အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုစပ်အနေဖြင့် Extruding ပစ္စည်းများ, အထူးသဖြင့်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများအတွင်းအထူးသဖြင့်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ, တိကျသောသရုပ်ဖော်ပုံများတွင်အလွန်အမင်းအမြီး, အမြီးနှင့်သိသာထင်ရှားသည့်လက်များကိုကွဲပြားသောခံစားမှုနှင့်အတူအလွန်သေးငယ်သောအကျိတ်များပါဝင်သည်။ ဓာတ်တိုးခြင်းသို့မဟုတ် Electrophoretic Surface Medice ကုသမှုခံယူပြီးနောက်သူတို့သည်ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ကိုစွဲကိုင်ထားသည့်အနက်ရောင် granules များအဖြစ်မကြာခဏပေါ်လာလေ့ရှိသည်။
INGOT ဖွဲ့စည်းပုံ, ထုတ်ယူခြင်း, ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်, ထုတ်ယူခြင်းမြန်နှုန်း, Profile Surface Pretreatment Pretreatment Pretreatment Pretreatment Product အထူးသဖြင့်အယ်ကာလီပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ကြီးမားသောအရွယ်ရှိသည့်အသေးစားနှင့်ညီညွတ်သောအမှုန်များအနေဖြင့်ခိုင်မြဲသောစွဲကိုင်ထားသည့်အမှုန်များသည်အဆင့်မြှင့်တင်ထားသောအမှုအသွင်သဏ်ဌာန်ပေါ်တွင်ဆက်လက်တည်ရှိထားဆဲဖြစ်သည်။
သာမန်အဆောက်အ ဦး တံခါးတွင် 0 င်းဒိုးပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်များတွင်ယေဘုယျအားဖြင့်အသေးစားချို့ယွင်းချက်များကိုလက်ခံကြသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောနောက်ခံအရောင်နှင့်အတူကိုက်ညီမှုမရှိပါ။
ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းယန္တရားကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ကွဲပြားခြားနားသော Allot ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စဉ်များအရပိတ်ပစ်သောနေရာများရှိချွတ်ယွင်းမှုနှင့်ဖွဲ့စည်းမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် matrix တို့၏ကွဲပြားခြားနားမှုများကိုဆန်းစစ်ခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းမှုကိုနှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များကိုထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းရန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီးရုံးတင်စစ်ဆေးမှုစစ်ဆေးမှုကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်။
Profiles of profiles ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်ယိုယွင်းနေသောချို့ယွင်းချက်များ၏ဖွဲ့စည်းမှုယန္တရားကိုနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ Extrusion Production စဉ်အတွင်းအလူမီနီယမ်သည်သေဆုံးသည့်အလုပ်မလုပ်သည့်ခါးပတ်ကိုကပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၏ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်မြင့်မားသောအပူချိန် 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင်သယ်ဆောင်သွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံပျက်သောအပူနှင့်ပွတ်တိုက်မှုအပူများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုဖြည့်စွက်ပါကသေဆုံးတွင်းမှထွက်လာသည့်အခါသတ္တုအပူချိန်သည်ပိုမိုမြင့်မားလိမ့်မည်။ ထုတ်ကုန်သည်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်သေဆုံးအပေါက်မှထွက်လာသောအခါသတ္တုနှင့်မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်အကြားအလူမီနီယမ်၏ဖြစ်ရပ်တစ်ခုရှိသည်။
