ပင်မထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမြှောင်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များ

Aluminum strip သည် အဓိက ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စာရွက် သို့မဟုတ် အကန့်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အခြားသော အလွိုင်းဒြပ်စင်များနှင့် ရောနှောထားသည်။ အလူမီနီယမ်စာရွက် သို့မဟုတ် အကွက်များသည် စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံပစ္စည်းဖြစ်ပြီး လေကြောင်း၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

အလူမီနီယမ် အလွိုင်းအဆင့်များ

စီးရီး 1- 99.00% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော စက်မှုသန့်စင်သော အလူမီနီယံ၊ ကောင်းသောလျှပ်ကူးမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အားနည်းသော

စီးရီး 2- Al-Cu အလွိုင်း၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်။

စီးရီး 3- Al-Mn အလွိုင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ

စီးရီး 4- Al-Si အလွိုင်း၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်

စီးရီး 5- AI-Mg အလွိုင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခွန်အားကို မြှင့်တင်ရန် အအေးဓာတ်သာ လုပ်ဆောင်ခြင်း

စီးရီး 6- AI-Mg-Si အလွိုင်း၊ မြင့်မားသောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုကောင်းသည်။

စီးရီး 7- A1-Zn အလွိုင်း၊ ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုရှိပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသော အလွန်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်

အလူမီနီယံအအေး လှိမ့်ချွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယမ်အအေးလှိမ့်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လေးပိုင်းခွဲထားသည်- အရည်ပျော်ခြင်း- ပူသောလှိမ့်ခြင်း- အအေးလှိမ့်ခြင်း- ပြီးဆုံးခြင်း ။

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ နိဒါန်း

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုနှင့် အရည်ပျော်သန့်စင်မှု ဒီဂရီမြင့်မားစေရန်ဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသည့် သတ္တုစပ်များကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အဆင်ပြေသောအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးရန်ဖြစ်သည်။

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များမှာ- အရည်ပျော်ပြီးနောက် သုတ်ခြင်း – အစာကျွေးခြင်း – အရည်ပျော်ခြင်း – မွှေခြင်းနှင့် ကပ်ခွာဖယ်ရှားခြင်း – အကြိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း နမူနာယူခြင်း – ပေါင်းစပ်မှုကို ချိန်ညှိရန်အတွက် သတ္တုစပ်ထည့်ခြင်း၊ မွှေခြင်း – သန့်စင်ခြင်း – ရပ်ခြင်း – မီးဖိုထဲထည့်ခြင်း

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များစွာ

အရည်ကျိုနေစဉ်တွင်၊ မီးဖိုအပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 1050°C တွင်သတ်မှတ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုအပူချိန် 770 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မကျော်လွန်အောင် ထိန်းချုပ်ရန် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။

slag ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းကို 735 ℃ ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည် ၊ ၎င်းသည် slag နှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

သန့်စင်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆင့်ပွားသန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံသည်၊ ပထမ သန့်စင်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲ သန့်စင်သော အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ကာ ဒုတိယ သန့်စင်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်သည့် နည်းလမ်းကို လက်ခံသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် မီးဖိုမှ မတ်တပ်ရပ်ရန် 30min ~ 1h အကြာတွင် အချိန်မီ သွန်းလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ သို့မဟုတ်ပါက ထပ်မံသန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ရန် AI-Ti-B ဝိုင်ယာကြိုးကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည်။

ဟော့လူးထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ နိဒါန်း

1. ပူသောလှိမ့်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုပြန်လည်ပြုလုပ်ခြင်းအပူချိန်ထက် လှိမ့်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. အပူလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုသည် မာကျောခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းနှုန်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်မီ မဆောင်ရွက်နိုင်သရွေ့ အလုပ်ခိုင်မာမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိမည်ဖြစ်သည်။

3. ပူလှိမ့်ပြီးနောက် သတ္တုပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် မပြည့်စုံပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံပျက်နေသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဒွန်တွဲတည်ရှိနေပါသည်။

4. ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းသည် သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။

Hot rolled coil ဖြစ်စဉ် စီးဆင်းမှု

ယေဘုယျအားဖြင့် လှိမ့်ထားသော ကွိုင်၏ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုမှာ- ingot casting – ကြိတ်မျက်နှာပြင်၊ ကြိတ်အနားသတ် – အပူပေးခြင်း – hot rolling (opening rolling) – hot finishing rolling (coiling rolling) – unloading coil ဖြစ်သည်။

