အဆင့်မြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း- ပရိုဖိုင်များတွင် ချွတ်ယွင်းနေသော ချွတ်ယွင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း extruded ပစ္စည်းများ၏ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း "pitting" ချို့ယွင်းချက်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထင်ရှားသောလက္ခဏာများတွင် ကွဲပြားသောသိပ်သည်းဆ၊ အမြီးဆွဲခြင်းနှင့် လက်တွင် စူးစူးရှရှခံစားရခြင်းနှင့်အတူ အလွန်သေးငယ်သောအကျိတ်များပါဝင်သည်။ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် electrophoretic မျက်နှာပြင် ကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသော အနက်ရောင် granules များအဖြစ် ပေါ်လာတတ်သည်။

ကြီးမားသောအပိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ extrusion တွင်၊ ingot ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ extrusion temperature၊ extrusion speed၊ မှိုရှုပ်ထွေးမှုစသည်တို့ကြောင့် ဤချို့ယွင်းချက်သည် ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်ချေရှိသည်။ ပရိုဖိုင် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ အထူးသဖြင့် အယ်လကာလီ ခြစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊၊ အရွယ်အစား သေးငယ်သော၊ ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ဆက်ထားသော အမှုန်အမွှား အနည်းစုသည် ပရိုဖိုင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသဖြင့် နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သာမန်အဆောက်အဦးတံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ပရိုဖိုင်ထုတ်ကုန်များတွင် ဖောက်သည်များသည် သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ခံသော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလှဆင်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အလေးပေးမှု သို့မဟုတ် အလှဆင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုအလေးထားရန်လိုအပ်သည့် စက်မှုပရိုဖိုင်များအတွက်၊ ဖောက်သည်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်ကို လက်မခံကြပါ။ မတူညီသော နောက်ခံအရောင်နှင့် မကိုက်ညီပါ။

ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းယန္တရားကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် မတူညီသောအလွိုင်းပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအောက်တွင် ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချို့ယွင်းချက်များနှင့် matrix အကြားခြားနားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအဖြေတစ်ခုကို တင်ပြခဲ့ပြီး စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

ပရိုဖိုင်များ၏ pitting ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းရန် pitting ချို့ယွင်းချက်များ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းယန္တရားကိုနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလူမီနီယမ်သည် ထုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ ပေါက်ထွက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလူမီနီယမ်၏ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန် 450°C ခန့်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နေသော အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှု အပူ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေါင်းထည့်ပါက၊ သတ္တုတွင်းမှ ထွက်လာသည့်အခါ အပူချိန် ပိုမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် အသေအပေါက်မှ ထွက်လာသောအခါ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့်၊ သတ္တုနှင့် မှိုအလုပ်လုပ်သော ခါးပတ်ကြားတွင် အလူမီနီယံ ကပ်နေသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ဤချည်နှောင်မှုပုံစံသည် မကြာခဏဖြစ်သည်- ထပ်ခါတလဲလဲ ချည်နှောင်ခြင်း- ကိုက်ဖြတ်ခြင်း- ချည်နှောင်ခြင်း- ထပ်ခါတလဲလဲ ချည်နှောင်ခြင်း- ဆုတ်ဖြဲခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်သည် ရှေ့သို့ စီးဆင်းသွားပြီး ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တွင်းငယ်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဤချည်နှောင်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ingot ၏အရည်အသွေး၊ မှိုအလုပ်လုပ်သောခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ extrusion temperature၊ extrusion speed၊ deformation of degree နှင့် metal ၏ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်စသည့်အချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

1 စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့်နည်းလမ်းများ

ပဏာမ သုတေသနပြုခြင်းအားဖြင့်၊ သတ္တုသန့်စင်မှု၊ မှိုအခြေအနေ၊ ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကဲ့သို့သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုအခြေအနေများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိလာရပါသည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် 6005A နှင့် 6060 သတ္တုစပ်ချောင်းနှစ်ခုကို တူညီသောအပိုင်းကို ထုတ်ယူရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်ဆိုင်ရာ အနေအထားများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုခြင်း spectrometer နှင့် SEM ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သာမန် matrix နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

