အလူမီနီယံ extrusion ၏အပိုင်းကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲထားသည်။
အစိုင်အခဲအပိုင်း- ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်၊ မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်း
Semi Hollow အပိုင်း- မှိုသည် ၀တ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ကျိုးကြေလွယ်သည်၊ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် မှိုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
Hollow အပိုင်း- မြင့်မားသောထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် မှိုကုန်ကျစရိတ်၊ porous ထုတ်ကုန်များအတွက် အမြင့်ဆုံးမှိုကုန်ကျစရိတ်
၁။အချိုးမညီသောနှင့် မမျှတသောအပိုင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
အချိုးမညီခြင်းနှင့် မမျှတသောအပိုင်းများသည် ထုထည်၏ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးစေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်များသည် သေချာရန်ခက်ခဲသကဲ့သို့၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးညွှတ်လိမ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မှိုများသည် လွယ်ကူစွာဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စုတ်ပြဲပျက်စီးခြင်း။
အလူမီနီယံ ထုထည်အပိုင်း၏ အချိုးမညီသော သို့မဟုတ် ဟန်ချက်မညီလေလေ၊ ဖြောင့်မှု၊ ထောင့်နှင့် အခြားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေရန် ပို၍ခက်ခဲလေဖြစ်သည်။
အချိုးမညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မမျှတသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း သတ္တုသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပွားနိုင်သည့် ကျဉ်းမြောင်းပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဧရိယာများအတွင်းသို့ သတ္တုဖြင့် စီးဆင်းနိုင်ခြေနည်းပါးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ အချိုးမညီသော ပုံသဏ္ဍာန်မညီမျှသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်ယူနိုင်သော်လည်း၊ ထုတ်ယူမှု နှေးကွေးသော အရှိန်ကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း၊ နောက်ဆုံးတွင် မှိုပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားလာစေသည်။
extrusion ပရိုဖိုင်တစ်ခုတွင် ဘေးဘက်နှင့် ချန်နယ်များ အရေအတွက် ပိုများလေ၊ တိကျမှု နည်းပါးလေနှင့် စျေးပိုရလေဖြစ်သည်။
2. အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုရိုးရှင်းလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
အချို့သော ထုတ်ကုန် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှုတွင် အင်္ဂါရပ်များစွာကို ဒီဇိုင်းဆွဲကြသည်။အလူမီနီယမ် extrusion ၏ထူးခြားသောအားသာချက်မှာ အပိုင်းအတွင်းရှိ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဝက်အူများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံခွက်ပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ သို့မဟုတ် အလွန်စျေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် လုံးဝ extrudable မရနိုင်ပါ။
extrusion ၏အပိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးလွန်းသောအခါ၊ extrusion အတွက် အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍သုံးရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။
3.Porous hollow အပိုင်းကို single-hole hollow section တွင် optimized လုပ်ထားသည်။
အပေါက်ဖောက်သည့်အခေါင်းအပိုင်းကို အပေါက်တစ်ပေါက်တည်းအဖြစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
4.Hollow အပိုင်းကို semi-hollow အပိုင်းအဖြစ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
အခေါင်းအပိုင်းကို semi-hollow အပိုင်းသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပုံစံခွက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
5. Semi-hollow အပိုင်းကို အစိုင်အခဲအပိုင်းသို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
Semi-hollow အပိုင်းကို အစိုင်အခဲအပိုင်းအဖြစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
6. ချွေးပေါက်များကို ရှောင်ပါ။
မှိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခက်ခဲမှုတို့ကို လျှော့ချရန် မှိုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းအားဖြင့် အပေါက်များသော အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
ဇန်နဝါရီ ၁၆၊ ၂၀၂၃
ပို့စ်အချိန်- Feb-18-2023
