အဓိကထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ, ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကြိုး၏ parameters များ

အလူမီနီယမ်ချွတ်သည်လူမီနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောစာရွက်သို့မဟုတ်အစင်းများကိုအဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ်သတ်မှတ်ပြီးအခြား Alloy Element များနှင့်ရောနှောထားသည်။ လူမီနီယမ်စာရွက် (သို့) ချွတ်သည်စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်အရေးကြီးသောအခြေခံကျသောအခြေခံကျသောအခြေခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေကြောင်း, ဆောက်လုပ်ရေး, ပုံနှိပ်ခြင်း, ပုံနှိပ်ခြင်း, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး, အီလက်ထရောနစ်,

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအဆင့်

စီးရီး 1: 99.00 %% သို့မဟုတ်ထိုထက်မကစက်မှုစင်ကြယ်သောအလူမီနီယမ်, ကောင်းသောစီးကူးခြင်း, ချေးခြင်းခံနိုင်ရည်, ဂဟေဆော်ခြင်း, ဂဟေဆော်ခြင်း,

Series 2: Al-Cu Alloy, မြင့်မားသောခွန်အား, အပူခံခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း

Series 3: Al-MN အလွိုင်း, ချေးခုခံခြင်း, ကောင်းသောဂဟေဆော်ခြင်း, ကောင်းသောပလပ်စတစ်

Series 4: Al-Si Alloy, ကောင်းမွန်သော 0 တ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်

Series 5: Ai-Mg Allooy, Corrosion ခုခံခြင်း, ကောင်းမွန်သောဂဟေဆော်ခြင်း, ကောင်းမွန်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း,

Series 6: Ai-Mg-Si Alloy, အမြင့်ဆုံးချေးခုခံခြင်းနှင့်ကောင်းသောဂဟေခတ်

Series 7: A1-Zn Alloy, Ultra-High Gody Altoys ultra-hoteld altoys

အလူမီနီယမ်အအေး Rolling Strip လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယမ်အအေးလှိမ့်မှုကိုယေဘုယျအားဖြင့်လေးပိုင်းခွဲထားသည်။ အရည်ပျော် - ပူပြင်းလှိမ့် - အအေးလှိမ့် - အအေး

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်၎င်း၏နိဒါန်း

အရည်ပျော်မှုနှင့်သတ္တုများအရည်ပျော်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ပြည့်နှက်နေသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ပြည့်စုံသောသန့်ရှင်းမှုနှုန်းဖြင့်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်သွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ခြေလှမ်းများမှာ - အစာကျွေးခြင်း - အရည်ပျော်ခြင်း - အရည်ပျော်ခြင်း - အရည်ပျော်ခြင်း - အရည်ပျော်ခြင်း - အရည်ပျော်ခြင်း - နှိုးဆွခြင်းနှင့် slag ဖယ်ရှားခြင်း - နှိုးဆော်ခြင်း,

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်သွန်းလောင်းခြင်း၏အဓိက parameters များစွာ

အရည်ပျော်နေစဉ်အတွင်းမီးဖိုအပူချိန်ကို 1050 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်သတ်မှတ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း 770 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မကျော်ရန်သတ္တုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်ရန်လိုအပ်သည်။

Slag Removal စစ်ဆင်ရေးကို 735 ℃ဝန်းကျင်တွင်ပြုလုပ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်သန့်စင်ခြင်းယေဘုယျအားဖြင့်အလယ်တန်းသန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းကိုလက်ခံသည်, ပထမဆုံးသန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းသည်အစိုင်အခဲသန့်စင်အေးဂျင့်ကိုဖြည့်စွက်ပေးပြီးအလယ်တန်းသန့်စင်ခြင်းကဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းတွင်မိနစ် 30 မိနစ်တွင်မီးဖိုချောင်ထားရန်ကျန်ရှိနေသေးသည့်အခါ 1 နာရီတွင်ပစ်ချရန်လိုအပ်သည်။ သို့မဟုတ်ပါက၎င်းကိုပြန်လည်ထူထောင်ရန်လိုအပ်သည်။

Casting Product တွင်အစေ့များကိုသန့်စင်ရန် AI-TI-TI-B ဝါယာကြိုးကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။

ပူပြင်းလှိမ့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်၎င်း၏နိဒါန်း

1 ။ ပူပြင်းလှိမ့်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်သတ္တု recrystallization အပူချိန်အထက်တွင်လှိမ့်ခြင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။

2 ။ ပူပြင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသတ္တုသည်ခိုင်မာသည့်နှင့်ပျော့ပျောင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကိုပြုလုပ်သည်။ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနှင့်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြစ်စဉ်များကိုအချိန်တိုအတွင်းမလုပ်ဆောင်နိုင်သရွေ့ပုံပျက်သောပုံပျက်မှုနှုန်း၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။