အညစ်အကြေးများနှင့် အမှုန်အမွှားများ၏ ချို့ယွင်းချက်နှစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြတ်ပြတ်သားသား ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေရန်အတွက် အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်သတ်မှတ်ထားပါသည်။

(၁) Pitted defects သို့မဟုတ် pulling defects ဆိုသည်မှာ ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖားတစ်ပိုင်းတစ်စကဲ့သို့ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားကဲ့သို့ ခြစ်ရာချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည့် အချက်ပြချို့ယွင်းချက် တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်သည် ခြစ်ရာအစင်းကြောင်းမှ စတင်ပြီး ခြစ်ရာမျဉ်းအဆုံးတွင် သတ္တုစေ့များအဖြစ် စုပုံကာ ချွတ်ယွင်းချက် ပြုတ်ကျခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်သည်။ ချွတ်ယွင်းချက်၏အရွယ်အစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1-5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး၊ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အနီရောင်စက်ဝိုင်းပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း oxidation ကုသမှုခံယူပြီးနောက် အနက်ရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။

(၂) မျက်နှာပြင်အမှုန်များကို သတ္တုပဲများ သို့မဟုတ် စုပ်ယူမှုအမှုန်များဟုလည်း ခေါ်သည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်သည် လုံးပတ်မီးခိုးရောင်-အနက်ရောင် မာကျောသောသတ္တုမှုန်များဖြင့် တွဲလျက်ရှိပြီး လျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါတယ်- သုတ်လို့ရတဲ့ အမျိုးအစားနဲ့ သုတ်လို့မရတဲ့ အရာတွေပါ။ အရွယ်အစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.5mm ထက်နည်းပြီး ထိတွေ့ရန် ကြမ်းတမ်းသည်။ ရှေ့အပိုင်းတွင် ခြစ်ရာမရှိပါ။ ဓာတ်တိုးပြီးနောက်၊ ပုံ 1 တွင် အဝါရောင်စက်ဝိုင်းတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ၎င်းသည် matrix နှင့် များစွာကွာခြားမှုမရှိပါ။

2 စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

2.1 မျက်နှာပြင်ဆွဲခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ

ပုံ 2 သည် 6005A အလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆွဲငင်ချို့ယွင်းမှု၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကိုပြသထားသည်။ ဆွဲခြင်း၏ ရှေ့အပိုင်းတွင် ခြေလှမ်းကဲ့သို့ ခြစ်ရာများ ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် stacked nodules များဖြင့် အဆုံးသတ်ပါသည်။ Nodules များပေါ်လာပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်လာသည်။ ကြမ်းတမ်းသော ချို့ယွင်းချက်၏ တည်နေရာသည် ထိတွေ့ရာတွင် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ၊ စူးရှသော ဆူးများခံစားရကာ ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တွယ်တာ သို့မဟုတ် စုပုံနေပါသည်။ extrusion test အားဖြင့်၊ 6005A နှင့် 6060 extruded profiles ၏ ဆွဲငင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဆင်တူပြီး ထုတ်ကုန်၏ အမြီးစွန်းသည် ဦးခေါင်းအဆုံးထက် ပိုသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ကွာခြားချက်မှာ 6005A ၏ အလုံးစုံ ဆွဲငင်မှု အရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး ခြစ်ရာအတိမ်အနက် အားနည်းသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ တံကျင်အခြေအနေနှင့် မှိုအခြေအနေပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။ 100X အောက်တွင် တွေ့ရှိရသည်မှာ ဆွဲယူဧရိယာ၏ ရှေ့ဆုံးတွင် သိသာထင်ရှားသော ခြစ်ရာများ ရှိနေပြီး၊ ထုတ်ယူသည့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ရှည်ထွက်နေပြီး နောက်ဆုံး အဖုအမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မှာ မူမမှန်ပါ။ 500X တွင်၊ ဆွဲမျက်နှာပြင်၏ ရှေ့ဆုံးတွင် extrusion direction တစ်လျှောက် အဆင့်တူသော ခြစ်ရာများ ရှိသည် (ဤချို့ယွင်းချက်၏ အရွယ်အစားမှာ 120 μm ခန့်) ရှိပြီး အမြီးစွန်းတွင် သေးငယ်သော အမှုန်များပေါ်တွင် ထင်ရှားစွာ တွဲနေပါသည်။

ဆွဲခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက်၊ တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုခြင်း spectrometer နှင့် EDX ကိုအလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းသုံးခု၏ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာများနှင့် matrix ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဇယား 1 သည် 6005A ပရိုဖိုင်၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပြသသည်။ EDX ရလဒ်များက ဆွဲအမှုန်များ၏ stacking position ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြေခံအားဖြင့် matrix နှင့်ဆင်တူကြောင်းပြသသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော ညစ်ညမ်းသော အမှုန်အမွှားများသည် ဆွဲချွတ်ရာနေရာနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်တွင် စုပုံနေပြီး အညစ်အကြေးများတွင် C၊ O (သို့မဟုတ် Cl) သို့မဟုတ် Fe၊ Si နှင့် S တို့ပါရှိသည်။

6005A fine oxidized extruded profiles ၏ ကြမ်းတမ်းသော ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဆွဲထားသော အမှုန်များသည် အရွယ်အစား (1-5 မီလီမီတာ) ကြီးမားကြောင်း ပြသသည်၊ မျက်နှာပြင်သည် အများအားဖြင့် တန်းစီနေပြီး ရှေ့အပိုင်းတွင် ခြေလှမ်းကဲ့သို့ ခြစ်ရာများ ရှိနေသည်ကို ပြသသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုမှာ Al matrix နှင့် နီးစပ်ပြီး ၎င်းတွင် Fe၊ Si၊ C နှင့် O ပါဝင်သော ကွဲပြားသော အဆင့်များ ရှိလိမ့်မည်။ သတ္တုစပ်သုံးမျိုး၏ ဆွဲငင်ဖွဲ့စည်းပုံ ယန္တရားသည် တူညီကြောင်းပြသသည်။

ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုစီးဆင်းမှု ပွတ်တိုက်မှုသည် အလုပ်ခါးပတ်၏ ဖြတ်ပိုင်းအစွန်းတွင် မှိုလုပ်ငန်းသုံး ခါးပတ်၏ အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေကာ အလုပ်ခါးပတ်၏ ဖြတ်ပိုင်းအစွန်းတွင် “စေးကပ်သော အလူမီနီယမ်အလွှာ” ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းရှိ Mn နှင့် Cr ကဲ့သို့သော ပိုလျှံသော Si နှင့် Mn နှင့် Cr ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များသည် Fe ဖြင့် အစားထိုးရန် လွယ်ကူပြီး မှိုလုပ်ငန်းခွင်ဝင်ပေါက်တွင် “စေးကပ်သော အလူမီနီယံအလွှာ” ကို ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

သတ္တုသည် ရှေ့သို့ စီးဆင်းသွားပြီး အလုပ်ခါးပတ်နှင့် ပွတ်တိုက်လိုက်သောအခါ၊ ဆက်တိုက် ချည်နှောင်ခြင်း- စုတ်ပြဲခြင်း- ချည်နှောင်ခြင်း၏ အပြန်အလှန် ဖြစ်စဉ်သည် အချို့သော အနေအထားတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး သတ္တုအား ဤအနေအထားတွင် အဆက်မပြတ် လွှမ်းခြုံသွားစေသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားသို့ တိုးလာသောအခါ၊ ၎င်းကို စီးဆင်းနေသော ထုတ်ကုန်မှ ဆွဲထုတ်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ခြစ်ရာ၏အဆုံးတွင် ဆွဲငင်သည့်အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းသည် မှိုလုပ်ငန်းခွင်ခါးပတ်တွင် ကပ်နေသော အလူမီနီယမ်နှင့် အဓိကဆက်စပ်နေသည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် ဖြန့်ဝေထားသော ကွဲပြားသောအဆင့်များသည် ချောဆီ၊ အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များအပြင် အညစ်အကြေးများ၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်မှ သယ်ဆောင်လာသော အညစ်အကြေးများမှ အစပြုနိုင်ပါသည်။

