6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် အလွိုင်းအစပ် Al-Mg-Si စီးရီးအပူ-ကုသနိုင်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော extrusion ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။ ဓာတ်တိုးလွယ်သော အရောင်ခြယ်ခြင်းကြောင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ပေါ့ပါးသော မော်တော်ကားများ ခေတ်ရေစီးကြောင်း၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် 6063 အလူမီနီယံ အလွိုင်း extrusion ပစ္စည်းများကို အသုံးချမှုမှာလည်း ပိုမိုတိုးတက်လာခဲ့သည်။
extruded ပစ္စည်းများ၏ microstructure နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို extrusion speed၊ extrusion temperature နှင့် extrusion ratio တို့၏ ပေါင်းစပ်သက်ရောက်မှုကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ extrusion ratio ကို extrusion pressure၊ production efficiency နှင့် production equipment တို့မှ အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ extrusion အချိုးသည် သေးငယ်သောအခါ၊ သတ္တုစပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် သေးငယ်ပြီး သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သန့်စင်မှုမှာ သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပါ။ extrusion အချိုးကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စပါးများကို သိသိသာသာ သန့်စင်စေပြီး ကြမ်းသော ဒုတိယအဆင့်ကို ဖြိုခွဲနိုင်ကာ တူညီသော microstructure ကို ရယူကာ သတ္တုစပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
6061 နှင့် 6063 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တက်ကြွသောပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ extrusion temperature သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောအခါ၊ extrusion ratio တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စပါးအရွယ်အစား လျော့နည်းသွားသည်၊ ခိုင်မာသည့်အဆင့်သည် ပျော့ပျောင်းသွားကာ သတ္တုစပ်၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် လျော်ညီစွာ တိုးလာပါသည်။ သို့သော် extrusion ratio တိုးလာသည်နှင့်အမျှ extrusion process အတွက် လိုအပ်သော extrusion force သည်လည်း တိုးလာကာ သတ္တုစပ်၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။ ဤစမ်းသပ်ချက်သည် 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော extrusion ratio ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာသည်။
1 စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့်နည်းလမ်းများ
စမ်းသပ်ပစ္စည်းမှာ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို ဇယား 1 တွင်ပြသထားသည်။ သတ္တုစပ်၏မူလအရွယ်အစားမှာ Φ55 mm × 165 mm ဖြစ်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ပြီးနောက် Φ50 mm × 150 mm အရွယ်အစားရှိသော extrusion billet အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ 560 ℃ 6 နာရီကြာကုသမှု။ စာရွက်ကို 470 ℃ ဖြင့် အပူပေးပြီး နွေးထွေးအောင်ထားပါ။ extrusion barrel ၏ preheating temperature သည် 420 ℃ ဖြစ်ပြီး မှို၏ preheating temperature သည် 450 ℃ ဖြစ်သည်။ extrusion speed (extrusion rod moving speed) V=5 mm/s မပြောင်းလဲသောအခါ၊ မတူညီသော extrusion ratio စမ်းသပ်မှုအုပ်စု 5 ခုကို လုပ်ဆောင်ပြီး extrusion ratios R သည် 17 (သေဆုံးပေါက်အချင်း D=12 mm)၊ 25 (D=10 mm)၊ 39 (D=8 mm)၊ 69 (D=6 mm) နှင့် 156 (D=4 mm)။
ဇယား 1 6063 Al alloy (wt/%) ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
သဲစက္ကူကို ကြိတ်ချေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ သတ္တုဓာတ်နမူနာများကို ထုထည်အပိုင်းအစ 40% ဖြင့် 25 စက္ကန့်ခန့်ကြာအောင် ထုထည်အပိုင်းလေးဖြင့် ထုလုပ်ထားပြီး LEICA-5000 optical microscope တွင် နမူနာများ၏ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။ 10 mm × 10 mm အရွယ်အစားရှိသော texture ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနမူနာကို extruded rod ၏ longitudinal section ၏ဗဟိုမှဖြတ်တောက်ပြီး မျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုအလွှာကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းများပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်သုံးစင်း {111}၊ {200} နှင့် {220} ၏ မပြည့်စုံသောဝင်ရိုးပုံများကို PANalytical Company ၏ X′Pert Pro MRD X-ray diffraction analyzer ဖြင့် တိုင်းတာခဲ့ပြီး texture data ကို စီမံပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ပါသည်။ X′Pert Data View နှင့် X′Pert Texture ဆော့ဖ်ဝဲအားဖြင့်။
