လူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အဓိကမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်ပစ္စည်းများနှင့်၎င်းတို့၏ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်းများ

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်းများသည်မျိုးကွဲများနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များစွာဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ, ထုတ်လုပ်မှု, အပူကုသမှုပြီးဆုံးခြင်း, သိုလှောင်ခြင်း, သိုလှောင်ခြင်း, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းတို့အပေါ်ထုတ်လုပ်ခြင်း,

မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်းများ:

1 ။ အလွှာ

အကြောင်းမရှိ:

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ INGOT ၏မျက်နှာပြင်သည်ရေနံနှင့်ဖုန်မှုန့်များနှင့်စွန်းထင်းခြင်းသို့မဟုတ် extrusion barrel ၏ရှေ့တန်း၏ရှေ့ဆုံးအဆုံး၏လုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများမှာအလွန်ဝတ်ဆင်ပြီးရှေ့တန်း၏ elastic leg န်းကျင်ညစ်ပတ်သတ္တုများစုဆောင်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ excision ဇုန်၏လျှောထားသောမျက်နှာပြင်ကိုထုတ်ယူခြင်းအတွင်းထုတ်ကုန်၏အစွန်အဖျားသို့လှိမ့်ချိန်တွင်၎င်းကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည်များသောအားဖြင့်ထုတ်ကုန်၏အဆုံးတွင်ပေါ်လာသည်။ ပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်များတွင်၎င်းသည်အလယ်ပိုင်းအဆုံးသို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်၏ရှေ့အဆုံးတွင်ပင်ပေါ်လာနိုင်သည်။ Extrusion Barrel ၏အတွင်းပိုင်းနံရံများ, 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ယိုယွင်းနေသောစည်များနှင့်ထုတ်ယူခြင်းကိုပုံပျက်ခြင်း,

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1) Ingot မျက်နှာပြင်၏သန့်ရှင်းမှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။

2) extrusion ဆလင်ဒါနှင့်မှို၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကိုလျှော့ချပြီးသည်းခံခြင်းနှင့်ထိရောက်မှုမရှိသောထုတ်ယူခြင်းဆလင်ဒါနှင့် extrusion pad ကိုချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

3) မှိုဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပြီး Extrustion ဆလင်ဒါ၏အစွန်းမှဝေးကွာသောအပေါက်ကိုနေရာချထားပါ။

4. extrusion pad အချင်းနှင့် extrusion ဆလင်ဒါ၏အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့်ခြားနားချက်ကိုလျှော့ချပါ။

5. extrusion cylinder ၏နံရံကိုနဂိုအတိုင်းရှိစေပါသို့မဟုတ်အချိန်တန်လျှင်နံရံကိုသန့်ရှင်းစေရန် gasket ကိုသုံးပါ။

6. ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၎င်းကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်ပြီးဆီမဆီကိုခွင့်မပြုသင့်ပါ။

2 ။ ပူဖောင်းများသို့မဟုတ်အခွံ

အကြောင်းမရှိ:

အကြောင်းရင်းမှာ INGOT ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည်၎င်းတို့အားပြည့်စုံသော, ပေါက်များနှင့်ပြည်တွင်းအက်ကြောင်းများကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်ပြည့်နှက်နေသောအဆင့်တွင်အစာရှောင်ခြင်းများသည်အစာအာဟာရတွင်အလွန်မြန်လွန်းပြီး, ။

ပူဖောင်းများသို့မဟုတ်အခွံအတွက်ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်းပြချက်များမှာ -

1) extrusion ဆလင်ဒါနှင့် extrusion pad ကိုဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်သည်းခံခြင်းထဲကဖြစ်ကြသည်။

2) extrusion ဆလင်ဒါနှင့် extrusion pad သည်အလွန်ညစ်ပတ်နေပြီးရေနံ, အစိုဓာတ်,

3) ingot ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်နက်ရှိုင်းသောဂေါ်ပြားများလွန်းသည်။ သို့မဟုတ်အပေါက်များ, အရည်ကြည်ဖုများ, ချည်နှောင်ထားသောတစ်ရှူးများနှင့်အင်ဂျင်နီယာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ရေနံအစွန်းအထင်းများရှိသည်။ INGOT ၏ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