ကြိတ်မျက်နှာပြင်သည် ပူသောလှိမ့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သောတည်ဆောက်ပုံသွန်းမှုကြောင့်၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုသည် ကွဲအက်သောအစွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်တတ်သည်။

အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ နောက်ဆက်တွဲ ပူနွေးသော လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် ပျော့ပြောင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ပံ့ပိုးပေးရန် ဖြစ်သည်။ အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 470 ℃ နှင့် 520 ℃ အကြားရှိပြီး အပူချိန်သည် 10 ~ 15 နာရီ ၊ 35 နာရီထက် မပိုဘဲ ၊ မဟုတ်ပါက အလွန်လောင်ကျွမ်းပြီး ကြမ်းသော ဖွဲ့စည်းပုံ ပေါ်လာပါမည်။

ပူပူနွေးနွေး ထုတ်လုပ်မှုသည် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။

Hard alloy အတွက် rolling pass များသည် soft alloy နှင့် ကွဲပြားပါသည်။ hard alloy အတွက် rolling passes များသည် soft alloy အတွက် 15 passes မှ 20 passes ထက်ပိုပါသည်။

၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် နောက်ဆုံးလှိမ့်သည့်အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် အလွိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနားစွန်းများ လိုအပ်သည်။

ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးတံခါးများကို ဖြတ်ပစ်ရန် လိုအပ်သည်။

emulsion သည် ရေတွင်ရှိသော ဆီစနစ်ဖြစ်ပြီး၊ ရေသည် အအေးခံသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဆီသည် ချောဆီအဖြစ် ပါဝင်ပါသည်။ တစ်နှစ်ပတ်လုံး ၆၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။

ပူသောလှိမ့်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 200m/min ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

Casting နှင့် rolling လုပ်ငန်းစဉ်

Cast နှင့် rolling temperature သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 680 ℃ မှ 700 ℃ အကြားရှိလေ၊ ပိုနိမ့်လေဖြစ်သည်။ ပန်းကန်ပြားကို ပြန်လည် တည့်မတ်ရန် တည်ငြိမ်သော ကာစ်နှင့် လှိမ့်လိုင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရပ်သွားပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အရည်အဆင့်နိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရှေ့ဘောက်စ်ရှိ အရည်အဆင့်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။

ချောဆီသည် ကျောက်မီးသွေးဓာတ်ငွေ့ မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှုမှ C အမှုန့်ကို အသုံးပြု၍ ချောဆီပြုလုပ်သည်၊ ၎င်းသည် သွန်းနှင့်လှိမ့်ထားသော အရာများ၏ မျက်နှာပြင်အတော်လေးညစ်ပတ်ရသည့်အကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1.5m/min-2.5m/min အကြားဖြစ်သည်။

ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်ကျပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အထူးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

အအေးလူးထုတ်လုပ်မှု

1. Cold rolling သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်အောက်ရှိ လှိမ့်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. Dynamic recrystallization သည် လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မဖြစ်ပေါ်ပါ၊ အပူချိန်သည် အများဆုံး ပြန်လည်ရယူသည့် အပူချိန်သို့ မြင့်တက်သွားပြီး၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အလုပ်မာကျောမှုနှုန်း မြင့်မားသော အလုပ်မာကျောသည့် အခြေအနေတွင် ပေါ်လာပါသည်။

3. Cold-rolled strip သည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ တူညီသောအဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး၊ အပူကုသမှုဖြင့် နိုင်ငံအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

4. အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော အမြှေးပါးများကို ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပုံပျက်နေသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး အပြောင်းအလဲများစွာ ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။

Cold Rolling Mill ၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ အကျဉ်းမိတ်ဆက်

လှိမ့်နှုန်း- 500m/min၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိမ့်စက်သည် 1000m/min အထက်၊ သတ္တုပြားလှိမ့်စက်သည် အအေးလှိမ့်စက်ထက် ပိုမြန်သည်။

ထုတ်ယူနှုန်း- 3102 ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် သတ်မှတ်သည်၊ ယေဘူယျလုပ်ဆောင်နှုန်းမှာ 40%-60% ဖြစ်သည်။

တင်းမာမှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှေ့နှင့်နောက် ကွိုင်များမှပေးသော ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှု။