သွန်းသတ္တုစပ်၏ ဆန့်နိုင်အားနမူနာအား သတ္တုစပ်၏ဗဟိုမှယူဆောင်သွားကာ ဆန့်ထွက်နမူနာကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ထုထည်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်ခဲ့သည်။ တိုင်းတာဧရိယာအရွယ်အစားမှာ Φ4 mm × 28 mm ဖြစ်သည်။ tensile test ကို SANS CMT5105 universal material testing machine ဖြင့် tensile rate 2 mm/min ဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စံနမူနာသုံးမျိုး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုဒေတာအဖြစ် တွက်ချက်ခဲ့သည်။ ဆွဲဆန့်နမူနာများ၏ အရိုးကျိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို ချဲ့ထွင်မှုနည်းသော အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (Quanta 2000၊ FEI၊ USA) အသုံးပြု၍ လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။
2 ရလဒ်များနှင့် ဆွေးနွေးမှု
ပုံ 1 သည် ရောနှောခြင်းမပြုမီနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို ကုသပြီးနောက်တွင် as-cast 6063 အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ metallographic microstructure ကို ပြသထားသည်။ ပုံ 1a တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ as-cast microstructure အတွင်းရှိ α-Al စပါးများသည် အရွယ်အစားကွဲပြားသည်၊ reticular β-Al9Fe2Si2 အဆင့်များ အများအပြားသည် စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် စုဝေးကြပြီး၊ granular Mg2Si အဆင့်များသည် အစေ့အဆန်များအတွင်းတွင် ရှိနေပါသည်။ 560 ℃ 6 နာရီကြာ ingot ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေပြီးနောက်၊ အလွိုင်းဒန်းဒရိုက်များကြား မျှခြေမဟုတ်သော eutectic အဆင့်သည် တဖြည်းဖြည်းပျော်သွားကာ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မက်ထရစ်ထဲသို့ ပျော်ဝင်သွားကာ microstructure သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှစပါးအရွယ်အစားမှာ 125 μm ခန့် (ပုံ 1b၊ )
တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းမပြုမီ
600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 6 နာရီကြာ တစ်ပုံစံတည်း ကုသမှုခံယူပြီးနောက်
ပုံ.၁ 6063 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ
ပုံ 2 သည် မတူညီသော extrusion အချိုးများဖြင့် 6063 အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဘားများ၏အသွင်အပြင်ကိုပြသထားသည်။ ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဘားများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ကွဲပြားခြားနားသော extrusion ratios ဖြင့် extruded ကောင်းသော၊ အထူးသဖြင့် extrusion ratio ကို 156 (ဘား extrusion outlet speed 48 m/min နှင့်သက်ဆိုင်သော) သို့တိုးလာသောအခါတွင်၊ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် အောက်ရှိ ပူပြင်းသော extrusion forming စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသော ဘား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်းကဲ့သို့သော extrusion ချို့ယွင်းချက်များ၊ မြင့်မားသောမြန်နှုန်းနှင့်ကြီးမားသော extrusion အချိုး။
ပုံ.2 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းချောင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် မတူညီသော extrusion ratios များဖြစ်သည်။
ပုံ 3 သည် 6063 အလူမီနီယံအလွိုင်းဘား၏ အရှည်လိုက်အပိုင်း၏ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ပြသထားသည်။ မတူညီသော extrusion အချိုးများဖြင့် bar ၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံသည် မတူညီသော elongation သို့မဟုတ် refination ကိုပြသသည်။ ထုတ်ယူမှုအချိုးသည် 17 ဖြစ်သောအခါ၊ မူလအစေ့အဆန်များသည် ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော အစေ့အဆန်အနည်းငယ်၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အတူ ပေါင်းထုတ်သည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ရှည်ထွက်လာသော်လည်း စပါးစေ့များသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် 85 μm (ပုံ 3a) ခန့်ရှိ၍ ကောက်နှံများမှာလည်း ကြမ်းတမ်းဆဲဖြစ်သည်။ ; ထုထည်အချိုးအစား 25 ဖြစ်သောအခါ၊ ကောက်နှံများကို ပိုမိုသွယ်လျလာသည်၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော ကောက်နှံအရေအတွက် တိုးလာကာ ပျမ်းမျှ စပါးအရွယ်အစားသည် 71 μm (ပုံ 3b) ခန့်အထိ လျော့ကျသွားသည်။ ထုထည်အချိုးအစားသည် 39 ဖြစ်ပြီး၊ ပုံပျက်နေသော စပါးအနည်းအများမှလွဲ၍ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြေခံအားဖြင့် မညီညာသောအရွယ်အစားရှိသော equiaxed recrystallized စေ့များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပျမ်းမျှစပါးအရွယ်အစား 60 μm (ပုံ 3c)၊ ထုတ်ယူမှုအချိုးသည် 69 ဖြစ်သောအခါ၊ ရွေ့လျားပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ပြီးသွားသည်၊၊ ကြမ်းသောမူလအစေ့အဆန်များသည် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော အစေ့အဆန်များအဖြစ် လုံးဝအသွင်ပြောင်းသွားကာ ပျမ်းမျှစပါးအရွယ်အစားကို 41 μm (ပုံ 3d) ခန့်အထိ သန့်စင်ထားပါသည်။ extrusion ratio သည် 156 ဖြစ်ပြီး၊ dynamic recrystallization လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပြည့်အဝတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ microstructure သည် ပို၍တူညီပြီး စပါးအရွယ်အစားသည် 32 μm (ပုံ 3e) တွင် အလွန်သန့်စင်ပါသည်။ extrusion ratio တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဒိုင်နမစ်ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုပြည့်စုံလာကာ၊ သတ္တုစပ်အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် ပို၍တူညီလာပြီး စပါးအရွယ်အစားကို သိသိသာသာ သန့်စင်သွားသည် (ပုံ 3f)။