ဤနှောင်ကြိုး၏ပုံစံသည်မကြာခဏဆိုသလို Bonding ၏ထပ်ခါတလဲလဲဆက်ဆံခြင်း - ဆုတ်ယုတ်ခြင်း
ဤနှောင်ကြိုးဖြစ်စဉ်သည် INGOT ၏အရည်အသွေးကဲ့သို့သောအချက်များ, မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်, ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်, ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်, ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်,
1 စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့်နည်းလမ်းများ
ပဏာမသုတေသနမှတစ်ဆင့် Metallurgical currusturity state status, extriciusion လုပ်ငန်းစဉ်, ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်ဟုကျွန်ုပ်တို့သိရှိခဲ့ရသည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် Alloy Rods, 6005A နှင့် 6060 တွင်တူညီသောအပိုင်းကို extrud လုပ်ရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အနေအထား၏ shape သုက်ပိုးပုံသဏ္ဌာန်အနေအထား၏ morphetology အနေအထားကိုဖတ်ရှုခြင်းနှင့် SEM Detection နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။
Pittits နှင့်အမှုန်များ၏ချို့ယွင်းချက်နှစ်ခု၏ရှုပ်ထွေးမှုကိုခွဲခြားသိမြင်နိုင်ရန်အတွက်၎င်းတို့ကိုအောက်ပါအတိုင်းသတ်မှတ်ထားသည်။
(1) ချို့ယွင်းချက်ချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်ဆွဲခြင်းချို့ယွင်းချက်များသည် point offects အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချွတ်ယွင်းချက်သည် Scratch Stripe မှစတင်ပြီး Scratch line ၏အဆုံးမှာသတ္တုပဲမျိုးစုံများသို့စုဆောင်းခြင်းနှင့်အဆုံးသတ်သည်။ ချွတ်ယွင်းချက်၏အရွယ်အစားသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 1-5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီးအောက်စီဂျင်ကုသမှုခံယူပြီးနောက်အမှောင်ထုနက်သည်။
(2) Surface အမှုန်များကိုသတ္တုပဲမျိုးစုံသို့မဟုတ် Adsorption အမှုန်များဟုလည်းခေါ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုမီးခိုးရောင်အနက်ရောင်ခဲသတ္တုအမှုန်များနှင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီးခိုင်လုံသောအဆောက်အအုံများရှိသည်။ လူမီနီယမ်အလွိုင်သောပရိုဖိုင်းအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ အရွယ်အစားသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5 မီလီမီတာထက်နည်းသည်။ ရှေ့အပိုင်းမှာအဘယ်သူမျှမခြစ်ရာရှိပါတယ်။ အောက်ဆီဂျင်အောက်ရှိပုံ 1 တွင်အဝါရောင်စက်ဝိုင်းတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Matrix နှင့်မတူပါ။
2 စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
2.1 Surfects သည်ချွတ်ယွင်းဆွဲခြင်း
ပုံ 2 တွင် 6005A အလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဆွဲယူသောချွတ်ယွင်းချက်များ၏ microstructurction morphodogley ကိုပြသသည်။ ဆွဲခြင်း၏ရှေ့ပိုင်းတွင်ခြေလှမ်းများကဲ့သို့ခြစ်ခြစ်ရာများရှိပြီး၎င်းတို့သည် nodules နှင့်အဆုံးသတ်ထားသည်။ nodules ပေါ်လာပြီးနောက်မျက်နှာပြင်သည်ပုံမှန်ပြန်ရောက်သည်။ အကြမ်းအားဖြင့်ချွတ်ယွင်းချက်၏တည်နေရာသည်ထိတွေ့မှုနှင့်ချောမွေ့ခြင်းမရှိ, extrusion test မှတဆင့် 6005A ၏ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် 6060 Extudeded profileses သည်ဆင်တူသည်, ခြားနားချက်မှာ 6005A ၏ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအရွယ်အစားသည်သေးငယ်ပြီးခြစ်ရာအတိမ်အနက်သည်အားနည်းနေခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုအပြောင်းအလဲများ, 