သီအိုရီအရ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အားလုံးနီးပါးကို extrudable လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ extrudability ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အတိုင်းအတာ၊ ဂျီသြမေတြီ၊ သတ္တုစပ်အမျိုးအစား၊ သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များ၊ အပိုင်းအစ၊ ထုထည်အချိုးအစားနှင့် လျှာအချိုးစသည့် အချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်ထုတ်ခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းဟုတ်မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
Direct extrusion သည် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အတော်လေးရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းနှင့် ခိုင်ခံ့သောလိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှု၏ကျယ်ပြန့်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင်၊ ကြိုတင်အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ်ဘေလ်ကို ငုတ်တုတ်ဖြင့် သိုးထီးဖြင့် တွန်းထုတ်ကာ ပစ္စည်းသည် သိုးထီးကဲ့သို့ တူညီသော ဦးတည်ရာသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ billet နှင့် ကွန်တိန်နာကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မွေးရာပါဖြစ်သည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် အပူတည်ဆောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးလာစေပြီး ထုတ်ယူမှု၏ အရှည်တစ်လျှောက် အပူချိန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပြောင်းလဲမှုများသည် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ extrusion စက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ဖိအားများ လျော့နည်းသွားတတ်သောကြောင့်၊ ပရိုဖိုင်အတိုင်းအတာများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်လာနိုင်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းတွင် ပစ္စည်းအား ပြောင်းပြန်စီးဆင်းသွားစေသည့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်တွင် ဖိအားသက်ရောက်သည့် extrusion ram ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော သေတ္တာတစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ billet သည် ကွန်တိန်နာနှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့်၊ billet-to-container ပွတ်တိုက်မှု မရှိပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ပိုမိုတသမတ်တည်းဖွဲ့စည်းထားသော အင်အားစုများနှင့် စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တူညီသော ပုံပျက်ခြင်း နှင့် အပူအအေး အခြေအနေများသည် သွယ်ဝိုက်သော ထုထည် တိကျမှု ၊ ပိုမို တသမတ်တည်း သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြင့် သွယ်ဝိုက် ထုတ်ယူခြင်း အထွက်နှုန်း ထုတ်ကုန်များ မှတဆင့် ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဝက်အူစက်စတော့ ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး စက်ပစ္စည်းစတော့ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။
၎င်း၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများရှိနေသော်လည်း၊ သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ billet ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှသည် extrudate ၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် သွန်းသည့်မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သန့်ရှင်းသော billet မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အသေကို ပံ့ပိုးပြီး extrudate ကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသောကြောင့်၊ အများဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော ပရိုဖိုင်အချင်းကို လျှော့ချပြီး extrudable ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားသည်။
၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ၊ တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဘက်မလိုက်ညီမှုတို့ကြောင့်၊ သွယ်ဝိုက်ထုတ်ထုတ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အလူမီနီယံချောင်းများနှင့် ဘားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၆-၂၀၂၅
