ဘက်ထရီသည်လျှပ်စစ်မော်တော်ယာဉ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်သည်ဘက်ထရီသက်တမ်း, စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့်လျှပ်စစ်ယာဉ်၏ 0 န်ဆောင်မှုသက်တမ်းကဲ့သို့သောနည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ဘက်ထရီ module ထဲရှိဘက်ထရီဗန်းသည်သယ်ဆောင်ခြင်း, ကာကွယ်ခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းများကိုလုပ်ဆောင်သောအဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပုံ 1 မှာပြထားတဲ့အတိုင်း battery tray မှတဆင့်ကား၏ကိုယ်ထည်ကိုပြသထားသည့်ဘက်ထရီဗို့တွင် battery tray တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းကိုယာဉ်ခန္ဓာကိုယ်၏အောက်ခြေတွင်တပ်ဆင်ထားပြီးလုပ်ငန်းခွင်ပတ် 0 န်းကျင်သည်ကြမ်းတမ်းသော, ဘက်ထရီ module ကိုပျက်စီးစေခြင်းမှကာကွယ်ရန်ကျောက်ခေတ်သက်ရောက်မှုများနှင့်ထိုးဖောက်ခြင်းများကိုတားဆီးရန်လိုအပ်သည်။ ဘက်ထရီဗန်းသည်လျှပ်စစ်မော်တော်ယာဉ်များ၏အရေးကြီးသောလုံခြုံရေးဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည်လျှပ်စစ်ယာဉ်များအတွက် Aluminum Alloy Battery Trays ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မှိုဒီဇိုင်းကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။
ပုံ 1 (အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဘက်ထရီ tray)
1 လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်း
1.1 သရုပ်ခွဲဆန်းစစ်ခြင်း
လျှပ်စစ်မော်တော်ယာဉ်များအတွက်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဘက်ထရီဗန်းကိုပုံ 2 တွင်ပြထားသည်။ အလုံးစုံရှုထောင့်သည် 1106mm × 1029mm × 136 မီလီမီတာရှိသည်။ ပစ္စည်းသည် A356-T6, ဆန့ ်. ခွန်အား≥ 290MPA, LONGY ≥ 290MPA
ပုံ (2)
1.2 လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
နိမ့်သောဖိအားသေသည်သေဆုံးသည်။ ၎င်းနှစ် ဦး စလုံးအတွက်သတ္တုမှိုများကိုအသုံးပြုခြင်း၏အားသာချက်များရှိရုံသာမကတည်ငြိမ်သောအရာဝိသေသလက္ခဏာများလည်းရှိသည်။ နိမ့်သောဖိအားပေးမှုသေဆုံးခြင်း Casting သည်အောက်ခြေမှအမြန်နှုန်းဖြင့်အမြန်နှုန်းဖြင့်မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်း, သက်ရောက်မှုများနှင့်အရည်ပျော်မှုနည်းပါးခြင်း, နိမ့်သောဖိအားဖြင့်သေခြင်းသည်သေစေခြင်းဖြင့်သေဆုံးသည်။ ။
Casting မှလိုအပ်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် T6 ကုသမှုခံယူပြီးနောက်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် Casting ပစ္စည်းသည် A356 ဖြစ်သည်။
1.3 လောင်းစနစ်
