1. နိဒါန်း
မှိုသည် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အဓိက ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရိုဖိုင် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှိုတက်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ် ပျက်စီးခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ မှိုကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2. မှိုတက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများနှင့် ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ
2.1 ဝတ်ဆင်မှု ချို့ယွင်းခြင်း။
Wear သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ အရွယ်အစားကို စနစ်မကျစေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေမည့် extrusion Die ၏ ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည့် အဓိကပုံစံဖြစ်သည်။ ထုဆစ်စဉ်အတွင်း၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ထုထည်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် မှိုအပေါက်၏အဖွင့်အပိုင်းကို ချောဆီလုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုဘဲ ဖိအားများပေးသည်။ တစ်ဖက်သည် Caliper strip ၏ လေယာဉ်နှင့် တိုက်ရိုက် ထိတွေ့ပြီး ကျန်တစ်ဖက်သည် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကလိုင်၏မျက်နှာပြင်နှင့် caliper ခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်သည်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းမှုခံရသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ အချို့သောသတ္တုပြားများသည် မှို၏အလုပ်လုပ်ပုံမျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသဖြင့် မှို၏ဂျီသြမေတြီကို ပြောင်းလဲ၍ အသုံးမပြုနိုင်သည့်အပြင် ဝတ်ဆင်မှုပျက်ကွက်မှုဟုလည်း မှတ်ယူကြသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ၊ လုံးဝန်းသော အစွန်းများ၊ လေယာဉ်နစ်မြုပ်မှု၊ မျက်နှာပြင် grooves၊ peeling စသည်တို့ဖြင့် ဖော်ပြသည်။
အသေခံပစ္စည်း၏ တိကျသောပုံစံသည် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စဉ်၏ အရှိန်အဟုန်ကဲ့သို့ အချက်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး အသေခံပစ္စည်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဖိအား၊ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အရှိန်။ အလူမီနီယံ extrusion မှို၏ဝတ်ဆင်မှုသည်အဓိကအားဖြင့်အပူခံခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့်အပူကြောင့်ဖြစ်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်မှိုအပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကြားရောယှက်မှုကြောင့်သတ္တုမျက်နှာပြင်ပျော့ပြောင်းခြင်း။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မှိုအပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကို ပျော့ပျောင်းစေပြီးနောက် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား အလွန်လျော့ကျသွားသည်။ Thermal wear ဖြစ်စဉ်တွင် အပူချိန်သည် thermal wear ကိုထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်လေ၊ အပူလွန်ကဲမှု ပိုပြင်းထန်လေဖြစ်သည်။
2.2 ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း။
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်ခြင်းသေဆုံးခြင်း၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသည် သတ္တုပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်းဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။
Extrusion Die သည် မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်ပြီး အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် extruded metal နှင့် အချိန်အတော်ကြာ ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားနေသောကြောင့် သေဆုံးခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် တိုးလာပြီး ပျော့ပျောင်းလာစေသည်။
အလွန်မြင့်မားသောဝန်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အများအပြားဖြစ်ပေါ်ပြီး အလုပ်ခါးပတ်သည် ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ မှိုသည် အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်သော်လည်း၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အာမမခံနိုင်သောကြောင့် ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ extrusion Die ၏မျက်နှာပြင်သည် ထပ်ခါတလဲလဲအပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်ကွဲပြားမှုများကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တင်းမာမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုများအား တလှည့်စီဖြစ်စေသော အပူဖိစီးမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ microstructure သည် အမျိုးမျိုးသော ဒီဂရီများဆီသို့ အသွင်ကူးပြောင်းမှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် မှိုဝတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
2.3 ပင်ပန်းနွမ်းနယ် ပျက်စီးခြင်း။
အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ် ပျက်စီးမှုသည် အဖြစ်များဆုံး မှိုချို့ယွင်းမှု ပုံစံများထဲမှ တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ်တံသည် extrusion die ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ အလူမီနီယံချောင်း၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ထက် များစွာပိုမြန်လာပြီး ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် compressive stress ကို ထုတ်ပေးပါသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အပူချိန်တိုးလာခြင်းကြောင့် မှိုမျက်နှာပြင်၏ အထွက်နှုန်းသည် ကျဆင်းသွားသည်။ သက်ဆိုင်ရာ အပူချိန်တွင် မျက်နှာပြင်သတ္တု၏ အထွက်နှုန်းအား ဖိအားများ တိုးလာသောအခါ၊ ပလပ်စတစ် ဖိသိပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသည်။ ပရိုဖိုင်းမှိုထွက်သွားသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်အပူချိန် လျော့နည်းသွားသည်။ သို့သော် ပရိုဖိုင်အတွင်းရှိ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက ဆန့်နိုင်အား တင်းမာလာမည်ဖြစ်သည်။
အလားတူ၊ ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုသည် ပရိုဖိုင်မျက်နှာပြင်၏ အထွက်နှုန်းထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ် ဆန့်နိုင်အား strain ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ မှို၏ဒေသခံ strain သည် elastic ကန့်သတ်ချက်ကိုကျော်လွန်ပြီး ပလပ်စတစ် strain ဧရိယာထဲသို့ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ်မျိုးကွဲများသည် တဖြည်းဖြည်းစုပုံလာကာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအက်ကွဲများဖြစ်လာနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် မှို၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး သင့်လျော်သော အပူကုသမှုစနစ်ကို ကျင့်သုံးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အာရုံစိုက်သင့်သည်။
2.4 မှိုကွဲခြင်း။
အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှို၏ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အက်ကြောင်းများကို ဖြန့်ဝေသည်။ ဝန်ဆောင်မှုကာလတစ်ခုပြီးနောက်၊ သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများကို ထုတ်ပေးပြီး တဖြည်းဖြည်း နက်ရှိုင်းစွာ ချဲ့ထွင်လာသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများကို အရွယ်အစားတစ်ခုအထိ ချဲ့ထွင်ပြီးနောက် မှို၏ဝန်ထမ်းနိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ပြင်းထန်စွာ အားပျော့သွားကာ အရိုးကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် မှို၏မူလအပူကုသမှုနှင့် မှိုကိုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း microcracks များဖြစ်ပေါ်နေပြီး၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှိုကိုချဲ့ထွင်ရန်နှင့် စောစီးစွာအက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူစေသည်။
ဒီဇိုင်းပိုင်းအရ မအောင်မြင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ မှို၏ခိုင်ခံ့မှု ဒီဇိုင်းနှင့် အကူးအပြောင်းတွင် အသားလွှာအချင်းဝက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင် အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ ပစ္စည်းကို ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုများအပြင် အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုတို့ဖြစ်သည်။
အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ မှိုအပူပေးခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းအချိုးအစားနှင့် တွင်းသွင်းအပူချိန်၊ ထုထည်အမြန်နှုန်းနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။
3. မှိုဘဝတိုးတက်စေခြင်း။
အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် ပရိုဖိုင်းထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ကြီးမားသောအချိုးအစားအတွက်ဖြစ်သည်။
မှို၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုလည်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပရိုဖိုင် extrusion ထုတ်လုပ်မှုတွင် extrusion မှို၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများသည်အလွန်ကြမ်းတမ်းသောကြောင့်၊ မှိုကိုဒီဇိုင်းနှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှမှို၏နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအထိနှင့်နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှုအထိမှိုကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှိုသည် မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှု၊ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှု ရှိရမည်ဖြစ်သည်။
3.1 မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ ထုဆစ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်မြင့်မားသော၊ ဝန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ အလူမီနီယံ ထုခွဲမှုသေဆုံးမှုသည် အလွန်ကြမ်းတမ်းသော အသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
Extrusion Die သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် တည်ရှိပြီး ဒေသတွင်း မျက်နှာပြင် အပူချိန်သည် 600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ extrusion die ၏မျက်နှာပြင်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးပြီး အအေးခံသောကြောင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ဖောက်ထုတ်သည့်အခါ၊ မှိုသည် မြင့်မားသောဖိသိပ်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ရှိုက်ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကော်ပွန်းစားမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