သို့သော်၊ 6005A စမ်းသပ်မှုရလဒ်များတွင် ဆွဲထုတ်သည့်အရေအတွက်သည် သေးငယ်ပြီး ဒီဂရီသည် ပေါ့ပါးသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် မှိုအလုပ်ခါးပတ်၏အထွက်တွင် chamfering နှင့် အလူမီနီယံအလွှာ၏အထူကိုလျှော့ချရန် အလုပ်ခါးပတ်ကို ဂရုတစိုက် ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ပိုလျှံသော Si ပါဝင်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

တိုက်ရိုက်ဖတ်ရောင်စဉ်တန်းဖွဲ့စည်းမှုရလဒ်များအရ Si သည် Mg Mg2Si နှင့်ပေါင်းစပ်သည့်အပြင် ကျန် Si သည် ရိုးရှင်းသောဒြပ်ပစ္စည်းပုံစံဖြင့်ပေါ်လာသည်ကိုတွေ့နိုင်သည်။

2.2 မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားလေးများ

ချဲ့ထွင်မှုနည်းသော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအောက်တွင်၊ အမှုန်များသည် သေးငယ်သည် (≤0.5mm)၊ ထိတွေ့ရန် မချောမွေ့ဘဲ၊ စူးရှသောခံစားမှုကို ရရှိပြီး ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကို လိုက်နာသည်။ 100X အောက်တွင် တွေ့ရှိရသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားငယ်များကို ကျပန်းခွဲဝေပြီး ခြစ်ရာရှိမရှိ ခြစ်ရာရှိမရှိ မျက်နှာပြင်တွင် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများပါရှိပါသည်။

500X တွင်၊ extrusion direction တစ်လျှောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အဆင့်တူသော ခြစ်ရာများရှိနေပါစေ၊ အမှုန်များစွာကို တွယ်ဆက်နေဆဲဖြစ်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ကွဲပြားသည်။ အကြီးဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 15 µm ခန့်ရှိပြီး သေးငယ်သောအမှုန်များသည် 5 µm ခန့်ရှိသည်။

6060 အလွိုင်းမျက်နှာပြင်အမှုန်များနှင့် နဂိုအတိုင်း matrix ၏ဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအားဖြင့်၊ အမှုန်များသည်အဓိကအားဖြင့် O, C, Si, နှင့် Fe ဒြပ်စင်များနှင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုအလွန်နည်းပါးသည်။ အမှုန်အားလုံးနီးပါးတွင် O နှင့် C ဒြပ်စင်များပါရှိသည်။ အမှုန်တစ်ခုစီ၏ ပါဝင်မှုမှာ အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ အမှုန်များသည် မက်ထရစ် Si၊ Mg နှင့် O တို့ထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသော 10 μm နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ c အမှုန်များတွင် Si, O, နှင့် Cl တို့သည် သိသာစွာ မြင့်မားသည်။ d နှင့် f အမှုန်များတွင် Si၊ O နှင့် Na မြင့်မားစွာပါရှိသည်။ e အမှုန်များတွင် Si၊ Fe နှင့် O ပါ၀င်သည်; h အမှုန်များသည် Fe ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည်။ 6060 အမှုန်များ၏ ရလဒ်များသည် ၎င်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း 6060 တွင် Si နှင့် Fe ပါဝင်မှု နည်းပါးသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အမှုန်များတွင် သက်ဆိုင်သော Si နှင့် Fe ပါဝင်မှုမှာလည်း နည်းပါးပါသည်။ 6060 အမှုန်များတွင် C ပါဝင်မှု နည်းပါးသည်။