ကြီးမားပြီးပါးလွှာသောကော်တိမ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်ဂိတ်စ်မျိုးစုံဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် Aluminum အရည်အလူမီနီယမ်ကိုချောမွေ့စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်အတွက်ဖြည့်စွက်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကိုပြတင်းပေါက်တွင်ဖြည့်စွက်ရန်လိုအပ်သည့်ပြတင်းပေါက်တွင်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ လောင်းခြင်းစနစ်၏လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်နှစ်ခုကိုအစောပိုင်းအဆင့်တွင်ဒီဇိုင်းဆွဲထားပြီးအစီအစဉ်တစ်ခုစီကိုနှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ပုံ 3 တွင်ပြထားတဲ့အတိုင်းပြသထားတဲ့ 1 ဂိတ်တံခါး 9 ဂိတ်တွေကိုစီစဉ်ပေးပြီးပြတင်းပေါက်မှာကျွေးမွေးတဲ့လမ်းကြောင်းတွေကိုထပ်ဖြည့်တယ်။ စီစဉ်ထားသည့်အနေဖြင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ဘေးထွက်မှဂိတ်စ် 6 ခုကိုစီစဉ်သည်။ CAE Simulation Analysis ကိုပုံ 4 နှင့်ပုံ 5 တွင်ပြသသည်။ ပုံတူဖွဲ့စည်းပုံကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်ပုံရိပ်ဒီဇိုင်း၏အရည်အသွေးအပေါ်မှိုဒီဇိုင်း၏ဆိုးကျိုးများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်ဖွံ့ဖြိုးရေးသံသရာကိုလျှော့ချပါ castings ၏။
ပုံ (3)
ပုံ 4 (ဖြည့်နေစဉ်အတွင်းအပူချိန်စင်တာနှိုင်းယှဉ်မှု)
ပုံ 5 (SPRINKAGE POROTETS ချို့ယွင်းချက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း)
အထက်ပါအစီအစဉ်နှစ်ခု၏ Simulation Levice မှအရည်သည်အရေလွမ်အရည်သည်အရည်ပျော်မှု၏သီအိုရီ၏သီအိုရီ၏သီအိုရီနှင့်အပြိုင်နှင့်အပြိုင်နှင့်အတူအထက်သို့တက်သည်ကိုပြသသည်။ အအေးနှင့်အခြားနည်းလမ်းများကိုအားဖြည့်ခြင်းဖြင့်ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
အစီအစဉ်နှစ်စောင်၏ကောင်းကျိုးများ - အရည်အပြည့်အ 0 ရှိသည့်အခါလူမီနီယမ်၏အပူချိန်မှအကဲဖြတ်ခြင်းအစီအစဉ်၏အပူချိန်မှအကဲဖြတ်ခြင်းအစီအစဉ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောသွန်းလောင်းမှု၏အပူချိန်သည်အခေါင်းပေါက်၏အလှည့်ကိုအထောက်အကူပြုသည်။ ။ အစီအစဉ် 2 မှဖွဲ့စည်းထားသောသွန်းလောင်းမှုသည်အစီအစဉ် 1 နှင့်တူသောတံခါးဝဲမရှိပါ။ Shrinkage Porosity သည်အစီအစဉ် 1 ထက် ပို. ကောင်းသည်။
အစီအစဉ်နှစ်ခု၏အားနည်းချက်များ - ထိုအစီအစဉ်တွင်ဖွဲ့စည်းရန် Casting တွင် Gitch ကိုစီစဉ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ SHOME MILAME LITHIMAR ၏အပူချိန် (2) တွင်အရည်ရွှမ်းသောအရာ၏အပူချိန်သည်အလွန်နိမ့်ကျပြီး Simulic သည်မှိုအပူချိန်၏စံပြနိဂုံးအောက်တွင်ရှိသည်။ အမှန်တကယ်ပြည်နယ်နှင့်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်အခက်အခဲပြ a နာရှိလိမ့်မည်။
အချက်အမျိုးမျိုးကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်ပြီး, အစီအစဉ် 2 ကိုလောင်းခြင်းစနစ်အဖြစ်ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ အစီအစဉ် 2 ၏ချို့ယွင်းချက်များအပေါ်မြင်ကွင်းတွင်လောင်းခြင်းစနစ်နှင့်အပူပေးစနစ်ကိုမှိုဒီဇိုင်းတွင်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပုံ 6 မှာပြထားတဲ့အတိုင်းလျှပ်ကူးဆုံး Riser ကိုဖြည့်စွက်ထားတာပါ,
ပုံ 6 (optimized system)
1.4 အအေးစနစ်