4) Allot ကိုအစားထိုးသည့်အခါစည်ကိုမသန့်ရှင်းသေး။

5) extrusion ဆလင်ဒါနှင့် extrication ingot သည်အလွန်မြင့်မားသည်။

6. Ining Ining သည်အရွယ်အစားဆိုးရှားသည့်အနုတ်လက်ခဏာသွေဖည်မှုထက်ကျော်လွန်သည်။

7) INGOT သည်ရှည်လျားလွန်းပြီးမြန်ဆန်စွာဖြည့်ဆည်းပြီးအပူချိန်သည်မညီမညာဖြစ်နေသည်။

8. သေဆုံးသောအပေါက်ဒီဇိုင်းသည်မဆင်ခြင်နိုင်ပါ။ သို့မဟုတ်ကျန်ရှိနေသေးသောပစ္စည်းများမလျော်ကန်သော,

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1) အပေါက်များ, ဖြိုဖျက်ခြင်း, အက်ကြောင်းများနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်သန့်စင်ခြင်းနှင့်သွန်းလောင်းခြင်း,

2) extrusion ဆလင်ဒါနှင့်အရူးအမူးဆင်ဆာ၏ကိုက်ညီမှုအတိုင်းအတာကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း, လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေရန်အတွက်မကြာခဏကိရိယာ၏အရွယ်အစားကိုစစ်ဆေးပါ။

3) extrusion pad ကိုသည်းခံမှုမရှိနိုင်။

4. Alloy ကိုအစားထိုးသောအခါဆလင်ဒါကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။

5) သွန်းထုတ်ခြင်းနှင့်ဖြည့်သည့်အဆင့်ကိုနှေးကွေးစေခြင်း,

6. ကိရိယာများနှင့် ingots များ၏မျက်နှာပြင်များကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော pads pad နှင့်မှိုများကိုလျှော့ချရန်ချောမွေ့ပြီးခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ပါ။

7) တင်းကျပ်စွာလည်ပတ်ခြင်း, ကျန်ရှိနေသောပစ္စည်းများနှင့်အလားအလာပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်ခြင်း,

8. Ingot Gradient Himpory Method သည် ingot ၏ ဦး ခေါင်းအပူချိန်နှင့်အမြီးအပူချိန်နည်းစေရန်အသုံးပြုသည်။ ဖြည့်သည့်အခါ ဦး ခေါင်းသည်ပထမ ဦး ဆုံးပုံပျက်ပြားသည်။

9. အပူချိန်အလွန်အကျွံနှင့်အလွန်အကျွံအမြန်နှုန်းကိုကာကွယ်ရန်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ကိရိယာများကိုမကြာခဏစစ်ဆေးပါ။

10) ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့်မှိုများကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာဒီဇိုင်းဆွဲပြီးထုတ်လုပ်မှုတွင်းများနှင့် diverter တွင်းများကို 1 °မှ 3 ဒီဂရီအထိဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

3 ။ ထုတ်ယူခြင်းအက်ကြောင်းများ

အကြောင်းမရှိ:

အက်ကြောင်းများ၏ဖြစ်ပျက်မှုသည်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသတ္တုများ၏စိတ်ဖိစီးမှုနှင့်စီးဆင်းမှုနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ မျက်နှာပြင် periodic cracks များကိုဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်ယူမှတ်ခြင်း, ထုတ်ကုန်၏အလယ်ဗဟိုတွင်စီးဆင်းမှုအလျင်သည်အပြင်ဘက်တွင်စီးဆင်းမှုအလျင်ထက်ပိုမိုကြီးမားသည်, ထပ်ဆင့်စိတ်ဖိစီးမှု၏မျိုးဆက်သည်အခြေခံစိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေကိုပုံပျက်နေသောဇုန်တွင်ပြောင်းလဲစေပြီး Surformation Layer (အခြေခံစိတ်ဖိစီးမှုနှင့်အပိုဆောင်းစိတ်ဖိစီးမှု၏ superposition) ၏ axial superposition support (superposition) ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤဆန့ ်. စိတ်ဖိစီးမှုသည်သတ္တု၏အမှန်တကယ်ကျိုးပဲ့သောစွမ်းအားကိုအကန့်အသတ်ဖြင့်ရောက်သောအခါမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အတွင်း၌ပေါ်လာလိမ့်မည်။