3 ။ ပူပြင်းသည့်လှိမ့်ပြီးနောက်သတ္တုပြန်လည်သင့်အားပြန်လည်သင့်အားပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းမှာမပြည့်စုံပါ။

4 ။ ပူပြင်းတဲ့လှိမ့်သည်သတ္တုများနှင့်သတ္တုစပ်များကိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်သတ္တုစပ်များကိုလျှော့ချရန်သို့မဟုတ်ဖယ်ရှားပစ်ခြင်းချွတ်ယွင်းမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ပူလှိမ့်ကွိုင်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

ပူပြင်းသည့်အလိုရိုက်သည့်ကွိုင်၏လုပ်ငန်းစဉ်၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် - ကြိတ်ခွဲခြင်းမျက်နှာပြင်, ကြိတ်ခွဲခြင်းမျက်နှာပြင် - အပူ - ပူခြင်း (ဖွင့်ခြင်း)

ကြိတ်ဆုံနေသောမျက်နှာပြင်သည်ပူပြင်းလှိမ့်ထုတ်ယူခြင်းကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကောင်းမွန်သောအဆောက်အအုံများချမှတ်ခြင်းကြောင့်နောက်ဆက်တွဲအပြောင်းအလဲတင်ခြင်းသည်အက်ကွဲသောအနားများနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုပြန့်ပွားစေသည်။

အပူ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာနောက်ဆက်တွဲပူသောလှိမ့်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့်ပျော့ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုထောက်ပံ့ရန်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 470 ℃နှင့် 520 ℃အကြားရှိပြီးအပူချိန်မှာ 10 မှ 15 နာရီ,

ပူပြင်းတဲ့လှိမ့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအာရုံစူးစိုက်မှုလိုအပ်ပါတယ်

Hard Allot အတွက်လှိမ့်နေသော pass များသည်ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်များအတွက်ကွဲပြားခြားနားသည်။ Hard Alloy အတွက်လှိမ့်သော pass များသည်ပျော့ပြောင်းစက်များထက် 12 မှ 20 အထိဖြတ်သန်းသွားသောပျော့ပျောင်းသောအလွိုင်းများအတွက်ပိုများသည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ယူခြင်းနှင့်ပြီးဆုံးသောထုတ်ကုန်၏နောက်ဆက်တွဲအပြောင်းအလဲနဲ့ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုများကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့်နောက်ဆုံးလှိမ့်သောအပူချိန်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်ယေဘုယျအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Rolling Edge လိုအပ်သည်။

ဦး ခေါင်းနှင့်အမြီးတံခါးများကိုဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။

Emulsion သည်ရေနံစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီးရေအေးသည်အအေးခန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီးရေနံသည်ချောဆီကိုပြသည်။ ၎င်းကိုတစ်နှစ်ပတ်လုံး 65 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဝန်းကျင်တွင်ထားရန်လိုအပ်သည်။

ပူပြင်းသည့်အမြန်နှုန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 200m / min ဖြစ်သည်။

သရုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Casting နှင့်လှိမ့်သောအပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 680 ℃ -700 ℃အကြားဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောပုံသွန်းခြင်းနှင့်လှိမ့်မျဉ်းကြောင်းသည်များသောအားဖြင့်တစ်လလျှင်တစ်လသို့မဟုတ်ထိုထက်မကသောပန်းကန်ကိုပြန်လည်တည်ဆောက်ရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှေ့မျက်နှာစာရှိအရည်အဆင့်သည်အရည်အဆင့်နိမ့်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ချောချောမွေ့မွေ့ကျောက်မီးသွေးဓာတ်ငွေ့၏မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းခြင်းမှ C ကို C အမှုန့်ကို အသုံးပြု. ချောဆီကို အသုံးပြု. ပြုလုပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5 မီတာ / မိနစ်အကြားတွင်ဖြစ်သည်။

ပုံသွန်းခြင်းနှင့်လှိမ့်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးသည်ယေဘုယျအားဖြင့်နိမ့်ကျပြီးယေဘုယျအားဖြင့်အထူးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်ထုတ်ကုန်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။

အအေးထုတ်ထုတ်လုပ်မှု

1 ။ အအေး Rollings သည် recrystallization အပူချိန်အောက်ရှိလှိမ့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကိုရည်ညွှန်းသည်။

2 ။ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပြောင်းလဲနေသော Recrystallization မဖြစ်နိုင်ပါ။ အပူချိန်သည်အများဆုံးပြန်လည်ထူထောင်ရေးအပူချိန်မြင့်တက်လာပြီးအအေးမိသည့်အခြေအနေတွင်အလွန်အလုပ်မျိုးဆက်တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ကိုင်တွယ်သည့်အခြေအနေတွင်ပါ 0 င်သည်။

3 ။ အအေးခံထားသောအစင်းတွင်မြင့်မားသောရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှု, ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး, ယူနီဖောင်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

