Anodizing သည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အလွိုင်းထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖလင်ကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်ကို အီလက်ထရောနစ်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုတွင် anode အဖြစ်ထားကာ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။Anodizing သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ anodizing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ များစွာသောဘုံချို့ယွင်းချက်အင်္ဂါရပ်များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။အစက်အပြောက်များ ချို့ယွင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို အဓိက နားလည်ကြပါစို့။ပစ္စည်းချေး၊ ရေချိုးခန်းညစ်ညမ်းမှု၊ အလွိုင်းဒုတိယအဆင့်မိုးရွာခြင်း သို့မဟုတ် ဂလက်ဗနစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ အားလုံးသည် ကွက်တိကွက်ကြားများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။၎င်းတို့ကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။
1.Acid သို့မဟုတ် alkali etching
သတ္တုမပြုလုပ်မီ၊ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းကို အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းအရည်များဖြင့် ပုပ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းအငွေ့များကြောင့် ထိခိုက်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဖြူကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။သံချေးတက်ခြင်း ပြင်းထန်ပါက ပိုကြီးသော အညစ်အကြေးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လကာလီ ကြောင့်ဖြစ်ခြင်းရှိ၊ မရှိ ပကတိမျက်စိဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရန် ခက်ခဲသော်လည်း အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်ရှိ ပျက်စီးနေသော ဧရိယာ၏ဖြတ်ပိုင်းကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။တွင်း၏အောက်ခြေသည် ဝိုင်းပြီး intergranular corrosion ကင်းပါက၊ ၎င်းသည် အယ်လကာလီ etching ကြောင့်ဖြစ်သည်။အောက်ခြေသည် ပုံမမှန်ဖြစ်ပြီး၊ တွင်းနက်များနှင့်အတူ intergranular corrosion ဖြင့် ပါသွားပါက၊ ၎င်းသည် အက်ဆစ် etching ကြောင့်ဖြစ်သည်။စက်ရုံတွင် မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်ပုံများသည်လည်း ဤချေးအမျိုးအစားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများမှ အက်ဆစ်အခိုးအငွေ့များ သို့မဟုတ် အခြားသော အက်စစ်ဓာတ်အငွေ့များအပြင် ကလိုရင်းပါသော အော်ဂဲနစ်အညစ်အကြေးများသည် အက်စစ် etching ၏ အရင်းအမြစ်များဖြစ်သည်။အဖြစ်များသော အယ်လကာလီ ခြစ်ခြင်းသည် အင်္ဂတေ၊ ဘိလပ်မြေပြာများနှင့် အယ်လ်ကာလီဆေးရည်များ ကြဲပက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် စက်ရုံရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုး၏ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2. Atmospheric သံချေးတက်ခြင်း။
စိုစွတ်သောလေနှင့် ထိတွေ့သော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များသည် မှိုလိုင်းများတစ်လျှောက် မကြာခဏ အလျားလိုက်ညှိပေးသော အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လကာလီ etching ကဲ့သို့ မပြင်းထန်ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။လေထုညစ်ညမ်းမှုမှာ အများအားဖြင့် နေရာဒေသမဟုတ်သည့်အတွက် ရေငွေ့များ အလွယ်တကူ စိမ့်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် အပေါ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာများကဲ့သို့သော အချို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။လေထုညစ်ညမ်းမှု ပိုပြင်းထန်လာသောအခါတွင် ပေါက်နေသော အစက်အပြောက်များ၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် ပြောင်းပြန်မှိုများကဲ့သို့ ပေါ်လာသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်းသည် ပေါက်နေသော အစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကိုပင် ချဲ့နိုင်သည်။လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါက စက်ရုံအတွင်းရှိ သိုလှောင်မှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။အလူမီနီယမ် ပစ္စည်းများသည် ရေငွေ့များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန် အလွန်နိမ့်သော နေရာများတွင် မသိမ်းဆည်းသင့်ပါ။သိုလှောင်သည့်နေရာသည် ခြောက်သွေ့နေသင့်ပြီး အပူချိန်သည် တတ်နိုင်သမျှ တူညီနေသင့်သည်။
3. Paper corrosion (ရေကွက်များ)