Extrusion Die ၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ပစ္စည်း၏လိုအပ်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အလွယ်တကူ အနံ့ခံရန်၊ ဖောက်ထုတ်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် အပူကို ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းသည်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်မာကျောမှုမြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။ Extrusion သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို extruding လုပ်သောအခါ၊ အခန်းအပူချိန်တွင် အသေခံပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 1500MPa ထက် ပိုရန်လိုအပ်သည်။
၎င်းသည် extrusion ကာလအတွင်းမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ကိုခုခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားအခြေအနေများ သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုရှိမှုအောက်တွင် မှိုကို ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် ၎င်းတွင် မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကျိုးကြေလွယ်မှုတန်ဖိုးများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မျက်နှာပြင်သည် ရေရှည်မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်မှုနှင့် ချောဆီညံ့ဖျင်းမှုအောက်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို extruding ပြုလုပ်သည့်အခါတွင်၊ ၎င်းသည် သတ္တု၏ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။
ကိရိယာ၏ အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် မြင့်မားပြီး တစ်ပြေးညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု လိုအပ်ပါသည်။
စက်တွင်းမီးလောင်မှု သို့မဟုတ် extruded workpiece နှင့် မှိုကိုယ်တိုင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု လွန်ကဲစွာ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကိရိယာမှို၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်မှ အပူကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေရန် မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု လိုအပ်ပါသည်။
ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ဘီးစီးဖိစီးမှုကို ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အရွယ်မတိုင်မီ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တားဆီးရန် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အချို့သော corrosion resistance နှင့် ကောင်းမွန်သော nitridability ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
3.2 ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်း
မှို၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် သက်ရောက်မှု ပေါက်ပြဲခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေမရှိကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ဖိစီးမှုကို ညီညီညာညာဖြစ်အောင် ကြိုးစားပြီး ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ အဝိုက်ထောင့်များ၊ နံရံအထူခြားနားမှု၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်နံရံအပိုင်းစသည်တို့ကို အလွန်အကျွံစိတ်ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ထို့နောက်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် အစောပိုင်းပူပြင်းသောကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး စံသတ်မှတ်ထားသောဒီဇိုင်းသည် မှို၏သိုလှောင်လဲလှယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
3.3 အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
extrusion သေဆုံးခြင်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အပူကုသမှုအရည်အသွေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဆင့်မြင့်အပူကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အားကောင်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပူကုသမှုချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို အရေအတွက်တိုးမြှင့်ခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းပြင်းအားကို အာရုံစိုက်ခြင်း၊ quenching media အသစ်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အားကောင်းစေခြင်းနှင့် တင်းမာသောကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အမျိုးမျိုးကို အားကောင်းစေခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် စက်ကိရိယာအသစ်များကို လေ့လာခြင်း။ ကုသမှုသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
3.4 မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
မှိုများကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် မှိုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှို၏အသွင်အပြင်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲစေရုံသာမက မှို၏ပရိုဖိုင်အရည်အသွေးနှင့် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
အပေါက်များကို ကြိုးဖြတ်ခြင်းသည် မှိုပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း အထူးပြဿနာအချို့ကိုလည်း သယ်ဆောင်လာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော မှိုကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပါက မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်ပြီးနောက်မှို၏ လုံလောက်သော အပူချိန်သည် မျက်နှာပြင် ဆန့်နိုင်အား ဖိစီးမှုအခြေအနေကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို လျှော့ချကာ မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုသည် မှိုကျိုးခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ပုံဆွဲဒီဇိုင်းမှခွင့်ပြုသည့်နယ်ပယ်အတွင်း၊ ဝါယာဖြတ်တောက်ခြင်းဝါယာကြိုး၏အချင်းပိုကြီးလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန် စိတ်ဖိစီးမှု ပျံ့နှံ့မှုကိုလည်း များစွာ တိုးတက်စေသည်။