100x အောက်၌လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့ခြင်းတွင်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောလမ်းကြောင်း၏ရှေ့တန်း၏ရှေ့တန်း၏ရှေ့အဆုံးတွင်ထင်ရှားသောခြစ်ရာအမှတ်အသားများရှိသည်။ 500x တွင်ဆွဲခြင်းမျက်နှာပြင်၏ရှေ့အဆုံးတွင်သွေဖည်သည့်နေရာများနှင့်တူသောခြစ်ခြစ်ရာများ (ဤချို့ယွင်းချက်၏အရွယ်အစားသည် 120 μm) ရှိ. အမြီးအမှုန်များ၌ nodular အမှုန်များပေါ်တွင်သိသိသာသာ stacking အမှတ်အသားများရှိသည်။
ဆွဲခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း, တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုခြင်းနှင့် EDX တို့သည် Allow Petset နေရာသုံးခုနှင့်တွဲဖက်နေရာများနှင့်မက်ကွန်းရှိသည့်နေရာများနှင့်မက်ကွန်းရှိသည့်နေရာများတွင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် EDX တို့ကိုအသုံးပြုသည်။ ဇယား 1 သည် 6005A ပရိုဖိုင်း၏စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကိုပြသသည်။ EDX ရလဒ်များအရအမှုန်များ၏ stack starking အနေအထား၏ဖွဲ့စည်းမှုသည်အခြေခံအားဖြင့် matrix နှင့်ဆင်တူကြောင်းဖော်ပြသည်။ ထို့အပြင်အချို့သောကောင်းမွန်သောအခြို့သောအမှုန်များသည်ဆွဲယူသောချွတ်ယွင်းချက်နှင့်ပတ် 0 န်းကျင်တွင်စုဆောင်းထားပြီးအမွှေးအကြိုင်, အို (သို့မဟုတ် CL),
6005A ဒဏ်ငွေ extruded extrudeed profiles များ၏ချို့ယွင်းချက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်အရွယ်အစား (1-5 မီလီမီတာ) တွင်ဆွဲဆောင်နိုင်သည့်အမှုန်များသည်ကြီးမားပြီးဆွဲဆောင်နိုင်သည့်အမှုန်များသည်များသောအားဖြင့်အများအားဖြင့် strafted လုပ်ထားပြီးရှေ့ပိုင်းတွင်ခြစ်ရာများကဲ့သို့ခြေလှမ်းများကဲ့သို့အဆင့်များကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ အဆိုပါဖွဲ့စည်းမှုသည် Al Matrix နှင့်နီးစပ်သောကြောင့် Fe, SI, C နှင့် of ဖြန့်ဝေသည့်ဝေးလံသောအဆင့်များရှိလိမ့်မည်။ သတ္တုစပ်သုံးခု၏ဆွဲဆောင်ဖွဲ့စည်းခြင်းပုံစံသည်အတူတူပင်ဖြစ်ကြောင်းဖော်ပြသည်။
Extrusive Production စဉ်အတွင်းသတ္တုစီးဆင်းမှုပွတ်တိုက်မှုသည်ထုတ်လုပ်သည့်ခါးပတ်ဝင်ပေါက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင် "စေးမီနီယမ်အလွှာ" ကိုဖွဲ့စည်းရန်မှိုအလုပ်လုပ်ခါးပတ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် MN နှင့် CR တို့ကဲ့သို့သော MN နှင့် CR တို့ကဲ့သို့သောအခြားဒြပ်စင်များက FE နှင့်အစားထိုးရန်လွယ်ကူသည်။
သတ္တုသည်ရှေ့သို့စီးဆင်းသဖြင့်အလုပ်ခါးပတ်ကိုစီးဆင်းသဖြင့်အဆက်မပြတ်နှောင်ကြိုးဖောက်ပြန်ခြင်းနှောင်ကြိုး၏အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုမှာအချို့သောအနေအထားတွင်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အမှုန်များသည်အရွယ်အစားတစ်ခုသို့တိုးလာသည့်အခါ၎င်းကိုစီးဆင်းနေသောထုတ်ကုန်များနှင့်သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိခြစ်ရာအမှတ်အသားများကိုဖယ်ရှားပစ်လိမ့်မည်။ ၎င်းသည်သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆက်လက်ရှိနေပြီးအမှုန်များကိုခြစ်ရာတွင်အမှုန်များကိုဆွဲယူလိမ့်မည်။ ဤကြောင့်ကြောင့်, ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များဖြစ်ပေါ်လာခြင်းသည်အလူမီနီယမ်နှင့်သက်ဆိုင်သောအလူမီနီယမ်နှင့်ဆက်နွှယ်ကြောင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ လှည့်ပတ်လှည့်ပတ်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်ပတ် 0 န်းကျင်တွင်၎င်းပတ် 0 န်းကျင်တွင်ဆီ, အောက်သို့မြေမှုန့်များနှင့် ingot ၏ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်မှယူဆောင်လာသည့်အညစ်အကြေးများကဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သို့သော် 6005A စစ်ဆေးမှုရလဒ်များတွင်ဆွဲထုတ်အရေအတွက်သည်သေးငယ်ပြီးဒီဂရီပိုမိုပေါ့ပါးသည်။ တစ်ဖက်တွင်၎င်းသည်မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်ထွက်ပေါက်၏ထွက်ပေါက်နှင့်အလူမီနီယမ်အလွှာ၏အထူကိုလျှော့ချရန်အလုပ်မလုပ်သောခါးပတ်၏သေချာစွာ polishing ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ၎င်းသည်ပိုလျှံသော SI အကြောင်းအရာနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။
တိုက်ရိုက်ဖတ်နေရောင်စဉ်တန်းဖွဲ့စည်းပုံရလာဒ်ရလဒ်များအရ MG MG2SI နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသော SI အပြင် SI နှင့်အတူကျန် SI သည်ရိုးရှင်းသောပစ္စည်းပုံစံဖြင့်ပေါ်လာသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ 2.2 အမှုန်ငယ်များ
နိမ့်ကျသောအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအောက်တွင်အမှုန်များသည်သေးငယ်သော (≤0.5မီလီမီတာ) သည်သေးငယ်သော (≤0.5မီလီမီတာ), ထိတွေ့မှုမှချောမွေ့ခြင်း, ချွန်ထက်သောခံစားမှု, 100x အောက်၌ကြည့်ရှုလေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအမှုန်ငယ်များကျပန်းဖြန့်ဝေသည်။
500x တွင် extrusion directions တလျှောက်တွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သိသာထင်ရှားသည့်ခြစ်ခြစ်ရာများရှိ, အကြီးဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားသည် 15 μmဖြစ်ပြီးအမှုန်များသည် 5 μmခန့်ရှိသည်။
6060 အလိတ်ဖောင်ဒေးရှင်းနှင့်နဂိုအတိုင်း Matrix ကိုဖွဲ့စည်းခြင်းအားဖြင့်အမှုန်များသည်အဓိကအားဖြင့် O, C, SI နှင့် FE နှင့် FE ဒြပ်စင်များပါဝင်သည်။ အားလုံးနီးပါးအမှုန် o နှင့် c ဒြပ်စင်ဆံ့။ တစ်ခုချင်းစီကိုအမှုန်၏ဖွဲ့စည်းမှုအနည်းငယ်ကွဲပြားခြားနားသည်။ ၎င်းတို့အနက်အမှုန်များသည် 10 μmနှင့်နီးသည်။ ၎င်းသည် matrix si, mg နှင့် o တို့ထက်သိသိသာသာပိုမိုမြင့်မားသည်။ C အမှုန်များ, SI, O နှင့် CL သည်သိသာထင်ရှားပါသည်။ အမှုန် D နှင့် f ၌မြင့်မားသော SI, အိုနှင့် NA ပါရှိသည်; အမှုန်အီးတွင် SI, FE နှင့် o တို့ပါ 0 င်သည်။ H အမှုန်များသည် fe-on ပါဝင်သောဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည်။ အမှုန် 6060 ၏ရလဒ်များသည်ဤနှင့်ဆင်တူသော်လည်း Si နှင့် FE အကြောင်းအရာများသည် 6060 တွင်ပါဝင်သောကြောင့်, 6060 အမှုန်များရှိ C အကြောင်းအရာသည်အတော်အတန်နည်းသည်။
Surface အမှုန်များသည်သေးငယ်သောအမှုန်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သော်လည်းကွဲပြားခြားနားသောပုံစံမျိုးစုံရှိသောအမှုန်များနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအမှုန်များနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအမှုန်များစုစည်းခြင်းနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအမှုန်အမျိုးမျိုး၏အစုလိုက်အပြုံလိုက်ရာခိုင်နှုန်းကွဲပြားနိုင်သည်။ အမှုန်များကိုအဓိကအားဖြင့်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်ဟုယုံကြည်ရသည်။ တစ်ခုမှာ Alfesi နှင့် Elemental Si ကဲ့သို့သောမိုးရွာသွန်းမှုသည် feal 3 သို့မဟုတ် Alfesi (MN) တွင် ingot 0 င်မှုဖြစ်သည့်အဆင့်မြင့်အရည်ပျော်သည့်အညစ်အကြေးများမှဖြစ်ပေါ်လာသောအဆင့်များသို့မဟုတ်မြင့်မားသောအဆင့်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြားတစ် ဦး က adherent နိုင်ငံခြားကိစ္စဖြစ်ပါတယ်။