Rolling force- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုပေါ်ရှိ rollers များမှ ထုတ်ပေးသောဖိအား၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 500t ဝန်းကျင်။

အချောထည်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

1. Finishing သည် အအေးခံစာရွက်ကို ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. Finishing equipment သည် ကွဲအက်နေသောအနားများ၊ ဆီပါဝင်မှု၊ ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်ညံ့ဖျင်းမှု၊ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုစသည်ဖြင့် ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသောချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။

3. အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ခြင်း၊ အရှည်လိုက်ဖြတ်ခြင်း၊ ဆန့်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း ပြုပြင်ခြင်း၊ annealing furnace၊ slitting machine စသည်တို့ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အချောထည်ပစ္စည်းများ ရှိပါသည်။

လှီးဖြတ်စက်ကိရိယာ မိတ်ဆက်

လုပ်ဆောင်ချက်- တိကျသောအကျယ်နှင့် ကပ်ပါးနည်းသော ကွိုင်ကို အမြှေးပါးများ ဖြတ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် လှည့်ပတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဖြတ်စက်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အပိုင်းလေးပိုင်းပါဝင်သည်- uncoiler၊ tension machine၊ disc ဓားနှင့် coiler တို့ဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ကိရိယာ မိတ်ဆက်

လုပ်ဆောင်ချက်- လိုအပ်သော အရှည်၊ အနံနှင့် ထောင့်ဖြတ်ဖြင့် ကွိုင်ကို ပန်းကန်ပြားများထဲသို့ ဖြတ်ပါ။

ပန်းကန်ပြားများသည် burrs မရှိ၊ သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီထားသော၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးရှိပြီး ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန် ကောင်းမွန်ပါသည်။

လက်ဝါးကပ်တိုင်ဖြတ်စက်တွင်- uncoiler၊ disc shear၊ straightener၊ သန့်ရှင်းရေးကိရိယာ၊ flying shear၊ conveyor belt နှင့် pallet platform တို့ပါဝင်သည်။

တင်းမာမှုနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ နိဒါန်း

လုပ်ဆောင်ချက်- ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်၊ လျှော့ချမှုနှုန်း၊ လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ၊ မသင့်လျော်သော အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုစသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာသော အရှည်လိုက်အဆက်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည် ပန်းကန်ပြားပုံသဏ္ဍာန်ကို ညံ့ဖျင်းစေသည့်အပြင် ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းမှ ရရှိနိုင်ပါသည်။

ကွိုင်တွင် burrs မရှိ၊ သပ်ရပ်သော အဆုံးမျက်နှာများ၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန် ကောင်းမွန်ပါသည်။

ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်စက်တွင်- uncoiler၊ disc shear၊ သန့်ရှင်းရေးစက်၊ လေမှုတ်စက်၊ ရှေ့တင်းမာသော ဒလိမ့်တုံး၊ ဖြောင့်စက်၊ နောက်တင်းမာသော roller နှင့် coiler တို့ ပါဝင်ပါသည်။

Annealing furnace equipment မိတ်ဆက်

လုပ်ဆောင်ချက်- အအေးလှိမ့်ခြင်း မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားရန် အပူပေးခြင်း၊ ဖောက်သည်များ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရယူရန် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ အအေးမိခြင်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် အပူပေးခြင်း။

အပူပေးသည့်မီးဖိုတွင် အဓိကအားဖြင့် အပူပေးကိရိယာ၊ လည်ပတ်နေသောပန်ကာ၊ သန့်စင်သောပန်ကာ၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပန်ကာ၊ သာမိုကွိုင်ပယ်လ်နှင့် မီးဖိုကိုယ်ထည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အပူအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို လိုအပ်ချက်အလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ အလယ်အလတ် လိမ်းကျံခြင်းအတွက် ထောပတ်အစက်များ မပေါ်သရွေ့ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အမြန်အမြန်နှုန်း လိုအပ်ပါသည်။ intermediate annealing အတွက်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏ စွမ်းဆောင်ရည်အရ သင့်လျော်သော annealing အပူချိန်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

ခြားနားသော အပူချိန် annealing သို့မဟုတ် constant temperature annealing ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အပူထိန်းသိမ်းချိန် ပိုကြာလေ၊ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးမညီသော ရှည်လျားမှု အားကောင်းလေဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းသည် လျော့နည်းသွားကာ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးမညီသော ရှည်လျားမှုသည် တိုးလာနေချိန်ဖြစ်သည်။