ပုံ.၃ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကောက်နှံအရွယ်အစား 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းချောင်းများ၏ အရှည်လိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူမှုအချိုးအစား
ပုံ 4 သည် extrusion direction တစ်လျှောက် မတူညီသော extrusion ratios ရှိသော 6063 aluminium alloy bars ၏ ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးပုံများကို ပြထားသည်။ ကွဲပြားသော extrusion ratios ရှိသော အလွိုင်းဘားများ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံများသည် သိသာထင်ရှားသောဦးစားပေး တိမ်းညွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ extrusion ratio သည် 17 ဖြစ်သောအခါ၊ အားနည်းသော <115>+<100> texture ကို ဖြစ်ပေါ်လာသည် (ပုံ 4a); extrusion ratio သည် 39 ဖြစ်သောအခါ၊ texture အစိတ်အပိုင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ပိုအားကောင်းသော <100> texture နှင့် အားနည်းသော <115> texture ပမာဏ အနည်းငယ်ဖြစ်သည် (ပုံ 4b); extrusion ratio သည် 156 ဖြစ်သောအခါ၊ texture အစိတ်အပိုင်းများသည် <100> texture သည် သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာပြီး <115> texture သည် ပျောက်သွားသည် (ပုံ 4c)။ လေ့လာမှုများအရ မျက်နှာကိုဗဟိုပြုထားသည့် ကုဗသတ္တုများသည် အဓိကအားဖြင့် <111> နှင့် <100> ဝါယာကြိုးများကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်းပြသခဲ့သည်။ ထုထည်ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်၊ အလွိုင်း၏အခန်းအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများက သိသာထင်ရှားသော anisotropy ကိုပြသသည်။ သတ္တုစပ်ရှိ ထုထည်ဆိုင်ရာ ထုထည်ဆိုင်ရာ ဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင် အချို့သော ပုံဆောင်ခဲဦးတည်ချက်ရှိ ကောက်နှံအရေအတွက်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာကာ သတ္တုစပ်၏ အရှည်လိုက် ဆန့်နိုင်အား တိုးလာသည်ကို ညွှန်ပြသော ထုထည် အချိုးအစား အားကောင်းမှုသည် တိုးလာပါသည်။ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပူပြင်းသည့် ထုတ်ယူသည့်ပစ္စည်းများ၏ အားကောင်းစေသည့် ယန္တရားများတွင် ကောက်နှံအားကောင်းခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်းအားကောင်းခြင်း၊ အသွင်အပြင်အားကောင်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်လေ့လာမှုတွင် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ဘောင်များအတွင်းတွင်၊ ထုတ်ယူမှုအချိုးကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ အားကောင်းသည့် ယန္တရားများပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။
ပုံ.၄ ထုတ်ယူမှုဦးတည်ရာတစ်လျှောက် မတူညီသော extrusion အချိုးများဖြင့် 6063 အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ချောင်းများ၏ ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးပုံ
ပုံ 5 သည် 6063 အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်အား ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဟီစတိုဂရမ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်းသတ္တုစပ်၏ ဆန့်နိုင်အားမှာ 170 MPa ဖြစ်ပြီး ရှည်လျားမှုသည် 10.4% ဖြစ်သည်။ ထုတ်ယူပြီးနောက် အလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပြီး ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဆန့်ထုတ်မှု အချိုးအစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပါသည်။ extrusion ratio သည် 156 ဖြစ်သောအခါ၊ အလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် 228 MPa နှင့် 26.9% အသီးသီးရှိသည့် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် သွန်းသတ္တုစပ်၏ ဆန့်နိုင်အားထက် 34% ခန့် ပိုမြင့်ပြီး 158% ခန့် ပိုမြင့်ပါသည်။ elongation ။ ကြီးမားသော extrusion အချိုးဖြင့်ရရှိသော 6063 အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 4-pass equal channel angular extrusion (ECAP) မှရရှိသော tensile strength တန်ဖိုး (240 MPa) နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ 1-pass ECAP ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ကြီးမားသော extrusion ratio သည် သတ္တုစပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။