2.3 မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
စမ်းသပ်မှုကာလအတွင်း 6005A Cled Lathe ၏နောက်ဘက်မျက်နှာပြင်သည်ကြမ်းတမ်းပြီးဖုန်မှုန့်များနှင့်စွန်းထင်းနေကြောင်းတွေ့ရှိရသည်။ သန်ဓေတားခြင်းနောက်ဆက်တွဲအမြောက်အများတိုးပွားလာခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သောဒေသတွင်းနေရာများတွင်ထင်ရှားသောအလှည့်ကျလှည့်ကွက်များနှင့်ပုံဖော်ခြင်းနှင့်ပုံ 7 တွင်ပြထားတဲ့အတိုင်း,
6005A cast တံတို့၏လှံတံသည်အဘယ်သူမျှမသံလွင်မရှိကြ, ထို့အပြင်, သွန်းလှံတံ၏လျစ်လျူသောအမှတ်အသားများနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည့်အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များမရှိတော့ပါကသက်ဆိုင်ရာအမှုန်များရှိ C အကြောင်းအရာကိုလျှော့ချသည်။ သွန်းလှံတံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအမှတ်အသားများသည်ဆွဲခြင်းနှင့်အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုကိုပိုမိုဆိုးရှားစေလိမ့်မည်။
3 ဆွေးနွေးချက်
(1) ချို့ယွင်းချက်များကိုဆွဲထုတ်ခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းများသည်အခြေခံအားဖြင့် matrix ၏မျိုးရိုးနှင့်အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ingot ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိနိုင်ငံခြားအမှုန်များ, အရေပြားပေါ်ရှိသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ယူဆောင်လာသည့်သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ယူဆောင်လာသည့်သွန်းလောင်းသည့်စည်နံရံတွင်စုဆောင်းထားသောအခြားအညစ်အကြေးများသို့မဟုတ်သွန်းလောင်းသည့်အညစ်အကြေးများ, ခါးပတ်။ ထုတ်ကုန်ရှေ့သို့စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ Surface Screades များသည်အရွယ်အစားများဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထုတ်ကုန်သည်အရွယ်အစားတစ်ခုသို့စုဆောင်းသည့်အခါ၎င်းကိုဆွဲယူရန်ထွက်ပေါ်လာသည်။ ဓာတ်တိုးပြီးနောက်ဆွဲဆောင်ပြီးနောက်ဆွဲငင်ခြင်းနှင့်၎င်း၏အရွယ်အစားကြီးမားသောကြောင့်တွင်းကဲ့သို့တွင်းကဲ့သို့သောတွင်းကဲ့သို့သောတွင်းများရှိခဲ့သည်။
(2) တစ်ခါတစ်ရံတွင်အမှုန်များသည်သေးငယ်သောအမှုန်တစ်ခုအနေဖြင့်တစ်မျိုးတည်းနှင့်တစ်ခါတစ်ရံစုစည်းထားသည့်ပုံစံဖြင့်ဖြစ်ပေါ်သည်။ သူတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် Matrix ၏ကွဲပြားမှုနှင့်ကွဲပြားခြားနားပြီးအဓိကအားဖြင့် O, C, FE နှင့် SI ဒြပ်စင်များပါ 0 င်သည်။ အချို့အမှုန်များကို O နှင့် C ဒြပ်စင်များကလွှမ်းမိုးထားပြီးအချို့သောအမှုန်အချို့ကိုအို, ဂ, FE နှင့် SI တို့ကလွှမ်းမိုးထားသည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းသည် Surface Partsles သည်ရင်းမြစ်နှစ်ခုမှလာသည်ဟုယူဆရသည် - တစ်ခုမှာ Alfesi နှင့် elemental si ကဲ့သို့သောရာဇ 0 တ်မှုများနှင့် O နှင့် C ကဲ့သို့သောအညစ်အကြေးများကိုလည်းမျက်နှာပြင်သို့စွဲကိုင်ထားသည်။ အခြားတစ် ဦး က adherent နိုင်ငံခြားကိစ္စဖြစ်ပါတယ်။ အမှုန်များ oxidation ပြီးနောက်ဝေး arouged နေကြသည်။ သူတို့၏အရွယ်အစားသေးငယ်သောကြောင့်၎င်းတို့သည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။
