အချက် 1- extruder ၏ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားသည့် ဘုံပြဿနာများအကြောင်း နိဒါန်း-
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ ထုတ်ယူခြင်းတွင်၊ အယ်လကာလီ ခြစ်ခြင်းကို စစ်ဆေးပြီးနောက် ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကျုံ့ခြင်းဟု အများအားဖြင့် သိကြသော ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာပါမည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ဘေးကင်းရန် အန္တရာယ်များရှိသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များကို မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်ခြင်း ခံယူသည့်အခါ၊ ဤချို့ယွင်းချက်တည်ရှိမှုသည် နောက်ဆက်တွဲမျက်နှာပြင်နှင့် အလှဆင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည့် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းအဆက်ပြတ်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းသည် လျှို့ဝှက်အမှတ်အသားများကို ဖျက်သိမ်းပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ကိရိယာနှင့် အခြားအန္တရာယ်များကို ပျက်စီးစေသည်၊ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤတွင်၊ ဤဆောင်းပါးသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင် ကျုံ့သွားခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းကို ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းများကို အကျဉ်းချုံး ပိုင်းခြားထားသည်။
အချက် 2- extruded အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များတွင် ကျုံ့သွားခြင်းကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- အခေါင်းပေါက်ကျုံ့ခြင်းနှင့် အဝိုင်းကျုံ့ခြင်း-
1) အခေါင်းပေါက်ကျုံ့ခြင်း။: extruded profile များနှင့် bars များ၏ အမြီး၏အလယ်ဗဟိုတွင် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအစွန်းများရှိသောအပေါက် သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများနှင့် ပြည့်နှက်နေသော အနားသတ်အပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်သည် ပိုက်ခေါင်းပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး၊ လမ်းကြောင်း၏ထိပ်သည် သတ္တုစီးဆင်းမှု၏ ဦးတည်ရာကို မျက်နှာမူသည်။ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော extrusion coefficients များဖြင့် extruded ပရိုဖိုင်များ၏ အမြီးပိုင်း၊ ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်အချင်းများ၊ ထူထဲသောနံရံများ သို့မဟုတ် ဆီစွန်းထင်းနေသော extrusion gaskets များကို single-hole plane die extrusion တွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
2) Annular ကျုံ့ခြင်း။: extrusion shunt ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ အစွန်းနှစ်ဘက်၊ အထူးသဖြင့် ဦးခေါင်းသည် အဆက်ပြတ်နေသော အဝိုင်းများ သို့မဟုတ် arcs များဖြစ်ပြီး၊ လခြမ်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂဟေလိုင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ အပေါက်တစ်ခုစီ၏ အဝိုင်းကျုံ့မှုသည် အချိုးကျသည်။
ကျုံ့သွားခြင်း၏ အကြောင်းရင်း- ကျုံ့ခြင်းဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေမှာ advection အဆင့် ပြီးဆုံးပြီး extrusion gasket သည် သေဆုံးခါနီးတွင် extrusion တိုးလာပြီး extrusion barrel ၏ ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်တွင် dN ဖိအားကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အင်အားချိန်ခွင်လျှာအခြေအနေ dN ဆလင်ဒါ ≥ dT pad ကွဲသွားသောအခါ ပွတ်တိုက်မှုတွန်းအား dT ဆလင်ဒါနှင့် တွဲလျက်၊ extruded gasket ဧရိယာတစ်ဝိုက်ရှိ သတ္တုသည် အစွန်းတစ်လျှောက် နောက်ပြန်စီးဆင်းကာ ကွက်လပ်အလယ်ဗဟိုသို့ စီးဆင်းသွားသည်။
အချက် 3- extruder တွင် ကျုံ့သွားစေသော extrusion အခြေအနေများသည် အဘယ်နည်း။
1. Extrusion အကြွင်းအကျန်ပစ္စည်းများသည် အလွန်တိုတောင်းစွာ ကျန်ရစ်သည်။
2. extrusion gasket သည် အဆီပြန်သည် သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သည်။
3. သိုးမွှေး သို့မဟုတ် သိုးမွှေးမျက်နှာပြင်သည် မသန့်ရှင်းပါ။
4. ထုတ်ကုန်၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်သည် စည်းမျဉ်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။
5. extrusion ဆလင်ဒါ၏အလွှာသည်သည်းခံနိုင်စွမ်းမရှိပါ။
6. extrusion speed ရုတ်တရက်တိုးလာသည်။
အချက် 4- အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူသည့် စက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကျုံ့သွားမှုကို ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းများနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ-
1. ပိုလျှံနေသော အပိုင်းများကို ဖြတ်ပြီး ဖိရန်၊ ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးကို မြင်အောင်ကြည့်ရန်၊ extrusion ဆလင်ဒါ၏ အလွှာကို နဂိုအတိုင်းထားရန်၊ ဆီထုတ်သည့် gasket များကို တားမြစ်ရန်၊ extrusion မလုပ်မီ အလူမီနီယံလှံတံ၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အထူးခုံး gaskets ကို အသုံးပြုပါ။ ကျန်ရှိသော ပစ္စည်း၏ သင့်လျော်သော အရှည်ကို ရွေးချယ်ပါ။
2. extrusion ကိရိယာများနှင့် အလူမီနီယံချောင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရမည်။
3. extrusion ဆလင်ဒါ၏အရွယ်အစားကို မကြာခဏစစ်ဆေးပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသောကိရိယာများကို အစားထိုးပါ။
4. ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ထုတ်ယူမှုအရှိန်ကို နှေးကွေးစေသင့်ပြီး ကျန်အထူကို သင့်လျော်သလို ချန်ထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို တိုးမြှင့်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
အမှတ် 5- အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းထုတ်စက်များထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်၊ extruder ၏ပိုလျှံသောအထူကိုလည်း ဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ပိုလျှံအထူအတွက် ရည်ညွှန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်-
Extruder tonnage (T) Extrusion thickness (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၄-၂၀၂၄