4 ။ အအေးလှိမ့်မှုသည်ပါးလွှာသောအစင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်းသိသာထင်ရှားသည့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့်အပြောင်းအလဲကြီးမားသောအပြောင်းအလဲများလည်းရှိသည်။

အေးစက်လှိမ့်ကြိတ်စက်၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် parameters များသို့အကျဉ်းချုပ်နိဒါန်း

Rolling Speed: 500M / Min, မြန်နှုန်းမြင့်လှိမ့်သောစက်သည် 1000 မီတာအထက် / မိနစ်အထက်တွင်ရှိသည်။

Provale Rate: 3102 စသည့် Alloy ဖွဲ့စည်းမှုမှဆုံးဖြတ်သည်။

တင်းမာမှု - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှေ့နှင့်နောက်လုပ်ပေးအဖွဲ့များမှပေးသောဆန့်သောစိတ်ဖိစီးမှု။

Rolling Force - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသတ္တုပေါ်ရှိ roller များမှဖိအားပေးမှုများက 500t ခန့်ရှိသည်။

ပြီးဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနိဒါန်း

1 ။ အအေးမိနေသောစာရွက်သည်ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်များ၏လုပ်ဆောင်မှုများကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2 ။ ပစ္စည်းကိရိယာများသည်အက်ကွဲသောအနားများ, ရေနံအကြောင်းအရာများ, ပန်းကန်များပုံသဏ်, ာန်များ, ။

3 ။ အဓိကအားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း, longitudinal shearing, ဆန့်ခြင်း, ကွေးခြင်း, ဆန့်ခြင်း,

စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုတွန်းအားပေးခြင်း

function - ကွိုင်ကိုအတိအကျအကျယ်နှင့် Burrs တို့နှင့်အတူ strips များသို့ဖြတ်ဖို့စဉ်ဆက်မပြတ်လှည့်စားတဲ့ညှပ်နည်းလမ်းကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

Slitting Machine သည်ယေဘုယျအားဖြင့်အပိုင်းလေးပိုင်းပါဝင်သည်။

Cross- ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ပစ္စည်းကိရိယာနိဒါန်း

function: လိုအပ်သောအရှည်, အကျယ်နှင့်ထောင့်ဖြတ်နှင့်အတူကွိုင်ပြားကိုပြားကိုဖြတ်ပါ။

သံပြားများတွင် Burrs မရှိပါ, သပ်သပ်ရပ်ရပ် stacked, ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိသည်နှင့်ကောင်းသောပန်းကန်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသည်။

Cross- ဖြတ်တောက်သောစက်သည် - စနစ်တကျ, disc shear, ဖြောင့်ဖြောင့်ခြင်း, သန့်ရှင်းရေးစက်,

တင်းမာမှုများနှင့်ကွေးခြင်းပြင်ဆင်ခြင်းနိဒါန်း

function: ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းနှင့်အအေးမိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအပူချိန်, လျှော့ချရေးနှုန်းဖြင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောမညီမညာဖြစ်နေသော longitudinal extension နှင့်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများ, နှင့်ဖြောင့်။

အဆိုပါကွိုင်မှာ burrs, သပ်သပ်ရပ်ရပ်အဆုံးမျက်နှာများ, ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်ကောင်းသောပန်းကန်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိပါတယ်။

ကွေးခြင်းနှင့်ဖြောင့်သောစက်သည် - စနစ်တကျ, disc shear, သန့်ရှင်းရေးစက်, အခြောက်ခံစက်, ရှေ့တင်းမာမှု roller, roller, နောက်ဘက်တင်းမာမှု roller နှင့် coiler ။

Annealing မီးဖိုပစ္စည်းကိရိယာနိဒါန်း

function ကို - အအေးမိလှည့်လည်ရန်ခိုင်မာလာစေရန်အပူပေးရန်အပူပေးရန်, သုံးစွဲသူများမှလိုအပ်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုရယူပါ,

Anneal Netting ကိုအဓိကအားဖြင့်အပူပေးထားသောပန်ကာ, Purge ပန်ကာ, အနုတ်ခံဖိအားပန်ကာ,

အပူချိန်နှင့်အချိန်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဆုံးဖြတ်သည်။ အလယ်အလတ်အဆောငျးအမဲနာခြင်းအတွက်အပူချိန်နှင့်အမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းအတွက် Butt အစက်အပြောက်များမပေါ်လာသဖြင့်ယေဘုယျအားဖြင့်လိုအပ်သည်။ အလယ်အလတ် foots ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အညီသင့်လျော်သောဆန်းကြယ်သောအပူချိန်ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။

AnnEneal ကို differential အပူချိန် AnnEnealing သို့မဟုတ်စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်အံနေဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်အပူထိန်းသိမ်းခြင်းကာလကြာလေလေအချိုးကျမဟုတ်သော elongation အားကောင်းလာလေလေဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့်အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိကိုဆက်လက်ကျဆင်းသွားသည်။