အဆင့်မြင့် အလူမီနီယမ် နှင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း အထူး တိကျစွာ ထုတ်ယူသည့် ပစ္စည်းများ ၏ လက္ခဏာများ၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အလားအလာ

1. အလူမီနီယမ် နှင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း တို့၏ အထူး တိကျစွာ ထုတ်ယူသည့် ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများ

ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတွင် အထူးပုံသဏ္ဍာန်၊ ပါးလွှာသောနံရံအထူ၊ ပေါ့ပါးသောယူနစ်အလေးချိန်နှင့် အလွန်တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ထိုသို့သောထုတ်ကုန်များကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတိကျမှု (သို့မဟုတ် အလွန်တိကျမှု) ပရိုဖိုင်များ (ပိုက်များ) ဟုခေါ်ပြီး ထိုကဲ့သို့သောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာကို တိကျမှုဟုခေါ်သည်။ (သို့မဟုတ် အလွန်တိကျမှု) ထုတ်ယူခြင်း

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် အထူးတိကျမှု (သို့မဟုတ် အလွန်တိကျမှု) extrusion များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ-

(၁) အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး သေးငယ်သောအသုတ်များဖြစ်ပြီး အများစုမှာ ပိုက်များ၊ ဘားများ၊ ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော extrusion ထုတ်ကုန်များအပါအဝင် လူနေမှုအလွှာအားလုံးနီးပါးနှင့် လူတို့၏ဘဝကဏ္ဍအားလုံးတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ထုတ်ယူသည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ် နှင့် ပြည်နယ် အမျိုးမျိုး ပါဝင်သည့် ဝါယာကြိုးများ။ ၎င်း၏သေးငယ်သောအပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၊ ပါးလွှာသောနံရံအထူ၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့်သေးငယ်သောအစီအစဥ်များကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုစုစည်းရန်ယေဘုယျအားဖြင့်မလွယ်ကူပါ။

(၂) ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အထူးဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အများအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အပြား၊ အနံ၊ အတောင်ပံ၊ သွားများ၊ အပေါက်များ၊ ပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များ။ ထုထည်တစ်ခုလျှင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ကြီးမားပြီး ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာမှာ ခက်ခဲသည်။

(၃) ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု၊ အထူးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ။ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီစေရန်အတွက် 1××× မှ 8××× စီးရီးများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာပါဝင်မှုမြင့်မားသော သတ္တုစပ်အားလုံးနီးပါးကို သတ္တုစပ်ပြည်နယ်အများအပြားကို ရွေးချယ်ထားသည်။

(၄) ခမ်းနားသောအသွင်အပြင်နှင့် ပါးလွှာသောနံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5 မီလီမီတာအောက်ဖြစ်ပြီး အချို့မှာ 0.1 မီလီမီတာအထိပင်ရှိကာ အလေးချိန်သည် တစ်မီတာလျှင် အနည်းငယ်ဂရမ်မှ ဆယ်ဂရမ်အထိသာရှိသော်လည်း အလျားသည် မီတာများစွာ သို့မဟုတ် မီတာရာနှင့်ချီ၍ပင်ရှိနိုင်သည်။ .

5) အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အလူမီနီယံအလွိုင်းအသေးစားတိကျမှုပရိုဖိုင်များ၏သည်းခံမှုသည် JIS၊ GB နှင့် ASTM စံနှုန်းများတွင် အထူးအဆင့်သည်းခံမှုများထက် နှစ်ဆပိုမိုတင်းကျပ်သည်။ ယေဘုယျတိကျသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ နံရံအထူခံနိုင်ရည်သည် ±0.04mm နှင့် 0.07mm အကြားရှိရန် လိုအပ်ပြီး အလွန်တိကျသောလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ အပိုင်းအရွယ်အစားသည် ±0.01mm အထိ မြင့်မားနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ potentiometer အတွက်အသုံးပြုသော တိကျသောလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏အလေးချိန်မှာ 30g/m ဖြစ်ပြီး၊ အပိုင်းအရွယ်အစားသည် ±0.07mm ဖြစ်သည်။ အထည်များအတွက် တိကျသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ၏ ဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစားသည်းခံမှုသည် ± 0.04 မီလီမီတာ၊ ထောင့်သွေဖည်မှုမှာ 0.5° အောက်ဖြစ်ပြီး ကွေးသည့်ဒီဂရီမှာ 0.83×L ဖြစ်သည်။ အခြားဥပမာမှာ မော်တော်ယာဥ်များအတွက် တိကျသောအလွန်ပါးလွှာသော ပြွန်ပြွန်၊ အကျယ် 20 မီလီမီတာ၊ အမြင့် 1.7 မီလီမီတာ၊ နံရံအထူ 0.17±0.01 မီလီမီတာ နှင့် ပုံမှန်အလွန်တိကျသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်များဖြစ်သည့် 24 အပေါက်များ။

