1 နိဒါန်း
အလူမီနီယမ်စက်မှုလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး အလူမီနီယမ်ထုတ်စက်များအတွက် တန်ချိန် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးမြင့်လာမှုနှင့်အတူ၊ porous mold aluminium extrusion နည်းပညာ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ် မှိုထုတ်ခြင်း သည် ထုထည်၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုထည်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
2 Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်
ဖောက်ထွင်းမှိုအလူမီနီယမ်ထုတ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဗလာအပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်နှင့် ထွက်ပေါက်အပူချိန်တို့ကို ထိန်းချုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေပါသည်။
2.1 Blank Temperature
ယူနီဖောင်းဗလာ အပူချိန်သည် ထုတ်ယူမှုအထွက်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မျက်နှာပြင်အရောင်ပြောင်းလွယ်သော extrusion machines များသည် multi-blank furnaces များကိုအသုံးပြု၍ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးကြသည်။ ဘက်စုံဗလာမီးဖိုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာရံဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပိုမိုတူညီပြီး နှံ့စပ်သောဗလာအပူပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် "အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း" နည်းလမ်းကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အလွတ်အပူချိန်နှင့် ထွက်ပေါက်အပူချိန်သည် extrusion speed နှင့် blank မျက်နှာပြင်၏ အခြေအနေတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဆက်တင်များနှင့်အတူ အနီးကပ် လိုက်ဖက်သင့်ပါသည်။ ဗလာအပူချိန်ဆက်တင်များသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း ယေဘူယျလမ်းညွှန်ချက်အရ၊ ပေါက်ရောက်သောမှိုထုတ်ခြင်းအတွက် ဗလာအပူချိန်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် 420-450°C အကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပြားချပ်သေများသည် 10-20°C နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းငယ်ပိုမြင့်နေပါသည်။
2.2 မှိုအပူချိန်
လုပ်ငန်းခွင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံအရ မှိုအပူချိန်ကို 420-450°C အကြား ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ အပူပေးချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မှိုတိုက်စားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း မှိုကို မှန်ကန်စွာ နေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှိုများကြားတွင် နေရာအနည်းငယ် ချန်ထား၍ မှိုများကို တညီတညွတ်တည်း အလွန်နီးကပ်စွာ မစည်းသင့်ပါ။ မှိုမီးဖို၏ လေ၀င်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော နေရာချထားခြင်းသည် ညီညာသော အပူပေးခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း ထုတ်ယူခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မှိုအချက်များ ၃
မှိုဒီဇိုင်း၊ မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုထည်ပုံဖော်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပြီး ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များနှင့် မျှဝေထားသော ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းအတွေ့အကြုံများမှ ရေးဆွဲထားသော ဤရှုထောင့်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ကြပါစို့။
3.1 မှိုဒီဇိုင်း
မှိုသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသော မှိုပရိုဖိုင်များအတွက်၊ လွှဲပေါက်အပေါက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး ပရိုဖိုင်၏ ပင်မအလှဆင်မျက်နှာပြင်ကို ရှောင်ရှားရန် diversion bridges နေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပြားသေများအတွက်၊ ပြောင်းပြန်စီးဆင်းသောတွင်းဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ သေတွင်းထဲသို့ တူညီသောသတ္တုများ စီးဆင်းမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
3.2 မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။
မှိုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်တွင် တံတားများတွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် လျှော့ချခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ လွှဲတံတားများကို ချောမွေ့စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် လွှဲတံတား၏ အနေအထားများ တိကျမှုကို သေချာစေပြီး တူညီသော သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။ ဆိုလာပြားများကဲ့သို့ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်ရှိသော ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ ဂဟေဆော်သည့် အခန်း၏ အမြင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သော ဂဟေရလဒ်များကို သေချာစေရန် ဒုတိယဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။
3.3 မှိုထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပုံမှန် မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ မှိုများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် မှိုများ၏ လုပ်ငန်းခွင်နေရာများတွင် မညီညာသော မာကျောမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။
4 အလွတ်အရည်အသွေး
ဗလာ၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ထုတ်ယူမှုထိရောက်မှုနှင့် မှိုပျက်စီးမှုအပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောကွက်လပ်များသည် grooves များ၊ ဓာတ်တိုးပြီးနောက်အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် မှိုသက်တမ်းကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဗလာအရည်အသွေးတွင် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တူညီမှုတို့ပါဝင်ပြီး ယင်းနှစ်ခုစလုံးသည် ထုထည်အထွက်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
4.1 ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု
ဥပမာအနေဖြင့် ဆိုလာပြားပရိုဖိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ဖောက်ထွင်းမှိုထုတ်ခြင်းအတွက် အထူးပြု 6063 အလွိုင်းတွင် Si, Mg, နှင့် Fe တို့၏ သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ စံပြမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Si နှင့် Mg ၏ စုစုပေါင်းပမာဏနှင့် အချိုးအစားသည် အရေးကြီးပြီး ရေရှည်ထုတ်လုပ်သည့်အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ Si+Mg ကို 0.82-0.90% အကွာအဝေးတွင် ထားရှိခြင်းသည် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဆိုလာပြားများအတွက် လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ကွက်လပ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင် သဲလွန်စဒြပ်စင်များနှင့် အညစ်အကြေးများသည် မတည်မငြိမ် သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ကာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အရည်ပျော်သောဆိုင်တွင် သတ္တုစပ်ရာတွင် ဒြပ်စင်များ ထပ်ထည့်ခြင်းအား မတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံဒြပ်စင်များ များနေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားခွဲရာတွင်၊ ထုတ်ယူခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အခြေခံပစ္စည်းကဲ့သို့သော အဓိကစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပါ၀င်သည် ၊ ဒုတိယအညစ်အကြေးများသည် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကဲ့သို့ လုပ်ငန်းများမှ ထုတ်ယူပြီးနောက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ Oxidized ပရိုဖိုင်များသည် အထူးဗလာကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ပစ္စည်းများလုံလောက်သောအခါတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အမှိုက်ထည့်မည်မဟုတ်ပါ။
4.2 အလွတ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
အရည်အသွေးမြင့်ကွက်လပ်များရရှိရန်၊ နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှုကြာချိန်နှင့် အလူမီနီယံ သန့်စင်ချိန်အတွက် လိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဘလောက်ပုံစံဖြင့် ပေါင်းထည့်ကြပြီး ၎င်းတို့၏ ပျော်ဝင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် နှံ့စပ်သောရောစပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ သင့်လျော်သောရောစပ်ခြင်းသည် အလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏ ဒေသအလိုက် အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသောဇုန်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။
နိဂုံး
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကို စွမ်းအင်သုံးကားအသစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ကိုယ်ထည်၊ အင်ဂျင်နှင့် ဘီးများကဲ့သို့သော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အသုံးပြုမှု တိုးလာခြင်းသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နည်းပညာ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကြောင့် တွန်းအားပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တောင်းဆိုမှုများပါရှိသော အလူမီနီယမ်ဘက်ထရီဗူးများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်ရှိသော ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ ပေါက်ရောက်သောမှိုထုတ်ခြင်း၏ထိရောက်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်းသည် စွမ်းအင်အသွင်ပြောင်းသည့်အခြေအနေတွင် ကုမ္ပဏီများရှင်သန်ကြီးထွားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၃၀-၂၀၂၄