(3) C နှင့် o element များကြွယ်ဝသောအမှုအမှုအမှုအမှုအမှုအမှုအရာကအဓိကအားဖြင့် Ingot ၏မျက်နှာပြင်ကိုလိုက်နာရန်ဆီ, ဖုန်, မြေဆီလွှာ, လေ, ဆီလိမ်းသောဆီ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ c, o, ဇ, s, စသည်တို့နှင့်ဖုန်မှုန့်နှင့်မြေဆီလွှာ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ Sio2 ဖြစ်သည်။ o မျက်နှာပြင်အမှုန်များအမှုန်များအနေဖြင့်ယေဘုယျအားဖြင့်မြင့်မားသည်။ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့အမှုန်တွေဟာအလုပ်လုပ်ခါးပတ်ကိုစွန့်ခွာပြီးတဲ့နောက်မှာအမှုန်တွေဟာအပူချိန်မြင့်တက်နေပြီး, အဆိုပါ matrix ထက် content ။
(4) Fe, SI စသည်တို့, Ingot ရှိအဟောင်းများ, အဟောင်းနှင့်အညစ်အကြေးများ (မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်သို့မဟုတ်ဒုတိယအဆင့်ကိုအပြည့်အဝမဖယ်ရှားပါ) ။ FE ဒြပ်စင်သည်လူမီနီယမ် Ingots မှ Fe မှဖြစ်ပေါ်လာခြင်း, SI သည် Aluminum Matrix သို့မဟုတ် Casting Product တွင် MG2SI သို့မဟုတ် SSESATURES Solid Solid Soliet Solied Solid Solier တွင်ရှိနေသည်။ လှံတံ၏ပူပြင်းတဲ့ထုတ်ယူမှုစဉ်အတွင်းပိုလျှံ si မိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်နိုင်သည်။ SI Solucinum ရှိ solucinum တွင် 0.48% သည် 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် 0.8% (wt%) တွင် 500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ရှိသည်။ 6005 တွင်ပိုလျှံသော SI အကြောင်းအရာသည် 0.41% နှင့်မိုးရွာသွန်းမှုရှိသည့် SI သည်စုစည်းခြင်းအတက်အကျကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောရန်ဖြစ်မှုနှင့်မိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်နိုင်သည်။
(5) လူမီနီယမ်သည်မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်ကိုကပ်နေသည့်အနေဖြင့်ဆွဲခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ extrusion dep ဟာအပူချိန်မြင့်မားပြီးဖိအားမြင့်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်တယ်။ သတ္တုစီးဆင်းမှုပွတ်တိုက်မှုသည်အလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်ဝင်ပေါက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင် "Sticky Aluminum Layer" ကိုဖွဲ့စည်းပြီးမှို၏ 0 င်ငွေ၏အပူချိန်ကိုမြင့်တက်စေလိမ့်မည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် MN နှင့် CR တို့ကဲ့သို့သော MN နှင့် CR တို့ကဲ့သို့သောအခြားဒြပ်စင်များက FE နှင့်အစားထိုးရန်လွယ်ကူသည်။ "စေးကပ်သောအလူမီနီယမ်အလွှာ" မှတဆင့်စီးဆင်းသောသတ္တုသည်အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုနှင့်သက်ဆိုင်သည် (သတ္တုအတွင်းရှိညှပ်ညှပ်ညှပ်) ။ သတ္တုပုံသဏ္ဌာန်နှင့်ခိုင်မာမှုသည်အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ခဲယဉ်းသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်သည်ဖိအားကြောင့်တံပိုးပုံသဏ် is ာန်နှင့်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်ပရိုဖိုင်းကိုဆက်သွယ်သည့်ကွင်းကွင်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အစွန်းအစိတ်အပိုင်းများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောစေးကပ်သောလူမီနီယမ်သည်အလှည့်အပြောင်းကိရိယာတစ်ခု၏ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းနှင့်ဆင်တူသည်။