စက္ကူ သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားကို အလူမီနီယံပစ္စည်းများကြားတွင် ထားသည့်အခါ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုပါက ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။သို့ရာတွင် စက္ကူသည် စိုစွတ်နေပါက အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချေးအစက်အပြောက်များ ပေါ်လာသည်။Corrugated Cardboard ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ Corrugated Board နှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် ပုံမှန် သံချေးတက်သော အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာပါသည်။ချို့ယွင်းချက်များကို တစ်ခါတစ်ရံ အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မြင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို အယ်လ်ကာလီဆေးကြောခြင်းနှင့် အန်ဒရိုက်ပြီးနောက် ပို၍သိသာသည်။ဤအစက်အပြောက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် နက်ရှိုင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။Paper (board) ချေးတက်ခြင်းသည် စက္ကူတွင်ပါရှိသော အဓိကအားဖြင့် SO42- နှင့် Cl- တို့၏ အက်ဆစ်အိုင်းယွန်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ကလိုရိုက်နှင့် ဆာလဖိတ်များမပါဘဲ စက္ကူ(ဘုတ်)ကို အသုံးပြု၍ ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် စက္ကူ(ဘုတ်) ချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
4. Cleaning water corrosion (နှင်းပွင့်ချေးဟုလည်းခေါ်သည်)
အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်း၊ ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ချဉ်ခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ရေဆေးခြင်းတွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်နေပါက မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြယ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဖြာထွက်နေသော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။သံချေးတက်ခြင်း အနက်သည် တိမ်ဖြစ်သည်။သန့်စင်သောရေသည် ညစ်ညမ်းစွာ ညစ်ညမ်းသွားသောအခါ သို့မဟုတ် လျှံကျနေသော ဆေးကြောခြင်း၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း နည်းသောအခါတွင် ဤချေးအမျိုးအစားသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။၎င်းသည် နှင်းပွင့်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံဆောင်ခဲများနှင့် ဆင်တူသောကြောင့် “နှင်းပွင့်များ ချေးတက်ခြင်း” ဟု အမည်တွင်သည်။အကြောင်းရင်းမှာ အလူမီနီယမ်ရှိ ဇင့်၏ အညစ်အကြေးများနှင့် သန့်ရှင်းရေးရေတွင် SO42- နှင့် Cl- အကြား တုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။tank ၏ insulation အားနည်းပါက၊ galvanic effect သည် ဤချွတ်ယွင်းချက်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။နိုင်ငံခြားရင်းမြစ်များအဆိုအရ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် Zn ပါဝင်မှုသည် 0.015% ထက် ပိုများသောအခါ သန့်ရှင်းရေးရေတွင် Cl- သည် 15 ppm ထက် ပိုများသောအခါ၊ ဤချေးအမျိုးအစားသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချေရှိသည်။နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို သန့်စင်သောရေထဲသို့ 0.1% HNO3 ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။
5.Chloride ချေး
ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် anodizing ရေချိုးခန်းထဲတွင် ကလိုရိုက်အနည်းငယ်ပါဝင်နေခြင်းသည် pitting corrosion ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။အသွင်အပြင်သည် နက်နဲသော အနက်ရောင်ကြယ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင်းများဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်ခွင်၏ အစွန်းများနှင့် ထောင့်များတွင် သို့မဟုတ် လက်ရှိသိပ်သည်းဆပိုများသော အခြားနေရာများတွင် ပိုမိုစုစည်းပါသည်။တွင်းတူးသည့်နေရာများတွင် anodized ဖလင်မရှိပါ၊ ကျန် "သာမန်" ဧရိယာများရှိ ဖလင်၏အထူသည် မျှော်လင့်ထားသည့်တန်ဖိုးထက် နိမ့်ပါသည်။ပိုက်ထဲတွင် ဆားပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ရေချိုးခန်းအတွင်း Cl-ညစ်ညမ်းမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
6.Galvanic ချေး
အားဖြည့်ထားသော တိုင်ကီတစ်ခုတွင် (anodizing သို့မဟုတ် electrolytic အရောင်ခြယ်ခြင်း) သည် workpiece နှင့် tank (steel tank) အကြား ဂလက်ဗနစ်သက်ရောက်မှုများ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်မရှိသော tank (ရေဆေးကန် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်) ရှိ လေလွင့်လျှပ်စီးကြောင်းများ၏ အကျိုးဆက်များသည် pitting corrosion ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၅-၂၀၂၃