(၆) ၎င်းတွင် မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ ပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲပြီး ထုတ်ယူသည့် စက်ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများ၊ စာရွက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ပုံ 1 သည် သေးငယ်သော တိကျသော အလူမီနီယမ် အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ ၏ အပိုင်း၏ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ အထူးတိကျစွာ ထုတ်ယူသည့်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

တိကျသော သို့မဟုတ် အလွန်တိကျသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် extrusion ကို အီလက်ထရွန်နစ်တူရိယာများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများနှင့် ခေတ်မီသိပ္ပံပညာ၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း၊ တိကျသောစက်ကိရိယာများ၊ အားနည်းသောလက်ရှိကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်၊ နျူကလီးယားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ စွမ်းအင်နှင့် စွမ်းအင်၊ ရေငုပ်သင်္ဘောများနှင့် သင်္ဘောများတွင် အသုံးများကြသည်။ မော်တော်ကားများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲကိရိယာများ၊ အလင်းရောင်၊ ဓာတ်ပုံနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ တိကျသော သို့မဟုတ် အလွန်တိကျသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် extrusion များကို ၎င်းတို့၏အသွင်အပြင်လက္ခဏာများနှင့်အညီ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ပထမအမျိုးအစားမှာ သေးငယ်သောအတိုင်းအတာရှိသော ပရိုဖိုင်များဖြစ်သည်။ ဤပရိုဖိုင်အမျိုးအစားကို အလွန်သေးငယ်သော ပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် အသေးစားပုံသဏ္ဍာန်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်း၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားသည် အများအားဖြင့် မီလီမီတာအနည်းငယ်သာရှိပြီး အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူမှာ 0.5 မီလီမီတာအောက်ဖြစ်ပြီး ယူနစ်အလေးချိန်သည် တစ်မီတာလျှင် ဂရမ်များစွာမှ ဆယ်ဂရမ်အထိရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ သေးငယ်သော အရွယ်အစားကြောင့် ၎င်းတို့အပေါ် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပိုင်းပိုင်းအတိုင်းအတာ၏သည်းခံမှုသည် ±0.05mm ထက်နည်းသည်။ ထို့အပြင်၊ extruded ထုတ်ကုန်များ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် တင်းကျပ်မှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာလည်း အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။

အခြားအမျိုးအစားမှာ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစားတွင် အလွန်သေးငယ်သော်လည်း အလွန်တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုများလိုအပ်သော ပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပါးလွှာသောနံရံအထူရှိသော ပရိုဖိုင်များဖြစ်သည်။ ပုံ 2 တွင် 16.3MN အလျားလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိထားသော မော်တော်ယာဥ်လေအေးပေးစက်အတွက် အထူးခွဲထွက်သောသေတ္တာဖြင့် ဂျပန်ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်ထားသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပြွန် (စက်မှုဆိုင်ရာ သန့်စင်သော အလူမီနီယံ) ကို ပြသထားသည်။ ဤပရိုဖိုင်အမျိုးအစား၏ extrusion form ၏အခက်အခဲသည် ယခင် ultra-small ပရိုဖိုင်အမျိုးအစားထက် မနည်းပါ။ ကြီးမားသောအပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် အလွန်တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များပါရှိသော Extruded ပရိုဖိုင်များသည် အဆင့်မြင့်မှိုဒီဇိုင်းနည်းပညာလိုအပ်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် တင်းကျပ်သောစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းပညာလည်း လိုအပ်ပါသည်။

