) ထုတ်ကုန်သည် ကြီးမားသော ဘဲဥပုံရှိသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
အကြောင်းတရားများအလိုက် သင့်လျော်သောအစီအမံများ ချမှတ်ဆောင်ရွက်ပါ။
၂၇။ မှတ်တိုင်၊ တဒင်္ဂအမှတ်အသား၊ ကိုက်မှတ်
ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် ထုခွဲမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ထုတ်ကုန်ကို ကိုက်မှတ်များ သို့မဟုတ် ချက်ချင်းအမှတ်အသားများ (“အများအားဖြင့် “မှားယွင်းသော ပါကင်အမှတ်များ” ဟုခေါ်သည်)။
ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်လုပ်သောခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်တွင် မြဲမြံစွာတွဲနေသောပူးတွဲများသည် ချက်ခြင်းပြုတ်ကျပြီး ပုံစံများဖန်တီးရန် extruded ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။ extrusion ရပ်တန့်သောအခါတွင်ပေါ်လာသောအလုပ်လုပ်ခါးပတ်ပေါ်ရှိအလျားလိုက်မျဉ်းများကိုရပ်နားခြင်းအမှတ်အသားဟုခေါ်သည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါ်လာသော အလျားလိုက်မျဉ်းများကို instantaneous marks သို့မဟုတ် bite marks ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် extrusion အတွင်း အသံထွက်မည်ဖြစ်သည်။
မှတ်တိုင်များ၊ အခိုက်အတန့် အမှတ်အသားများနှင့် ကိုက်မှတ်များ ၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ
1) ပိုက်၏အပူအပူချိန်သည် မညီမညာဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားရုတ်တရက်ပြောင်းလဲခြင်း။ 2) မှို၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းသည် ညံ့ဖျင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ညီညာစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ 3) extrusion direction နှင့် perpendicular ပြင်ပ force ရှိပါသည်။ 4) extruder သည် မတည်ငြိမ်ဘဲ အလုပ်လုပ်ပြီး တွားသွားပါသည်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) မြင့်မားသောအပူချိန်၊ နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်း၊ တူညီသော extrusion နှင့် extrusion ဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင်ထားရန် 2) ထုတ်ကုန်အပေါ် extrusion direction နှင့် perpendicular ပြင်ပအင်အားစုများကို တားဆီးခြင်း 3) tooling နှင့် mold ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစား၊ ခွန်အားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပါ။ မှို၏မာကျောသည်။
28. အတွင်းမျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့
extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း extruded ထုတ်ကုန်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို အတွင်းမျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့ခြင်းဟုခေါ်သည်။
အတွင်းမျက်နှာပြင်ခြစ်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) extrusion needle တွင် သတ္တု ကပ်နေပါသည် 2) extrusion needle ၏ အပူချိန် နိမ့်သည် 3) extrusion needle ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပြီး အဖုအထစ်များ နှင့် ခြစ်ရာများ ရှိသည် 4) extrusion temperature နှင့် speed ကို ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းချုပ်နိုင် ပါ 5) ချောဆီ၏ အချိုးအစားသည် မသင့်လျော်ပါ။
ကာကွယ်နည်းများ
1) extrusion barrel နှင့် extrusion needle တို့၏ အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပြီး ထုထည်အပူချိန်နှင့် extrusion speed ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ 2) ချောဆီစစ်ထုတ်မှုကို အားကောင်းစေပြီး စွန့်ပစ်ဆီများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးကာ ဆီအညီအမျှနှင့် သင့်လျော်သောပမာဏဖြင့် လိမ်းပေးပါ။ ၃) ကုန်ကြမ်းမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ 4) အရည်အချင်းမပြည့်မီသော မှိုများနှင့် ထုတ်ပိုးထားသော ဆေးထိုးအပ်များကို အချိန်မီ အစားထိုးပြီး ထုတ်ယူသည့်မှို၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းချောမွေ့အောင်ထားပါ။
29. အရည်အချင်းမပြည့်မီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
hb နှင့် hv ကဲ့သို့သော extruded ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက သို့မဟုတ် အလွန်မညီညာပါက၊ ၎င်းကို အရည်အချင်းမပြည့်မီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဟုခေါ်သည်။
အရည်အချင်းမပြည့်မီသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1) သတ္တုစပ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ အဓိကဒြပ်စင်များသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေခြင်း သို့မဟုတ် အချိုးအစားသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော 2) ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော 3) ingot သို့မဟုတ် မကောင်းတဲ့ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း 4) အွန်လိုင်းမီးငြိမ်းခြင်းသို့ မရောက်နိုင်ပါ။ quenching temperature သို့မဟုတ် cooling speed မလုံလောက်ပါ- 5) အတုမရှိသော အိုမင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။
ကာကွယ်နည်းများ
1) စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပါ သို့မဟုတ် ထိရောက်သော အတွင်းပိုင်းစံနှုန်းများကို ပုံဖော်ပါ 2) အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကို အသုံးပြုပါ 3) ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ 4) မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ပါ 5) အတုအိုမင်းမှုစနစ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ပြီး မီးဖိုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အပူချိန် 6) တင်းကြပ်စွာ အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း။
30. အခြားအချက်များ
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စီမံခန့်ခွဲပြီးနောက်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အလူမီနီယံအလွိုင်း extruded ထုတ်ကုန်များ၏ အပြစ်အနာအဆာ 30 ကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားမှု၊ အသက်ရှည်မှု၊ လှပသော ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေကာ လုပ်ငန်းအတွက် တက်ကြွမှုနှင့် သာယာဝပြောမှုကို ဆောင်ကြဉ်းပေးကာ သိသာထင်ရှားသော နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အကျိုးကျေးဇူးများ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၂-၂၀၂၄