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1) Allot ဖွဲ့စည်းမှုသည်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် INGOT ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

2. အပူနှင့် extrication သတ်မှတ်ချက်များအမျိုးမျိုးကိုအတိအကျအကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီးထုတ်ကုန်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများအရထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းအပူချိန်နှင့်အမြန်နှုန်းကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။

3. မှိုဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ, ပုံတူအရွယ်အစားအတိုင်းအတာကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပေးပြီး Cross-section corners ၏ fillet radius ကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါ။ အထူးသဖြင့်မှိုဂိုင်လှံပလက်ပတ်၏ဒီဇိုင်းနှင့်ထောင့်အချင်းဝက်၏ဒီဇိုင်းသည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ရမည်။

4. INGOT ၏တစ်သားတည်းဖြစ်စဉ်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပြီးအလွိုင်း၏ပလပ်စတစ်နှင့်တူညီမှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။

5. အခြေအနေများပါ 0 င်ခွင့်ပြုသည့်အချိန်တွင်မညီမျှသောပုံပျက်မှုများကိုလျှော့ချရန်ကန်တော့သည့်ချောဆီကိုချောဆီထုတ်လွှင့်ခြင်းသို့မဟုတ်ပြတ်ပြတ်သားသားထုတ်ယူခြင်းသို့မဟုတ်ပြောင်းပြန်ထုတ်ယူခြင်းတို့အတွက်နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုပါ။

6. ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်ကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

4 ။ လိမ်မော်ခွံ

အကြောင်းမရှိ:

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံမှာကြမ်းတမ်းသောအစေ့များဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်, ကြမ်းတမ်းသောအစေ့များ, သူတို့ကပိုသိသာ။ အထူးသဖြင့် elongworation ကြီးသည်နှင့်ဤလိမ်မော်ရောင်အခွံချွတ်ယွင်းမှုမျိုးသည် ပို. ဖြစ်နိုင်သည်။

ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများ -

လိမ်မော်ခွံချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပွားခြင်းကိုတားဆီးရန်အဓိကအရာမှာသင့်လျော်သောသွန်းဖှံ့ယူခြင်းအပူချိန်နှင့် extrovation speed ကိုရွေးချယ်ရန်နှင့် elongation ကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ INGOT ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုတိုးတက်စေပြီးကြမ်းအစေ့များကိုကာကွယ်ပါ။

5 ။ အမှောင်အစက်အပြောက်

အကြောင်းမရှိ:

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာပရိုဖိုင်း၏ထူထပ်သောနံရံနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအကြားအဆက်အသွယ်အမှတ်အသားတွင်အအေးနှုန်း (သို့မဟုတ်ဂရပ်ဖစ်ချွတ်) သည်သေးငယ်ပြီးခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်အာရုံစူးစိုက်မှုသည်အခြားနေရာများတွင်သိသိသာသာသေးငယ်သည်။ ထို့ကြောင့်အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည်ကွဲပြားခြားနားပြီးအသွင်အပြင်သည်မှောင်မိုက်သောအရောင်ကိုပြသည်။

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

အဓိကနည်းလမ်းမှာဆေးရုံ၏အအေးခံမှုကိုအားဖြည့်ပေးရန်နှင့်လျှောစားပွဲများနှင့်အအေးခံခြင်းနှင့်ထိတွေ့မှုရှိရန်နေရာတစ်နေရာတွင်မရပ်တန့်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

6 ။ တစ်ရှူးအစင်း

အကြောင်းမရှိ:

extruded အစိတ်အပိုင်းများကိုမညီမညာဖြစ်နေသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့်တီးဝိုင်းကဲ့သို့သောလိုင်းများသည်ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင်ပေါ်လာသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်မြို့ရိုးအထူအပြောင်းအလဲများရှိရာဒေသများတွင်ပေါ်လာပါသည်။ ဤသည်ကိုချေးသို့မဟုတ် anodizing အားဖြင့်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါတယ်။ အကွံရောသောအပူချိန်ကိုပြောင်းလဲသည့်အခါ, အကြောင်းရင်းမှာမညီမညာဖြစ်နေသော macroscopic သို့မဟုတ် microstructic သို့မဟုတ် microstructurructure သို့မဟုတ် ining ည့်သည်များမလုံလောက်ခြင်း,