စေးကပ်သောအလူမီနီယမ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည်ကြီးထွားမှုနှင့်သွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အမှုန်များကိုပရိုဖိုင်း၏မျက်နှာပြင်သို့ပရိုဖိုင်း၏မျက်နှာပြင်မှထုတ်ယူခြင်း, အကယ်. ၎င်းသည်အလုပ်ခါးပတ်ထဲမှတိုက်ရိုက်စီးဆင်းပြီးပရိုဖိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ချက်ချင်းအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်လိုလျှင်, မျက်နှာပြင်သို့အပူဆောင်ထားသည့်သေးငယ်သောအမှုန်များကို "Adsorption အမှုန်များ" ဟုခေါ်သည်။ အကယ်. အချို့သောအမှုန်များကို extrudered လူမီနီယမ်သတ္တုစပ်တို့မှကျိုးပဲ့သွားလိမ့်မည်ဆိုပါကအမှုန်များသည်အလုပ်ခါးပတ်ကိုဖြတ်သန်းသောအခါအလုပ်ခါးပတ်ကိုဖြတ်သန်းသွားသောအခါပရိုဖိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ခြစ်ရာများကိုဖြတ်သန်းသွားသောအခါအလုပ်ခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်ကိုကပ်ထားလိမ့်မည်။ အမြီးအဆုံးသည်အလူမီနီယံ Matrix သည် stacked aluminum matrix ဖြစ်သည်။ အလုပ်ခါးပတ်အလယ်၌အလူမီနီယမ်များစွာရှိသည့်အခါ (နှောင်ကြိုးသည်ခိုင်မာသည်) သည်မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကိုပိုမိုဆိုးရှားစေလိမ့်မည်။
(6) ထုတ်ယူခြင်းသည်ဆွဲခြင်းအပေါ်များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ extrusion မြန်နှုန်း၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု။ ခြေရာခံရန် 6005 အလွိုင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအကွာအဝေးအတွင်းရှိ extrustion speed တိုးပွားလာသည်။ စင်ကြယ်သောအပူချိန်တိုးပွားလာသည်။ ရုတ်တရက်မြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် extrusion speed ကိုတတ်နိုင်သမျှတည်ငြိမ်စွာထားသင့်သည်။ အလွန်အကျွံထုတ်ယူခြင်းမြန်နှုန်းနှင့်မြင့်မားသောထွက်ပေါက်အပူချိန်မြင့်သောအပူချိန်သည်ပွတ်တိုက်မှုနှင့်ပြင်းထန်သောအမှုန်များဆွဲခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်အပေါ်တွင် extrusion speed ၏သက်ရောက်မှု၏တိကျသောယန္တရားသည်နောက်ဆက်တွဲနောက်ဆက်တွဲနှင့်အတည်ပြုရန်လိုအပ်သည်။
(7) လှံတံ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည်ဆွဲခြင်းအမှုန်များကိုသက်ရောက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်လည်းဖြစ်သည်။ လှံတံ၏မျက်နှာပြင်သည်စော။ Burrs, ရေနံအစွန်းအထင်းများ, ဖုန်မှုန့်များ,
4 နိဂုံးချုပ်
(1) ချို့ယွင်းချက်များကိုဆွဲထုတ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် Matrix ၏နှင့်ကိုက်ညီသည်။ အမှုန်အနေအထား၏ဖွဲ့စည်းမှုသည်အဓိကအားဖြင့် O, C, FE နှင့် SI ဒြပ်စင်များပါ 0 င်သည့် matrix ၏ကွဲပြားခြားနားသည်။
(2) အမှုန်ချို့ယွင်းချက်များကိုဆွဲယူခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်လူမီနီယမ်ကြောင့်မှိုအလုပ်လုပ်ခါးပတ်နှင့်ကပ်နေသည်။ လူမီနီယမ်ကိုမှိုအလုပ်လုပ်သည့်ခါးပတ်ကိုကပ်သောအလူမီနီယမ်ကိုမြှင့်တင်သောအချက်များသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုဆွဲထုတ်စေလိမ့်မည်။ လှံတံ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်အမှုန်များသည်အမှုန်မျိုးဆက်များကိုဆွဲဆောင်နေသည့်မျိုးဆက်သည်အလိတ်ရေးရာဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုမရှိပါ။
(3) မျက်နှာပြင်ဆွဲခြင်းကိုလျှော့ချရန်သင့်လျော်သောယူနီဖောင်းသည်မီးသတ်ဆေးကုသမှုသည်အကျိုးရှိသည်။
Post Time: Sep-10-2024
