အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို စက်ပစ္စည်းဘောင်များ၊ နယ်နိမိတ်များ၊ အလင်းတန်းများ၊ ကွင်းများစသည်ဖြင့် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများအဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပုံပျက်ခြင်းတွက်ချက်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မတူညီသော နံရံအထူများနှင့် မတူညီသော အပိုင်းများပါရှိသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များသည် မတူညီသော ဖိစီးမှုပုံသဏ္ဍာန်များရှိသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းကို မည်သို့တွက်ချက်ရမည်နည်း။ စက်မှုအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို တွက်ချက်နည်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို သိရှိခြင်းဖြင့် ပရိုဖိုင်များ၏ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းကိုလည်း တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။
ဒါဆို ပရိုဖိုင်ပေါ်ရှိ အင်အားအပေါ်အခြေခံ၍ ပုံပျက်ခြင်းအား မည်သို့တွက်ချက်မည်နည်း။
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများကို ပြုပြင်ရန် အဓိကနည်းလမ်းများကို ဦးစွာကြည့်ရှုကြပါစို့။ သုံးမျိုးရှိပါတယ်- တစ်ဖက်မှာ ပုံသေ၊ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ ထောက်ထားပြီး နှစ်ဖက်စလုံးမှာ ပုံသေ။ ဤပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းသုံးမျိုး၏ တွန်းအားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်းများသည် ကွဲပြားသည်။
static load အောက်တွင် အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာကို ဦးစွာ ကြည့်ကြပါစို့။
အထက်ဖော်ပြပါများသည် အဆုံးတစ်ခုအား ပြုပြင်သည့်အခါ၊ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို ပံ့ပိုးထားပြီး၊ တစ်စွန်းတစ်စကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပံ့ပိုးမှုဖြင့် နောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းပမာဏသည် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်ဟူသော ဖော်မြူလာမှ ရှုမြင်နိုင်သည်။
ဝန်မရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို တွက်ချက်ခြင်းအတွက် ဖော်မြူလာကို ကြည့်ကြပါစို့။
အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ကွေးညွှတ်မှုဖိအား-
ဤဖိစီးမှုထက် ကျော်လွန်ပါက အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်ကို အက်ကွဲစေသည် သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည်။
m- အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ မျဉ်းသားသိပ်သည်းဆ (kg/cm3)
F- Load (N)
L- အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင် အရှည်
E- Elastic modulus (68600N/mm2)
ကျွန်ုပ်- စုပေါင်းအားအင် (cm4)
Z- အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း မတည်ငြိမ်မှု (cm3)
g: 9.81N/kgf
f- ပုံပျက်ခြင်းပမာဏ (မီလီမီတာ)
ဥပမာတစ်ခုပေးပါ။
အထက်ပါအချက်သည် စက်မှုအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ တွန်းအားပုံသဏ္ဍာန်အတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာဖြစ်သည်။ 4545 အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကို နမူနာအဖြစ်ယူပြီး၊ အလူမီနီယံပရိုဖိုင်၏အရှည်မှာ L=500mm၊ ဝန်သည် F=800N (1kgf=9.81N) ဖြစ်ပြီး အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို တိကျစွာပံ့ပိုးထားပြီး၊ ထို့နောက် အလူမီနီယံပရိုဖိုင်ပုံပျက်ခြင်းပမာဏ၊ = စက်မှုအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ အင်အားတွက်ချက်ပုံသေနည်းမှာ- တွက်ချက်နည်းမှာ- ပုံပျက်ခြင်းပမာဏ δ = (800×5003) / 192×70000×15.12×104≈0.05mm။ ဤသည်မှာ 4545 စက်မှုအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ ပုံပျက်ခြင်းပမာဏဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့သိသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် bearing capacity ကိုရရှိရန် ဖော်မြူလာတွင် ပရိုဖိုင်များ၏ အရှည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထည့်သွင်းပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အခြေခံ၍ ဥပမာတစ်ခုပေးနိုင်ပါသည်။ 2020 စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြု၍ 1 meter 1 meter 1 meter ၏ load-bearing calculation သည် load-bearing capacity 20KG ဖြစ်ကြောင်း အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြသည်။ ဖရိန်ကို ခင်းထားရင် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို 40KG အထိ တိုးနိုင်ပါတယ်။
အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်ပုံပျက်ခြင်း အမြန်စစ်ဆေးရေးဇယား
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ပုံပျက်ခြင်း အမြန်စစ်ဆေးရေးဇယားကို အမျိုးမျိုးသော fixation နည်းလမ်းများအောက်တွင် ပြင်ပအင်အားစုများ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များမှ ရရှိသော ပုံပျက်ခြင်းပမာဏကို ဖော်ပြရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းပမာဏသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ဘောင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကိန်းဂဏန်းအကိုးအကားအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် မတူညီသောပြည်နယ်များရှိ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျင်မြန်စွာတွက်ချက်ရန် အောက်ပါပုံများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်အရွယ်အစား သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်း
အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းသည် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အတိုင်းအတာ
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း transverse ဖြောင့်မျဉ်းသည်းခံ
အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းသည် အရှည်လိုက် မျဉ်းဖြောင့်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထောင့်သည်းခံ
အထက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ စံအတိုင်းအတာအတိုင်းအတာကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ထားပြီး၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ဟုတ်မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းအတွက်၊ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော schematic diagram ကို ဖတ်ရှုပါ။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၁၁-၂၀၂၄