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1) ကြမ်းတမ်းသော ingots ကိုအသုံးပြုခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် INGOT ကိုပြန်လည်ထူထောင်ရန်ပြင်ဆင်သင့်သည်။

2. မှိုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ, လမ်းညွှန်လိုင်၏သင့်လျော်သောပုံသဏ္ဌာန်ကိုရွေးချယ်ပြီးလမ်းညွှန်လိုင်အရွယ်အစားကိုချုံ့ပါ။

7 ။ longitudinal ဂဟေဆော်လိုင်း

အကြောင်းမရှိ:

၎င်းသည်အဓိကအားဖြင့်သတ္တုစီးဆင်းမှု၏ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်သတ္တု၏အခြားသတ္တုများ၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်စပ်လျဉ်း။ သေဆုံးသည်။ သို့မဟုတ်၎င်းသည်သယံဇာတအတွင်းမှိုဂဟေဆော်ခြင်း၌အလူမီနီယမ်ထောက်ပံ့မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1. bridge bridge ဖွဲ့စည်းပုံ၏ဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ထိုကဲ့သို့သော split အချိုးအစား - ခွဲထုတ်တဲ့အပေါက် area ရိယာ၏အချိုးအစားနှင့် extrududed ထုတ်ကုန် area ရိယာနှင့်ဂဟေရွက် velity အတိမ်အနက်ကိုဆန့်ကျင်ခြင်း။

2. သယံဇာတအချိုးအစားကိုသေချာစေရန်,

3. ချောဆီကိုဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်နိုင်ငံခြားကိစ္စများကိုပေါင်းစပ်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိရေနံအစွန်းအထင်းများဖြင့်သံကြိုးများကိုမသုံးပါနှင့်။

4. extrusion ဆလင်ဒါနှင့် extrusion pad ပါ 0 င်သည့်ဆီကိုမသုံးပါနှင့်။

5. ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများ၏အရှည်ကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်။

8 ။ အလျားလိုက်ဂဟေဆော်လိုင်းများသို့မဟုတ်ရပ်တန့်အမှတ်အသားများ

အကြောင်းမရှိ:

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာစဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းတွင်သတ္တုသည်အသစ်ထပ်တိုးထားသော billet ၏ရှေ့ဆုံးသတ္တုများကိုရှေ့ပြေးသတ္တုပြားသို့ညံ့ဖျင်းသည်။

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1. ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ရန်အသုံးပြုသောကတ်ကြေး၏ဓါးကိုချွန်ထက်စေသည်။

2) ရေနံနှင့်နိုင်ငံခြားကိစ္စများမရောနှောခြင်းမှုတ်သွင်းခြင်းကိုတားဆီးရန်ငွေတောင်းခံလွှာမျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းပါ။

3) သယံဇာတဏီကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ဖြည်းဖြည်းနှင့်အညီ extrude ။

4. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် Tool မှိုပစ္စည်းများ, မှိုပစ္စည်းများ, အရွယ်အစားညှိနှိုင်းခြင်း,

9 ။ ခြစ်ရာများ, ခြစ်

အကြောင်းမရှိ:

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာထုတ်ကုန်များကိုအချောထုတ်ကုန်မြင်ကွင်းဇယားသို့အလျားလိုက်ထုတ်ကုန်မြင်ကွင်းမှအလျားလိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း, သူတို့ထဲကတချို့ဟာတင်ဆောင်လာပြီးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်းပေါ်ပေါက်ပါတယ်။

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1) ပုံတူအရွယ်အစားခါးပတ်သည်ချောချောမွေ့မွေ့သန့်ရှင်းသပ်ရပ်နေသင့်သည်။

2) ရုပ်ပြအိတ်ငယ်များဖြင့်မှိုများကိုအသုံးပြုခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်မှိုများကိုတပ်ဆင်သောအခါဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ မှိုဒီဇိုင်းသည့်အခါ finishlet radius ကိုအာရုံစိုက်ပါ။

3) မှိုအလုပ်လုပ်ခါးပတ်ကိုချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။ ပုံသဏ် hard ာရီသည်ယူနီဖောင်းဖြစ်သင့်သည်။