extrusion ratio ဖြင့် သတ္တုစပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် စပါးကို သန့်စင်အားကောင်းစေခြင်းမှ လာပါသည်။ extrusion ratio တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အစေ့များကို သန့်စင်ပြီး dislocation density တိုးလာသည်။ တစ်ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် စပါးနယ်နိမိတ်များ ပိုမိုရွေ့လျားလာမှုကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး အပြန်အလှန် ရွေ့လျားမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုများ၏ အဆက်အစပ်များကို ပေါင်းစပ်ကာ သတ္တုစပ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ အစေ့အဆန်များ ပိုနုလေ၊ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များ ပိုမိုတင်းမာလေဖြစ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ မပြန့်ပွားစေရန် နေနေသာသာ အက်ကွဲကြောင်းများ မပြန့်ပွားနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစေ့အဆံများတွင် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။ အရိုးကျိုးခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး သတ္တုစပ်၏ ပလပ်စတစ်ဆားဗစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ပုံ.၅ ဖြင့် သွန်းလုပ်ပြီး ထုတ်ယူပြီးနောက် 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်အား ဂုဏ်သတ္တိများ
ပုံ 6 တွင် ပုံ 6 တွင် ပုံ 6 တွင် ပြထားသည်။ as-cast နမူနာ (ပုံ 6a) ၏ အရိုးကျိုးပုံသဏ္ဍာန် (ပုံ 6a) ၏ အကွဲအပြဲများကို ပြားချပ်သောနေရာများနှင့် စုတ်ပြဲသောအစွန်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီးနောက် အလွိုင်း၏ ဆွဲဆန့်သောအရိုးကျိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို တွေ့ရပါသည်။ as-cast alloy ၏ tensile fracture mechanism သည် အဓိကအားဖြင့် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးကြောင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ထုဆစ်ပြီးနောက် အလွိုင်း၏အရိုးကျိုးပုံသဏ္ဍာန်သည် သိသာစွာပြောင်းလဲသွားသည်၊ ကျိုးသွားသောအရိုးအဆစ်များ အများအပြားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်၊ ထုတ်ယူပြီးနောက် အလွိုင်း၏အရိုးကျိုးယန္တရားသည် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းမှ ductile fracture သို့ပြောင်းလဲသွားကြောင်းဖော်ပြသည်။ ထုတ်ယူမှုအချိုးသည် သေးငယ်သောအခါတွင် ပါးချိုင့်များသည် တိမ်များဖြစ်ပြီး ပါးချိုင့်အရွယ်အစား ကြီးမားကာ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ extrusion ratio တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပါးချိုင့်အရေအတွက်များလာသည်၊ ပါးချိုင့်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်လာပြီး ဖြန့်ဖြူးမှုသည် တူညီသည် (ပုံ 6b~f)၊ ဆိုလိုသည်မှာ သတ္တုစပ်သည် အထက်ဖော်ပြပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုကောင်းသည့် ပလတ်စတစ်ဆားပါဝင်မှုကို ဆိုလိုသည်။
3 နိဂုံး
ဤစမ်းသပ်ချက်တွင်၊ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ကွဲပြားသော ထုထည်အချိုးအစား၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဘီလ်အိတ်အရွယ်အစား၊ တွင်းဝင်အပူပေးသည့် အပူချိန်နှင့် ထုတ်ယူမှုနှုန်း မပြောင်းလဲသေးသည့် အခြေအနေအောက်တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ ကောက်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
1) Dynamic recrystallization သည် 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် ပူသော extrusion တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထုထည်အချိုးအစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အစေ့အဆန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်စင်ပြီး ထုတ်ယူမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ရှည်ထွက်လာသော အစေ့များသည် equiaxed recrystallized စပါးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ <100> ဝါယာကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးလာပါသည်။
2) အစေ့အဆန်အားကောင်းခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ သတ္တုစပ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထုထည်အချိုးအစားတိုးမြင့်လာစေသည်။ စမ်းသပ်မှုဘောင်အတွင်း၊ ထုထည်အချိုးအစားသည် 156 ဖြစ်သောအခါ၊ အလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးများ 228 MPa နှင့် 26.9% အသီးသီးရောက်ရှိသွားပါသည်။
ပုံ.၆ သွန်းလုပ်ပြီး ထုတ်ယူပြီးနောက် 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်အားအရိုးကျိုးပုံများ
3) သွန်းနမူနာ၏ အရိုးကျိုးပုံသဏ္ဍာန်သည် ပြန့်ပြူးသောနေရာများနှင့် မျက်ရည်အစွန်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အရိုးကျိုးခြင်းကို equiaxed dimples အများအပြားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အရိုးကျိုးခြင်းယန္တရားသည် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းမှ ductile fracture သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၃၀-၂၀၂၄