စိတ်ဖိစီးမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဒေသများနှင့်ဒေသများရှိ cast များနှင့်အပူရှိန် cracking ကိုရှောင်ရှားရန်စနစ်တကျအအေးခံရန်သို့မဟုတ်ကျွေးမွေးရန်လိုအပ်သည်။ Casting ၏အခြေခံနံရံအထူသည် 4 မီလီမီတာရှိပြီးပုံသဏ် plowertion ာန်၏အပူကိုဖြိုခွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောခိုင်မာမှုကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။ ၎င်း၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံ 7 တွင်ပြထားတဲ့အတိုင်းအအေးခံစနစ်ကိုထူထောင်ပါ။ ဖြည့်စွက်ပြီးပြီးစီးခဲ့ပြီးနောက်ရေအေးကိုအေးစေပြီးအေးမြတဲ့နေရာမှာချိန်ညှိထားတဲ့နေရာမှာညှိနှိုင်းမှုကိုပြင်ဆင်ဖို့လိုတယ် ဝေးကွာသောနေရာမှတံခါးဝသို့ထွက်လာပြီးတံခါးနှင့် riser သည်အစာကျွေးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအောင်မြင်ရန်အဆုံးတိုင်ရန်အဆုံးတွင်ခိုင်မာလာသည်။ ပိုထူသောနံရံအထူရှိသောအစိတ်အပိုင်းသည်ထည့်သွင်းရန်ရေအေးကိုထည့်ရန်နည်းလမ်းကိုကျင့်သုံးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည်အမှန်တကယ်သွန်းလောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီးကျုံ့ porosity ကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ပုံ 7 (အအေးစနစ်)
1.5 အိပ်ဇောစနစ်
နိမ့်ကျသောဖိအားနိမ့်သောသတ္တုများသေဆုံးသည်ကတည်းကသဲမှိုများကဲ့သို့လေကောင်းလေ 0 င်ငွေမရ, အလူမီနီယမ်နှင့် Castings ၏အရည်အသွေး။ နိမ့်သောဖိအားများသေဆုံးသည်အထိပုံသွန်းလောင်းခြင်းမှိုများသည်ကွာဟချက်များ၌ရှိသည့်ကွက်လပ်များ၌ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း,
အိပ်ဇောစနစ်ရှိအိပ်ဇောအရွယ်ဒီဇိုင်းသည်အိပ်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲအိပ်ဇောအားအထောက်အကူပြုသင့်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအိပ်စက်ခြင်း, ဘေးထွက်ကြွင်းသောအရာနှင့်အထက်မှို၏ riser ကဲ့သို့သောရေလောင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအရည်အလူမီနီယမ်၏နောက်ဆုံးအနေဖြင့်နောက်ဆုံးဖြည့်စွက်ခြင်း, အလူမီနီယမ်အရည်သည်အိပ်ဇော၏ကွာဟချက်ကိုအလွယ်တကူစီးဆင်းနေသည့်အချက်အားဖြင့်နိမ့်ကျသောဖိအားနည်းသောဖြစ်စဉ်တွင်အလွယ်တကူစီးဆင်းသည်။ ကြိုးစားမှုနှင့်တိုးတက်မှုများ - နည်းလမ်း 1 သည်ပုံ 8 (က) တွင်ပြထားတဲ့အတိုင်းအမှုန့် metallurgy sinallgy sinaned air plug ကိုအသုံးပြုသည်။ နည်းလမ်း 2 သည်ပုံ 8 (ခ) တွင်ပြထားတဲ့အတိုင်း 0.1 မီလီမီတာကို 0.1 မီလီမီတာကွာဟမှုကိုအသုံးပြုထားတာပါ။ နည်းလမ်း 3 သည်ဝါယာကြိုး - ဖြတ်အိပ်ဇွန်း plug ကိုအသုံးပြုသည်။ Gap သည် 0.15 ~ 0.2 mm ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များအနိမ့်အပြောင်းအလဲနဲ့စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်မြင့်မားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ကြသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအိပ်ဇော plugs များကို Casting ၏အမှန်တကယ် area ရိယာအရရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် SPIDE-Cut Vent Plugs များကို Casting ၏လိုင်အခေါင်းပေါက်အတွက်အသုံးပြုသည်။ SEED အမျိုးအစားကိုသဲ core ခေါင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။