4) အအေးအိပ်ရာနှင့်ပြီးဆုံးသောကုန်ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုဇယားကိုမကြာခဏစစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့သည်ထုတ်ကုန်များကိုခြစ်ရာမှခဲယဉ်းသောထုတ်ယူခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ချောမွေ့သင့်သည်။ လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းကိုစနစ်တကျဆီသုတ်နိုင်သည်။

5. အချောထုတ်ကုန်ထက်ပျော့ပြောင်းပြီးပိုမိုနူးညံ့သောနဂိုအတိုင်းဖြစ်စဉ်ကိုနေရာချသင့်သည့်အခါသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်ရုပ်သိမ်းခြင်းကိုချောချောမွေ့မွေ့နှင့်ရုပ်သိမ်းခြင်းကိုချောချောမွေ့မွေ့ပြုလုပ်သင့်သည်။

10 ။ သတ္တုနှိပ်

အကြောင်းမရှိ:

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာပုံသဏ္ဌာန်အချည်းနှီးသောဓားဖြင့်လိုက်ဖက်သောဓားဖြင့်လိုက်ဖက်သောဓားဖြင့်ထုတ်ယူထားသည့်အလူ, Anododation စဉ်အတွင်းသတ္တုကိုနှိပ်သည့်အောက်ဆိုဒ်သို့မဟုတ်ထစ်များသို့မဟုတ်တွင်းများမဖွဲ့စည်းပါ။

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1) အရွယ်အစားခါးပတ်ကိုချောမွေ့စေပြီးအရွယ်အစားခါးပတ်၏အရှည်ကိုတိုစေပါ။

2) အရွယ်အစားခါးပတ်၏ဗလာဓါးကိုချိန်ညှိပါ။

3) သေဆုံးတွင်း၏အပြင်အဆင်ကိုပြောင်းလဲပြီး alumina splag ကိုဖိအားပေးမှုမှကာကွယ်ရန် roller များနှင့်အဆက်အသွယ်ကိုရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားပါ။

4. Surface နှင့် Ingot ၏အဆုံးကိုရှင်းလင်းပြီးချောဆီကိုချောဆီတွင်သတ္တုရိတ်ခြင်းကိုရှောင်ပါ။

11 ။ အခြားမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်

အကြောင်းမရှိ:

1) အရည်ပျော်မှုနှင့်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုများ, အပေါက်များနှင့်သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများနှင့်အတူမညီမညာဖြစ်နေကြသည်။

2. ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအပူချိန်နှင့်ပုံပျက်ခြင်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသော်,

3) မှိုဒီဇိုင်းသည်မို - ်ဌာန်းခြင်းနှင့်မှိုများ၏ချွန်ထက်သောထောင့်အကြားအကူးအပြောင်းသည်ချောမွေ့ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အချည်းနှီးသောဓားသည်သေးငယ်လွန်းပြီးသတ္တုကိုခြစ်ရာများ, မျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှုသည်မညီမညာဖြစ်နေသောနှင့်အလုပ်ခါးပတ်သည်ချောမွေ့သည်မဟုတ်။

4. မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရေချိုးရည်သည်အရည်အာရုံစူးစိုက်မှု, အပူချိန်နှင့်လက်ရှိသိပ်သည်းဆမှုများသည်မဆင်ခြင်နိုင်ပါ။

ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း:

1. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုထိန်းချုပ်ပါ, Casting Process ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း,

2. Ingot တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်လျင်မြန်စွာအအေးလိုအပ်သည်။

3) ယူနီဖောင်းပုံပျက်သောပုံပျက်သောနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ingot အရှည်ကိုအသုံးပြုရန် extrusion အပူချိန်နှင့်မြန်နှုန်းကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ရန်။

4. မှို၏ဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်း, မှိုအလုပ်လုပ်နေသောခါးပတ်၏ခိုင်မာမှုကိုတိုးမြှင့်ပြီးမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသော

5. Nitriding လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။

6. အက်ဆစ်ချေးသို့မဟုတ်အယ်ကာလီဓာတ်ဆီစဉ်အတွင်းအလယ်တန်းပျက်စီးမှုသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပါ။

MEMATE Jiang မှ May jiang မှ edited