မျက်နှာပြင်အမှုန်များသည် သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများမဟုတ်သော်လည်း ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသည့် အမှုန်အမွှားများစွာကို စုစည်းမှုပုံစံဖြင့် တည်ရှိနိုင်ပြီး မတူညီသောအမှုန်များတွင် မတူညီသောဒြပ်စင်များ၏ ဒြပ်ထု၏ဒြပ်ထုရာခိုင်နှုန်းများ ကွဲပြားသည်။ အမှုန်များသည် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ တစ်ခုသည် သတ္တုတွင်းရှိ FeAl3 သို့မဟုတ် AlFeSi(Mn) ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော အညစ်အကြေးအဆင့်များမှ အစပြုသည့် AlFeSi နှင့် Elemental Si ကဲ့သို့သော precipitates များဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုက တွယ်ဆက်နေတဲ့ နိုင်ငံခြားပစ္စည်းပါ။

2.3 မျက်နှာပြင်ကြမ်းကြမ်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

စမ်းသပ်မှုအတွင်း 6005A တံစို့စက်၏ အနောက်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ဖုန်မှုန့်များဖြင့် စွန်းထင်းနေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ပုံ 7 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အနက်ရှိုင်းဆုံးလှည့်ကိရိယာအမှတ်အသားပါရှိသော သွန်းတုတ်တံနှစ်ခုရှိသည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ယူပြီးနောက် ဆွဲယူမှုအရေအတွက် သိသိသာသာတိုးလာခြင်းနှင့် တူညီပြီး တစ်ချက်ဆွဲခြင်း၏အရွယ်အစားသည် ပုံ 7 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပိုကြီးသည်။

6005A သွန်းတံသည် စက်မရှိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးပြီး ဆွဲခြင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချသည်။ ထို့အပြင်၊ သွန်းလှံတံ၏စက်အမှတ်အသားများနှင့်တွဲဆက်ထားသောပိုလျှံဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များမရှိသောကြောင့်၊ သက်ဆိုင်ရာအမှုန်များတွင် C ပါဝင်မှုလျော့နည်းသွားသည်။ တံတိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလှည့်အပြောင်း အမှတ်အသားများသည် ဆွဲငင်မှုနှင့် အမှုန်အမွှားများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပိုမိုဆိုးရွားစေကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

3 ဆွေးနွေးခြင်း။

(၁) ဆွဲခြင်းချို့ယွင်းချက်၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် matrix နှင့် တူညီပါသည်။ ၎င်းသည် ထုထည်ထုတ်စည်နံရံ သို့မဟုတ် မှို၏သေဆုံးဧရိယာအတွင်း စုပုံနေသော သတ္တုမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှို၏ အလူမီနီယမ်အလွှာသို့ ယူဆောင်လာသည့် နိုင်ငံခြားအမှုန်များ၊ အရေပြားဟောင်းများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ခါးပတ်။ ထုတ်ကုန်သည် ရှေ့သို့ စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထုတ်ကုန်သည် အရွယ်အစားတစ်ခုအထိ စုပုံလာသောအခါ၊ ၎င်းကို ဆွဲထုတ်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်မှ ထုတ်ယူသည်။ ဓာတ်တိုးပြီးနောက်၊ ဆွဲငင်မှု ယိုယွင်းလာပြီး ၎င်း၏ ကြီးမားသော အရွယ်အစားကြောင့် ထိုနေရာတွင် တွင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေသည်။

(၂) မျက်နှာပြင်အမှုန်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သေးငယ်သောအမှုန်များအဖြစ် ပေါ်လာတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် တစ်စုတစ်စည်းတည်းရှိနေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် matrix နှင့် သိသိသာသာကွာခြားပြီး အဓိကအားဖြင့် O၊ C၊ Fe နှင့် Si ဒြပ်စင်များပါရှိသည်။ အချို့အမှုန်များကို O နှင့် C ဒြပ်စင်များက လွှမ်းမိုးထားပြီး အချို့အမှုန်များကို O၊ C၊ Fe နှင့် Si တို့က လွှမ်းမိုးထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်အမှုန်များသည် အရင်းအမြစ်နှစ်ခုမှ ဆင်းသက်လာသည်ဟု ကောက်ချက်ချသည်- တစ်ခုမှာ AlFeSi နှင့် Elemental Si ကဲ့သို့သော မိုးရေစင်များဖြစ်ပြီး O နှင့် C ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများသည် မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။ နောက်တစ်ခုက တွယ်ဆက်နေတဲ့ နိုင်ငံခြားပစ္စည်းပါ။ ဓာတ်တိုးပြီးနောက် အမှုန်အမွှားများ ပျက်စီးသွားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ သေးငယ်သော အရွယ်အစားကြောင့် မျက်နှာပြင်အပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်မျှသာ မရှိပါ။