1980 ခုနှစ်များအစောပိုင်းကတည်းက၊ Conform စဉ်ဆက်မပြတ် extrusion နည်းပညာနှင့်စက်မှုနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏လက်တွေ့ကျသောအသုံးချမှုကြောင့်အသေးစားနှင့်အလွန်သေးငယ်သောပရိုဖိုင်များကို extrusion သည်လျင်မြန်စွာတိုးတက်ခဲ့သည်။ သို့သော်၊ စက်ကိရိယာကန့်သတ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် extrusion နည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုစသည့် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် သမားရိုးကျ extrusion ပစ္စည်းများတွင် ပရိုဖိုင်အသေးစားများ ထုတ်လုပ်မှုသည် များပြားနေဆဲဖြစ်သည်။ ပုံ 2 သည် သမားရိုးကျ ကွဲထွက်ခြင်း၏ တိကျသော ပရိုဖိုင်များကို ပြထားသည်။ မှို၏သက်တမ်း (အထူးသဖြင့် shunt တံတားနှင့် မှိုအူတိုင်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား) နှင့် extrusion အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်များဖြစ်လာသည်။ အကြောင်းမှာ ပရိုဖိုင်ကို extruding လုပ်သောအခါ၊ မှိုအူတိုင်၏ အရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးကာ၊ မှို၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ မှို၏သက်တမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ များစွာသောတိကျသောပရိုဖိုင်များသည် ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များရှိပြီး ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုသည် ပရိုဖိုင်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ဘေလ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်နှင့် ဆီများ ထုတ်ကုန်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ တားဆီးရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ တစ်ပြေးညီနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ ထုပ်ပိုးထားသည့် အပူချိန်တွင် အပူပေးထားသော အသားတုံးကို ထုတ်ယူခြင်း (hot peeling ဟုခေါ်သည်)၊ ထို့နောက် extrusion barrel ထဲသို့ အမြန်ထည့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ extruded gasket သည် ပိုလျှံနေသောဖိအားကိုဖယ်ရှားပြီး နောက် extrusion တွင် gasket ကိုတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆီနှင့်ဖုန်များကပ်နေခြင်းမှကာကွယ်ရန် extruded gasket ကိုသန့်ရှင်းအောင်ထားသင့်သည်။

အပိုင်းအတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှုအရ၊ အထူးတိကျသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို အထူးတိကျစွာ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်များနှင့် အသေးစား (အသေးစား) အလွန်တိကျသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်း၏တိကျမှုသည် အမျိုးသားစံနှုန်း (ဥပမာ GB၊ JIS၊ ASTM စသည်ဖြင့်) ကျော်လွန်၍ အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုကို အထူးတိကျသောလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များဟုခေါ်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်မှာ ±0.1mm အထက်ဖြစ်သည်၊ နံရံအထူခံနိုင်ရည် ကျိုးနေသောမျက်နှာပြင်သည် ±0.05mm ~ ±0.03mm ပရိုဖိုင်များနှင့် ပိုက်များအတွင်းဖြစ်သည်။

၎င်း၏တိကျမှုသည် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းအလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုထက် နှစ်ဆကျော်သောအခါ၊ ၎င်းအား ပုံသဏ္ဍာန်သည်းခံနိုင်မှု ±0.09mm၊ နံရံအထူခံနိုင်ရည် ±0.03mm ~ ±ကဲ့သို့သော သေးငယ်သော (အသေးစား) အလွန်တိကျသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်ဟုခေါ်သည်။ အသေးစား (အသေးစား) ပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် ပိုက်အတွက် 0.01 မီလီမီတာ။

3. အလူမီနီယမ် နှင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း အထူး တိကျစွာ ထုတ်ယူခြင်း ပစ္စည်းများ ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အလားအလာ

2017 ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အလူမီနီယမ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရောင်းချသည့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချမှုသည် 6000kt/a ထက် ကျော်လွန်ခဲ့ပြီး ယင်းတို့အနက် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်းထုတ်သည့်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရောင်းချမှုသည် 25000kt/a ကျော်လွန်ကာ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချမှု စုစုပေါင်း၏ 40% ကျော်ရှိသည်။ အလူမီနီယံ။ အလူမီနီယမ် extruded medium bars များ၏ 90% သည် ယေဘူယျပရိုဖိုင်များနှင့် ဘားများနှင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား မြို့ပြအဆောက်အဦပရိုဖိုင်များအနက် 80% ကျော်သည် ဘားများ၊ အကြီးစားနှင့် အလတ်စားပရိုဖိုင်များနှင့် အထူးအထူးပရိုဖိုင်များနှင့် ဘားများအကြောင်းသာ တွက်ချက်ထားသည်။ 15%။ ပိုက်သည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း extruded ပစ္စည်း၏ 8% ခန့်ရှိပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်နှင့် အထူးအထူးပိုက်များသည် ပိုက်၏ 20% ခန့်သာရှိသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ် ထုထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချမှု အများဆုံးဖြစ်ပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ အသေးစားနှင့် အလတ်စား မြို့ပြအဆောက်အဦ ပရိုဖိုင်များ၊ ယေဘူယျ ပရိုဖိုင်များနှင့် ဘားများနှင့် ပိုက်များဖြစ်ကြောင်း အထက်တွင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ အထူးပရိုဖိုင်များ၊ ဘားများနှင့် ပိုက်များသည် ယင်းထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် 15% ခန့်သာရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုအတွက် ရည်စူးထားသည်။ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော သတ်မှတ်ချက်အရွယ်အစားရှိခြင်း၊ အလွန်မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များဖြင့်။ ထို့ကြောင့် အမျိုးအစား ပိုများလာပြီး အသုတ်နည်းသည်၊ အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးစက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာအချို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုမှာ ခက်ခဲပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ မြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်လာကာ အပိုတန်ဖိုး တိုးလာပါသည်။

သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် လူတို့၏လူနေမှုအဆင့်အတန်းများ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်း extrusion ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး၊ အရည်အသွေးနှင့် အမျိုးမျိုးတို့အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ရှေ့တန်းတင်ခဲ့ပြီး၊ စိတ်ကြိုက်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သီးခြားအသုံးပြုမှုများဖြင့် အထူးပရိုဖိုင်များနှင့် ပိုက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို မြှင့်တင်ခဲ့သည်။

အလွန်တိကျသောပရိုဖိုင်များကို အီလက်ထရွန်နစ်တူရိယာများ၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ စာတိုက်နှင့် ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်း၊ တိကျသောစက်ယန္တရားများ၊ တိကျသောတူရိယာများ၊ အားနည်းသောလက်ရှိကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ နျူကလီးယားရေငုပ်သင်္ဘောများနှင့် သင်္ဘောများ၊ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် သေးငယ်သောပါးလွှာသောနံရံ၊ အပိုင်းအရွယ်အစား၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ။ အများအားဖြင့်သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များသည်အလွန်တင်းကျပ်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပိုင်းကောက်ကြောင်းအရွယ်အစားသည်းခံနိုင်စွမ်းသည် ±0.10mm ထက်နည်းသည်၊ နံရံအထူခံနိုင်ရည်သည် ±0.05mm ထက်နည်းသည်။ ထို့အပြင်၊ extruded ထုတ်ကုန်များ၏ ချောမွေ့ခြင်း၊ လိမ်ခြင်းနှင့် အခြားပုံစံနှင့် အနေအထားခံနိုင်ရည်များသည်လည်း အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အထူးသေးငယ်သောအလွန်တိကျသောအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်များ၏ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ မှို၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်း၊ ခေတ်မီနိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သေးငယ်သော အထူးတိကျသော ပရိုဖိုင်များ၏ အရေအတွက်၊ အမျိုးမျိုးနှင့် အရည်အသွေးတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားလာသော်လည်း၊ အရည်အသွေးမြင့် သေးငယ်သော အလွန်တိကျသော အလူမီနီယမ် အလွိုင်းပရိုဖိုင်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီးဖြစ်သော်လည်း စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်သေးဘဲ အထူးသဖြင့် အသေးစား ultra-precision ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြည်တွင်းနည်းပညာနှင့် စက်ပစ္စည်းများအကြား ကြီးမားသော ကွာဟချက်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ - တိကျသောလူမီနီယံ အလွိုင်းပရိုဖိုင်များနှင့် နိုင်ငံတကာအဆင့်မီအဆင့်မြင့်သော ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်သဖြင့် လိုက်မီရမည်ဖြစ်သည်။

4. နိဂုံး

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်း အထူးတိကျစွာ ထုတ်ယူခြင်း (ပရိုဖိုင်များနှင့် ပိုက်များ) သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်မျိုး၊ ပါးလွှာသော နံရံအထူ၊ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား တိကျမှု လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တောင်းဆိုနေပါသည်၊ မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ၊ မြင့်မားသော၊ ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော အမျိုးသား၊ စီးပွားရေးနှင့် နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကပစ္စည်းများ၊ ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုမှု၊ ပစ္စည်းများ၏ အလားအလာရှိသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာများ။ ဤထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် billet၊ tooling နှင့် extrusion equipment နှင့် extrusion process အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး၊ အတွဲလိုက်တွင် ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များရရှိရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရမည်ဖြစ်သည်။

May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။