Electrical discharge machining သည် ပစ္စည်းအငွေ့ပျံခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းတွင် ထွက်လာသည့်အရည်များ အငွေ့ပျံခြင်း၏ superposition ဖြင့် လုပ်ဆောင်သော လျှပ်စစ်ချေးပေးသည့် စက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပြဿနာမှာ စက်အရည်ပေါ်တွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းသည် အပူပေးခြင်းနှင့် စက်အရည်၏ electrochemical လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် strain နှင့် stress များထွက်လာစေရန် machining part တွင် မွမ်းမံထားသော အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရေနံကိစ္စတွင်၊ ဆီလောင်ကျွမ်းမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားသော ကာဗွန်အက်တမ်များသည် လုပ်ငန်းခွင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ကာဗွန်နစ်သွားကြသည်။ အပူဖိစီးမှု တိုးလာသောအခါ၊ ယိုယွင်းလာသော အလွှာသည် ကြွပ်ဆတ် မာကျောလာပြီး အက်ကွဲရန် များသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများသည် အလုပ်ခွင်သို့ တွယ်ကပ်လာသည်။ ၎င်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား လျော့နည်းစေခြင်း၊ အရှိန်မြှင့် အရိုးကျိုးခြင်း၊ ဖိစီးမှု သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အခြားသော ဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးစားသင့်သည်။
3.5 လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများကို မြှင့်တင်ပါ။
ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်မှာလည်း အလွန်ဆိုးရွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ extrusion process method နှင့် process parameters များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းသည် အသေများ၏အသက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် extrusion မလုပ်မီ၊ extrusion plan ကို ဂရုတစိုက်ရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပြီး၊ အကောင်းဆုံးသော စက်ကိရိယာစနစ်နှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ကာ၊ အကောင်းဆုံး extrusion process parameters (ဥပမာ extrusion temperature၊ speed၊ extrusion coefficient နှင့် extrusion pressure အစရှိသည်) ကို ပုံဖော်ရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ extrusion ကာလအတွင်းအလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ-ရေအေး သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်အအေးပေးခြင်း၊ လုံလောက်သောချောဆီပေးခြင်းစသည်ဖြင့်) ကြောင့် မှို၏အလုပ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချခြင်း (ဥပမာ- extrusion pressure လျှော့ချခြင်း၊ အပူချိန်လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့၊ နှင့် alternating load စသည်တို့ကို) လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဘေးကင်းသောအသုံးပြုမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထူထောင်ပြီး မြှင့်တင်ပါ။
4 နိဂုံး
အလူမီနီယံစက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့်အတူ၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လူတိုင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်နှင့် အကျိုးခံစားခွင့်များတိုးမြင့်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပုံစံများကို ရှာဖွေနေကြသည်။ Extrusion Die သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်မှာ သေချာပါသည်။
အလူမီနီယံ extrusion ၏သက်တမ်းကိုထိခိုက်စေသောအချက်များစွာရှိပါသည်။ အသေခံပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့်ခိုင်ခံ့မှု၊ အအေးနှင့်အပူပေးခြင်းနှင့်လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၊ အပူကုသမှုနှင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာတို့အပြင်၊ extruding လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၊ သေဆုံးထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သောအတွင်းပိုင်းအချက်များအပြင်၊ ထုတ်ကုန်၏ ရုပ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် သေဆုံးခြင်း ဖြစ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းရင်းများသည် တစ်ခုတည်းမဟုတ်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော အချက်ပေါင်းများစွာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဘဝတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်မှာလည်း စနစ်ကျသော ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသုံးပြုမှုတွင် ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ကြောင်း၊ မှိုပြုပြင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၏အခြားအဓိကရှုထောင့်ကိုအသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက်မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေခြင်း။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၄-၂၀၂၄