ပုံ 8 (အနိမ့်ဖိအားအတွက်သင့်လျော်သောအိပ်ဇော plugs 3 အမျိုးအစားများသေဆုံးသည်)
1.6 အပူစနစ်
Casting သည်အရွယ်အစားကြီးပြီးနံရံအထူတွင်ပါးလွှာသည်။ မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင်အလှည့်အပြောင်းအဆုံးတွင်လူမီနီယမ်၏စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်မလုံလောက်ပါ။ အကြောင်းပြချက်မှာလူမီနီယမ်အရည်သည်စီးဆင်းရန်ရှည်လျားလွန်းလှသည်။ အပူချိန်အလူမီနီယန်အရည်သည်ကြိုတင်မဲနိုင်ပြီးစီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကိုလျော့နည်းစေသည်, အစာကျွေးခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု။ ဤပြ problems နာများကို အခြေခံ. နံရံအထူနှင့်ပုံသဏ္ဌာန်ပုံသဏ် and ာန်ကိုမပြောင်းလဲဘဲအရည်သည်လူမီနီယမ်နှင့်မှိုအပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ရန်, သို့သော်အလွန်အကျွံအရည်အလူမီနီယမ်အပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်သည်အပူတပြ junctions သို့မဟုတ် shrinkage proiction အသစ်များဖြစ်ပေါ်လာစေပြီးအပြောင်းအလဲများပြုလုပ်ပြီးနောက်အလွန်အမင်းလေယာဉ် pinholes ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်သင့်လျော်သောအရည်လူမီနီယမ်အပူချိန်နှင့်သင့်လျော်သောပုံသေအပူချိန်ကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ အတွေ့အကြုံအရလူမီနီယမ်အရည်၏အပူချိန်ကို 720 ℃တွင်ထိန်းချုပ်ထားပြီးမှိုအပူချိန်ကို 320 ~ 350 ℃တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
အသံအတိုးအကျယ်, ပါးလွှာသောနံရံအထူနှင့်ပမာဏနိမ့်ကျအနိမ့်အမြင့်အမြင့်ကိုမြင်ကွင်းတွင်မှို၏အထက်ပိုင်းတွင်အပူပေးစနစ်ကိုတပ်ဆင်ထားသည်။ ပုံ 9 မှာပြထားတဲ့အတိုင်းမီးလျှံရဲ့ ဦး တည်ချက်ကပုံသွန်းရဲ့အောက်ခြေလေယာဉ်နဲ့ဘေးထွက်ကိုအပူပေးဖို့မှို၏အောက်ခြေနှင့်ဘေးထွက်မျက်နှာကိုရင်ဆိုင်နေရသည်။ နေရာအနှံ့အနေဖြင့်အပူချိန်နှင့်မီးလျှံကိုချိန်ညှိပါ, 320 ~ 350 ℃ 320 at ရှိသည့်အလူမီနီယမ်၏အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။ နှင့် riser ။ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုတွင်အပူစနစ်သည်လူမီနီယမ်၏အရည်ကိုထိရောက်စွာထိရောက်စွာထိရောက်စွာထိရောက်စွာထိရောက်စွာစစ်ဆေးနိုင်သည်။
ပုံ 9 (အပူပေးစနစ်)
2 ။ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အလုပ်လုပ်နိယာမ
အနိမ့်ဖိအားအရရုပ်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုသေချာစေရန်, ရှေ့, နောက်ဘက်, ဘယ်, အထက်မှိုအပေါ်ဒီဇိုင်း။ သတ္တုပြားများကိုဖွဲ့စည်းပြီးအပြီးသတ်ပြီးနောက်အထက်နှင့်အောက်ပိုင်းမှိုများကိုအရင်ဖွင့်ထားပြီးနောက် Core ကို 4 လမ်းညွှန် 4 ခုဖြင့်ဆွဲထုတ်ပြီးနောက်ဆုံးပေါ်မှို၏ထိပ်တန်းပန်းကန်သည်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပစ်ချလိုက်သည်။ ပုံ 10 တွင်မှိုဖွဲ့စည်းပုံကိုပြသည်။
ပုံ 10 (မှိုဖွဲ့စည်းရေး)
MEMATE Jiang မှ May jiang မှ edited
Post Time: May-11-2023
