High-End Aluminum Alloy Coil Cold Rolling Process Element Control နှင့် Key လုပ်ငန်းစဉ်များ

အလူမီနီယံအလွိုင်းကွိုင်များ၏ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တိကျမှန်ကန်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းမှုများစွာဖြင့် လှိမ့်ပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအကွာအဝေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အလူမီနီယံအလွိုင်းကွိုင်များ၏ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဦးစွာပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ လိုအပ်ချက်များ နှင့် ကိုက်ညီသော ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှု ရှိရန်၊ ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ အလူမီနီယံ ကွိုင်သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုသိပ်သည်းစေပြီး ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် rolling-intermediate heat-cleaning process ကို အသုံးပြုပြီး အလူမီနီယံ ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကိုလည်း သန့်စင်ပြီး ပွတ်နိုင်သည်။

အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်ကွိုင်သည် multi-pass rolling နှင့် graded rolling အပါအဝင် rolling process သို့ ဝင်ရောက်သည်။ အလူးအလဲအပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး အလူမီနီယံကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်ညီညွှတ်မှုနှင့် အထူတူညီမှုကိုသေချာစေရန် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘောင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယံ ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးချေးစားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆီအပေါ်ယံနည်းပညာကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ လှိမ့်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယံ ကွိုင်သည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မာကျောမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် လျှပ်စီးကြောင်းဖြစ်စဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန် 200 မှ 250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို သီးခြားအခြေအနေအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

ပုံသေအရွယ်အစားနှင့် အလျားရှိသော အလူမီနီယမ်ကွိုင်များအတွက် ဝယ်ယူသူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပေါင်းထားသော အလူမီနီယမ်ကွိုင်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဆံထုံးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကွိုင်များ၏ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ကန့်သတ်ဘောင်ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်ရန်နှင့် စီမံခန့်ခွဲရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဝန်ထမ်းများ လိုအပ်သည်။

အလူမီနီယံသတ္တုစပ် ကွိုင်၏ အအေးလှိမ့်ခြင်း၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထိန်းချုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

လှိမ့်စက်များ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း-အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံမှာ သင့်လျော်သော လှိမ့်စက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှုဖြစ်သည်။ မတူညီသော လှိမ့်စက်များသည် မတူညီသော အလူမီနီယမ်ပြားအထူနှင့် မာကျောမှုအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော လှိမ့်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လှိမ့်စက်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုသေချာစေရန် မလှိမ့်မီ တိကျစွာချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

လိပ်ပြားများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း-Rolling Rolls များသည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျသေချာစေရန်အတွက် လိပ်ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ စသည်တို့ကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ချောဆီများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း-လှိမ့်တွန်းအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ rolling efficiency နှင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အအေးလှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချောဆီများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောချောဆီများကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် ပမာဏနှင့် အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု-အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက ပစ္စည်းကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို လိုအပ်သလို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုအအေးခံအလူမီနီယံအလွိုင်းကွိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ရှိနေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ သဲထုတ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-ထုတ်လုပ်မှုချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏အမျိုးမျိုးသောညွှန်ကိန်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာတွင် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

အလူမီနီယံအလွိုင်းကွိုင်၏ အအေးလှိမ့်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထိန်းချုပ်သည့်ဒြပ်စင်များသည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှု၊ လိပ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၊ ချောဆီရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှု၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းစသည့် ကဏ္ဍများစွာကို အကျုံးဝင်သည်။ ဤလင့်ခ်များသည် အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လွှမ်းမိုးမှုရှိကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အလုံးစုံထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံအလူမီနီယမ်အလွိုင်းကွိုင်၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှု-အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံပျက်ခြင်းပမာဏနှင့် လှိမ့်နှုန်းသည် သေးငယ်သောကြောင့် ပစ္စည်းကို ပိုမိုတိကျစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။

မြင့်မားသောထိရောက်မှု-အအေးလှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်နည်းရန် လိုအပ်ပြီး တာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုနှင့် အလုပ်သမားများအတွက် လုပ်အားပြင်းအား နည်းပါးသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ မာကျောခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

ကောင်းသော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု-အအေးလှိမ့်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု နှင့် ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု လက္ခဏာများ ရှိပြီး တူညီသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးရှိသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုနယ်ပယ်-အအေးလှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သတ္တုသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော သတ္တုပစ္စည်းများကို အသုံးချနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်ကုန်ပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး-အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အပူပေးစရာမလိုဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အကျဉ်းချုပ်မှာ,အအေးလူးသော အလူမီနီယံအလွိုင်းကွိုင်၏ သော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှု၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအကွာအဝေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးဆိုင်ရာ လက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာနှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ရှိသည်။