မော်တော်ကားများကို ပေါ့ပါးစေခြင်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၏ တူညီသောပန်းတိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို တိုးမြှင့်အသုံးပြုခြင်းသည် ခေတ်မီကားအမျိုးအစားသစ်များအတွက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ 6082 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော၊ အလယ်အလတ်ခွန်အား၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းနိုင်မှု၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပျော့စားအလူမီနီယံအလွိုင်းဖြစ်သည်။ ဤအလွိုင်းကို ပိုက်များ၊ ချောင်းများနှင့် ပရိုဖိုင်များအဖြစ်သို့ extruded လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းကို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂဟေဆော်ထားသော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
လက်ရှိတွင်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် စွမ်းအင်သုံးကားသစ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် 6082 အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဆိုင်ရာ သုတေသနကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤစမ်းသပ်လေ့လာမှုသည် 6082 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုအပိုင်းအခြား၊ သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတို့အပေါ်၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၊ မီးငြိမ်းခြင်းနည်းလမ်းများစသည်တို့အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးသည်။ ဤလေ့လာမှုသည် စွမ်းအင်သုံးကားအသစ်များအတွက် သင့်လျော်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်း 6082 ကို ထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
1. စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့်နည်းလမ်းများ
စမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု- သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု အချိုး – အမြှုပ်များ အရည်ပျော်ခြင်း – Ingot တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း – သတ္တုပြားများထဲသို့ လွှများထည့်ခြင်း – ပရိုဖိုင်များ ထုတ်ယူခြင်း – ပရိုဖိုင်များအတွင်း မျဉ်းကြောင်းကို ငြိမ်းစေခြင်း – အတုပြုလုပ်ထားသော အိုမင်းခြင်း – စမ်းသပ်နမူနာများ ပြင်ဆင်ခြင်း။
1.1 Ingot ပြင်ဆင်ခြင်း။
6082 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု၏ နိုင်ငံတကာအကွာအဝေးအတွင်း၊ တူညီသော Si ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုနှင့်အတူ 6082-/6082-Z ဟုတံဆိပ်တပ်ထားသော ကျဉ်းမြောင်းသောထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုသုံးခုကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ Mg ဒြပ်စင် အကြောင်းအရာ၊ y > z; Mn ဒြပ်စင် အကြောင်းအရာ၊ x > y > z; Cr၊ Ti ဒြပ်စင် အကြောင်းအရာ၊ x > y = z။ သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု ပစ်မှတ်တန်ဖိုးများကို ဇယား 1 တွင် ပြထားသည်။ Ingot Cast ကို တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် ရေအေးပေးသည့် နည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်တွင် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို ကုသခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ရေခိုးရေငွေ့အအေးခံပြီး ၂ နာရီကြာ စက်ရုံမှတည်ဆောက်ထားသော အပူချိန် 560 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် စက်ရုံသုံးစနစ်ဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေပါသည်။
1.2 ပရိုဖိုင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း။
ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များသည် billet အပူအပူချိန်နှင့် quenching cooling rate အတွက် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားပါသည်။ extruded ပရိုဖိုင်များ၏ ဖြတ်ပိုင်းကို ပုံ 1 တွင် ပြထားသည်။ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များကို ဇယား 2 တွင် ပြသထားသည်။ extruded ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံစံအနေအထားကို ပုံ 2 တွင် ပြထားသည်။
2. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
6082 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းအခြားသုံးမျိုးအတွင်း Swiss ARL direct reading spectrometer ကို အသုံးပြု၍ ဇယား 3 တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။
2.1 စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။
နှိုင်းယှဥ်ရန်၊ ကွဲပြားသော quenching method များ၊ တူညီသော extrusion parameters များနှင့် aging processs များဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအကွာအဝေး သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်သုံးခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။
2.1.1 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်