(၃) C နှင့် O ဒြပ်စင်များ ကြွယ်ဝသော အမှုန်အမွှားများသည် အဓိကအားဖြင့် ချောဆီ၊ ဖုန်မှုန့်၊ မြေဆီလွှာ၊ လေ စသည်တို့မှ ပေါက်ရောက်သော မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။ ချောဆီ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ C, O, H, S စသည်တို့ဖြစ်ပြီး ဖုန်နှင့် မြေဆီလွှာ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ SiO2 ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အမှုန်များ၏ O ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှုန်များသည် အလုပ်လုပ်ခါးပတ်မှ ထွက်ခွာပြီးပြီးချင်းတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေတွင် ရှိနေကြပြီး အမှုန်များ၏ ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြောင့် ၎င်းတို့သည် လေထဲတွင် O အက်တမ်များကို လွယ်ကူစွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး လေနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေကာ O မြင့်မားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ matrix ထက် အကြောင်းအရာ။

(4) Fe၊ Si စသည်တို့သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ဆိုဒ်များ၊ အရွယ်အစားဟောင်းများနှင့် အညစ်အကြေးအဆင့်များ (အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းမှ အပြည့်အဝမဖယ်ရှားနိုင်သော ဒုတိယအဆင့်) တို့မှ လာပါသည်။ Fe ဒြပ်စင်သည် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း အစိုင်အခဲပျော်ရည်တွင် မပျော်နိုင်သော FeAl3 သို့မဟုတ် AlFeSi(Mn) ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်အညစ်အကြေးအဆင့်များအဖြစ် Fe အလူမီနီယမ်သတ္တုတွင်းရှိ Fe မှအစပြုပါသည်။ Si သည် Mg2Si ပုံစံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်တွင် Si ၏ supersaturated solid solution တစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်းတံ၏ ပူပြင်းသော ထုတ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပိုလျှံသော Si သည် မိုးရွာနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်တွင် Si ၏ပျော်ဝင်မှုသည် 450°C တွင် 0.48% နှင့် 500°C တွင် 0.8% (wt%) ဖြစ်သည်။ 6005 တွင် ပိုလျှံသော Si ပါဝင်မှုသည် 0.41% ခန့်ဖြစ်ပြီး မိုးရွာသော Si သည် အာရုံစူးစိုက်မှုအတက်အကျကြောင့် စုစည်းမှုနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်နိုင်သည်။

(၅) အလူမီနီယမ်သည် မှိုအလုပ်လုပ်သော ခါးပတ်ကို ကပ်ဆွဲရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ Extrusion Die သည် အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုစီးဆင်းမှု ပွတ်တိုက်မှုသည် အလုပ်လုပ် ခါးပတ်ဝင်ပေါက်၏ ဖြတ်တောက်သော အစွန်းတွင် "စေးကပ်သော အလူမီနီယံအလွှာ" ကို ဖွဲ့စည်း၍ မှို၏ အလုပ်လုပ်ခါးပတ်၏ အပူချိန်ကို တိုးစေပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းရှိ Mn နှင့် Cr ကဲ့သို့သော ပိုလျှံသော Si နှင့် Mn နှင့် Cr ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များသည် Fe ဖြင့် အစားထိုးရန် လွယ်ကူပြီး မှိုလုပ်ငန်းခွင်ဝင်ပေါက်တွင် “စေးကပ်သော အလူမီနီယံအလွှာ” ကို ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ “စေးကပ်သော အလူမီနီယံအလွှာ” မှတဆင့် စီးဆင်းနေသော သတ္တုသည် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု (သတ္တုအတွင်းပိုင်း လျှောကျိကျိတွယ်) ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့် သတ္တုသည် ပုံပျက်လာပြီး မာကျောလာကာ အောက်ခြေသတ္တုနှင့် မှိုကို ကပ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုအလုပ်လုပ်သောခါးပတ်သည် ဖိအားကြောင့် တံပိုးပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာပြီး ပရိုဖိုင်ကိုဆက်သွယ်သည့်အလုပ်ခါးပတ်၏ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းတစ်ပိုင်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောစေးကပ်သောအလူမီနီယံသည် ပရိုဖိုင်ကိုလှည့်သည့်ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့်ဆင်တူသည်။

