အလူမီနီယမ်သည် ထုထည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပရိုဖိုင်များအတွက် အလွန်အသုံးများသော သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းမှ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၏ ပျော့ပျောင်းမှုမြင့်မားခြင်းသည် သတ္တုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်အမြောက်အမြားမလိုအပ်ဘဲ ဖြတ်ပိုင်းအမျိုးမျိုးသို့ လွယ်ကူစွာဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး အလူမီနီယမ်သည်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် သာမန်သံမဏိထက်ဝက်ခန့် အရည်ပျော်မှတ်ရှိသည်။ ဤအချက်နှစ်ခုစလုံးသည် ထုထည်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အလူမီနီယမ်သည် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးလည်း ရှိပြီး ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရလဒ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကောင်းမွန်သော၊ မမြင်နိုင်လောက်သော လိုင်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံ ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် extrusion အတွင်း အရန်ကိရိယာများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဤလိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အပိုမျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ပရိုဖိုင်ကဏ္ဍ၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ပင်မ extrusion ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် မျက်နှာကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယမြောက်မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ extruded ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းပရိုဖိုင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် မျက်နှာပြင်၏ ဂျီသြမေတြီကို မြှင့်တင်ရန် ဤစက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုများကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ဤကုသမှုများကို အစိတ်အပိုင်း၏တိကျသောနေရာချထားမှုလိုအပ်သော သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ထိန်းချုပ်ထားရမည့်နေရာများတွင် ဤကုသမှုများကို မကြာခဏသတ်မှတ်ပေးပါသည်။
6063-T5/T6 သို့မဟုတ် 6061-T4 စသည်တို့ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော ပစ္စည်းကော်လံကို မကြာခဏ တွေ့ရပါသည်။ ဤအမှတ်အသားတွင် 6063 သို့မဟုတ် 6061 သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်အမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်ပြီး T4/T5/T6 သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်အခြေအနေဖြစ်သည်။ ဒါဆို သူတို့ကြားက ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။
ဥပမာ- ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် 6061 အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး မြင့်မားသော ခိုင်မာမှု၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ 6063 အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်ပုံပါရှိသော ပစ္စည်းအား ပိုမိုတိကျစွာရရှိစေကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် အထွက်နှုန်းအားကောင်းမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရိုးကျိုးခြင်းအား ပြသနိုင်ကာ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
T4 အခြေအနေ-
ဖြေရှင်းချက် ကုသခြင်း + သဘာဝအရ အိုမင်းခြင်း ဆိုလိုသည်မှာ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းကို extruder မှ ထုတ်ယူပြီးနောက် အအေးခံထားသော်လည်း အိုမင်းသော မီးဖိုထဲတွင် မဟောင်းနွမ်းပါ။ သက်တမ်းမကုန်သေးသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းသည် မာကျောမှုနည်းပါးပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကောင်းမွန်မှုရှိပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အခြားသော ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
T5 အခြေအနေ-
ဖြေရှင်းချက် ကုသမှု + မပြည့်စုံသော အတုအိုမင်းမှု ဆိုသည်မှာ လေအေးဖြင့် ထုတ်ယူပြီးနောက် ငြိမ်းသွားပြီးနောက် 200 ဒီဂရီ ခန့်တွင် နွေးထွေးစေရန် 2-3 နာရီကြာ နွေးထွေးစေရန် ဇရာမီးဖိုသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤအခြေအနေတွင်ရှိသော အလူမီနီယံသည် အတော်လေးမြင့်သော မာကျောမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းမှုအချို့ရှိသည်။ ကုလားကာနံရံများတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
T6 အခြေအနေ-
ဖြေရှင်းချက် ကုသမှု + အတုအိုမင်းခြင်း ဆိုသည်မှာ ရေကို အအေးခံပြီးနောက် ဖြန်းတီးပြီးနောက်၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် အတုအိုမင်းမှုသည် T5 အပူချိန်ထက် မြင့်မားနေပြီး အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်သော ပိုမိုမာကျောမှု အခြေအနေရရှိစေရန်အတွက် အတုပြုလုပ်မှု သက်တမ်းသည်လည်း ပိုရှည်ပါသည်။ ပစ္စည်းမာကျောမှုအတွက်အတော်လေးမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်။
မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် မတူညီသောအခြေအနေများ၏ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အောက်ပါဇယားတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်-
အထွက်နှုန်း-
၎င်းသည် မိုက်ခရိုပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောအခါ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ထင်ရှားသောအထွက်နှုန်းမရှိဘဲ သတ္တုပစ္စည်းများအတွက်၊ 0.2% အကြွင်းအကျန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်ပေးသည့် ဖိစီးမှုတန်ဖိုးကို အခြေအနေအလိုက် အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက် သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းကန့်သတ်မှုဟုခေါ်သော ၎င်း၏အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်ထက် ပိုကြီးသော ပြင်ပအင်အားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးတိုင်ပျက်ကွက်စေပြီး ပြန်မရနိုင်ပါ။
ဆန့်နိုင်အား:
အလူမီနီယမ်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အထွက်နှုန်းတိုးလာသောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းအစေ့များကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ၎င်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာပြန်သည်။ ဤအချိန်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမှာ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာသော်လည်း၊ ဖိစီးမှု အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ ရောက်သည်အထိ စိတ်ဖိစီးမှု တိုးလာမှသာ တိုးလာနိုင်သည်။ ထို့နောက် ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခုခံနိုင်စွမ်း သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ကြီးကြီးမားမား အားနည်းသော နေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် နမူနာ၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် လျင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားပြီး ကွဲသွားသည်အထိ လည်ပင်းပြတ်တောက်သွားပါသည်။
Webster မာကျောမှု-
Webster မာကျောမှု၏ အခြေခံနိယာမမှာ စံစပရိန်၏ တွန်းအားအောက်တွင် နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖိရန်အတွက် အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခု၏ ဖိနှိပ်ထားသော ဖိအားဆေးထိုးအပ်ကို အသုံးပြုကာ အနက် 0.01MM ကို Webster hardness ယူနစ်အဖြစ် သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏မာကျောမှုသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ပိုတိမ်လေလေ၊ မာကျောမှု မြင့်မားလေ၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့်။
ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း-
၎င်းသည် မိမိကိုယ်မိမိ ပြန်လည်ကောင်းမွန်၍မရနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို elastic ပုံပျက်ခြင်းအကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်၍ တင်ဆောင်သောအခါ၊ ဝန်ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဝန်ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ပြန်မလှည့်နိုင်သော ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြွင်းကျန်နေသော ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သွားလိမ့်မည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၉-၂၀၂၄