175°C တွင် 8 နာရီကြာ အတုအိုမင်းရင့်ရော်ပြီးနောက်၊ Shimadzu AG-X100 အီလက်ထရွန်နစ် universal testing machine ကို အသုံးပြု၍ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ရန်အတွက် ပရိုဖိုင်များ၏ ထုထည်၏ ညွှန်ကြားချက်မှ စံနမူနာများကို ယူဆောင်သွားခဲ့သည်။ မတူညီသော ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းနည်းလမ်းများအတွက် အတုအိုမင်းပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဇယား 4 တွင်ပြသထားသည်။
ဇယား 4 မှ၊ ပရိုဖိုင်အားလုံး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်သည် နိုင်ငံတော် စံတန်ဖိုးများထက် ကျော်လွန်နေသည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ 6082-Z အလွိုင်းစာရွက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ပရိုဖိုင်များသည် ကျိုးသွားပြီးနောက် ရှည်လျားမှု နည်းပါးသည်။ 6082-7 အလွိုင်းစာရွက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ပရိုဖိုင်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ 6082-X အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၊ မတူညီသောအစိုင်အခဲဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် လျင်မြန်သောအအေးခံခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပြသခဲ့သည်။
2.1.2 Bending Performance Testing
အီလက်ထရွန်းနစ် universal testing machine ကို အသုံးပြု၍ နမူနာများတွင် သုံးမှတ် ကွေးခြင်း စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ကွေးခြင်း ရလဒ်များကို ပုံ 3 တွင် ပြထားသည်။ ပုံ 3 သည် 6082-Z သတ္တုစပ် စာရွက်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ္မော်ခွံများ ပြင်းထန်စွာ ကွဲအက်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ကွေးနမူနာများ၏နောက်ကျော။ 6082-X အလွိုင်းစာရွက်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် ကွေးညွှတ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး၊ လိမ္မော်ခွံမပါသော ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကွေးနမူနာများ၏ နောက်ကျောရှိ ဂျီဩမေတြီ အခြေအနေများဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော အနေအထားများတွင် သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများသာ ပါဝင်ပါသည်။
2.1.3 မြင့်မားသော ချဲ့ထွင်စစ်ဆေးခြင်း။
နမူနာများကို Carl Zeiss AX10 optical microscope အောက်တွင် လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအကွာအဝေး သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်သုံးခုအတွက် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များကို ပုံ 4 တွင်ပြသထားသည်။ ပုံ 4 သည် 6082-X တုတ်နှင့် 6082-K သတ္တုစပ်ဘေလက်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် စပါးအရွယ်အစားနှင့် ဆင်တူပြီး 6082-X တွင် အနည်းငယ်ပိုကောင်းသော စပါးအရွယ်အစားဖြင့် ဖော်ပြသည်။ အလွိုင်း 6082-y အလွိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ 6082-Z အလွိုင်းပြားများမှ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုကြီးသော စပါးအရွယ်အစားနှင့် ပိုထူသော ကော်တက်စ်အလွှာများ ပါရှိပြီး လိမ္မော်ခွံအပေါ်ယံနှင့် အတွင်းသတ္တုချိတ်ဆက်မှု အားနည်းသွားစေရန် လွယ်ကူစေသည်။
2.2 ရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အထက်ဖော်ပြပါ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအကွာအဝေး၏ ဒီဇိုင်းသည် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် extruded ပရိုဖိုင်များ၏ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ Mg ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် သတ္တုစပ်ပလတ်စတစ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ယူချိန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြင့်မားသော Mn၊ Cr နှင့် Ti ပါဝင်မှုများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ကွေးညွှတ်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို အပြုသဘောသက်ရောက်စေသည့် အသေးစားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား သန့်စင်ခြင်းအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
၃။နိဂုံး
Mg ဒြပ်စင်သည် 6082 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Mg ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် သတ္တုစပ် ပလတ်စတစ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ယူချိန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Mn၊ Cr နှင့် Ti တို့သည် extruded ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကွေးညွှတ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ သန့်စင်မှုအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မတူညီသော အအေးခံပြင်းအားများသည် 6082 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုအတွက်၊ ရေမှုန်ရေမွှားများကို ငြိမ်းသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၆-၂၀၂၄