စေးကပ်သော အလူမီနီယမ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ကြီးထွားခြင်းနှင့် သွန်းခြင်း၏ တက်ကြွသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရိုဖိုင်မှ အမှုန်အမွှားများကို အဆက်မပြတ် ထုတ်ပေးပါသည်။ ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်ကာ ဆွဲငင်မှု ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ခါးပတ်မှ တိုက်ရိုက်စီးဆင်းပြီး ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချက်ခြင်း စုပ်ယူပါက၊ မျက်နှာပြင်တွင် အပူလွန်ကဲသော အမှုန်အမွှားများကို "စုပ်ယူနိုင်သော အမှုန်များ" ဟုခေါ်သည်။ extruded aluminium alloy ကြောင့် အချို့သော အမှုန်အမွှားများ ကွဲသွားပါက၊ အချို့သော အမှုန်အမွှားများသည် ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလုပ်ခါးပတ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ အမြီးစွန်းသည် အလူမီနီယမ် မက်ထရစ်ကို စီထားသည်။ အလုပ်ခါးပတ်၏အလယ်တွင် အလူမီနီယံအမြောက်အမြားရှိနေသောအခါ (နှောင်ကြိုးသည် ခိုင်ခံ့သည်)၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။

(၆) ဆွဲထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဆွဲခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ extrusion အရှိန်သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။ ခြေရာခံထားသော 6005 အလွိုင်းနှင့်ပတ်သက်သည်နှင့်အမျှ၊ စမ်းသပ်မှုအကွာအဝေးအတွင်း extrusion speed တိုးလာသည်၊ ထွက်ပေါက်အပူချိန်တိုးလာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုင်းများတိုးလာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်ဆွဲသည့်အမှုန်အရေအတွက်တိုးလာကာ ပိုလေးလာသည်။ အမြန်နှုန်းရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများကိုရှောင်ရှားရန် extrusion speed ကို တတ်နိုင်သမျှ တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ အလွန်အကျွံ ထုတ်ယူမှု အရှိန်နှင့် ထွက်ပေါက် အပူချိန် မြင့်မားခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာပြီး အမှုန်အမွှားများ ဆွဲငင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်အပေါ် extrusion speed ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု၏တိကျသောယန္တရားသည် နောက်ဆက်တွဲနောက်ဆက်တွဲနှင့် အတည်ပြုခြင်းလိုအပ်သည်။

(၇) ဆွဲတံ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် အမှုန်များကို ဆွဲငင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ သွန်းတံ၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး လွှတံများ၊ ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ ချေးများ စသည်တို့ဖြင့် အမှုန်များကို ဆွဲငင်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။

4 နိဂုံး

(၁) ဆွဲငင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် matrix နှင့်ကိုက်ညီသည်၊ အမှုန်အနေအထား၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအားဖြင့် O၊ C၊ Fe နှင့် Si ဒြပ်စင်များပါရှိသော matrix နှင့် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။

(၂) Pulling Particle Defects သည် အဓိကအားဖြင့် မှိုလုပ်ငန်းခွင် ခါးပတ်တွင် အလူမီနီယံ ကပ်ထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ မှိုလုပ်ငန်းခွင် ခါးပတ်ကို ကပ်စေသော မည်သည့်အချက်များက ဆွဲခြင်း ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်စေသည်။ Cast rod ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ဆွဲအမှုန်များ၏မျိုးဆက်သည် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

(၃) သင့်လျော်သော တူညီသော မီးကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်ဆွဲခြင်းကို လျှော့ချရန် အကျိုးပြုသည်။