1 ။ နိဒါန်း
အလယ်အလတ် ခွန်အားရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော စီမံဆောင်ရွက်မှုဝိသေသလက္ခဏာများ၊ quenching sensitivity၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပြသသည်။ပိုက်များ၊ ချောင်းများ၊ ပရိုဖိုင်များနှင့် ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်နှင့် ရေကြောင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချကြသည်။လက်ရှိတွင်၊ 6082 အလူမီနီယံအလွိုင်းဘားများအတွက် ၀ယ်လိုအား တိုးလာပါသည်။စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများနှင့် သုံးစွဲသူလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ 6082-T6 ဘားများအတွက် မတူညီသော extrusion အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နောက်ဆုံးအပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဤဘားများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အပူကုသမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။
2.Experimental Materials and Production Process Flow
2.1 စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ
အရွယ်အစား Ф162×500 သွန်းလုပ်ခြင်းများကို တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် ပုံသွင်းနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး တူညီမှုမရှိသော ကုသမှုကို ခံယူထားသည်။သတ္တုတွင်းများ၏ သတ္တုအရည်အသွေးသည် ကုမ္ပဏီတွင်း ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။6082 သတ္တုစပ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 1 တွင် ပြထားသည်။
2.2 ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
စမ်းသပ် 6082 ဘားများတွင် Ф14 မီလီမီတာ သတ်မှတ်ချက်ရှိသည်။ပေါင်းထုတ်သည့် ကွန်တိန်နာတွင် အချင်း Ф170 မီလီမီတာရှိပြီး 4-hole extrusion design နှင့် extrusion coefficient 18.5 ဖြစ်သည်။တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် ingot ကို အပူပေးခြင်း၊ extrusion ၊ quenching ၊ stretching straightening and sampling ၊ roller straightening ၊ နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ artificial aging ၊ quality inspection နှင့် delivery တို့ ပါဝင်သည်။
၃။ စမ်းသပ်မှု ရည်ရွယ်ချက်များ
ဤလေ့လာမှု၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ extrusion heat treatment process parameters များနှင့် 6082-T6 bars များ၏ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို လွှမ်းမိုးသော နောက်ဆုံးတွင် စံစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်သည်။စံချိန်စံညွှန်းများအရ 6082 အလွိုင်း၏ အရှည်လိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဇယား 2 တွင် ဖော်ပြထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
4. စမ်းသပ်မှုချဉ်းကပ်မှု
4.1 Extrusion အပူကုသမှု စုံစမ်းစစ်ဆေးရေး
extrusion အပူကုသမှုစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပေါ်ရှိ သတ္တုထုတ်ခြင်းအပူချိန်နှင့် extrusion container temperature တို့၏သက်ရောက်မှုများအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်ထားသည်။တိကျသော ကန့်သတ်ရွေးချယ်မှုများကို ဇယား 3 တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
4.2 Solid Solution and Aging Heat Treatment စုံစမ်းစစ်ဆေးရေး
အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုအပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ထောင့်မှန်စမ်းသပ်မှုဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ရွေးချယ်ထားသော အချက်အဆင့်များကို ဇယား 4 တွင် ပေးဆောင်ထားပြီး၊ ထောင့်မှန်ပုံစံဇယားကို IJ9(34) ဟုဖော်ပြသည်။
5. ရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
5.1 Extrusion အပူကုသမှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
extrusion အပူကုသမှုစမ်းသပ်မှု၏ရလဒ်များကိုဇယား 5 နှင့်ပုံ 1 တွင်ပြသထားသည်။ အုပ်စုတစ်ခုစီအတွက်နမူနာကိုးခုယူခဲ့ပြီး၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ပျမ်းမျှများကိုဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အပူကုသမှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့သည်- 520°C တွင် မိနစ် 40 ကြာ ငြှိမ်းသတ်ပြီး 165°C တွင် 12 နာရီကြာ သက်တမ်းရင့်သည်။ဇယား 5 နှင့် ပုံ 1 တို့မှ သတ္တုထုတ်လွှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပူချိန်နှင့် ထုထည်ထည့်သည့် ကွန်တိန်နာ အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်း နှစ်ခုစလုံးသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာကြောင်း တွေ့ရှိရပေသည်။အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို 450-500°C နှင့် extrusion container temperature 450°C တွင် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ပါသည်။၎င်းမှာ စပါးနယ်နိမိတ်များ ကျိုးသွားခြင်းနှင့် မီးမငြိမ်းမီ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း A1 နှင့် Mn အကြား အစိုင်အခဲပျော်ရည်များ ပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူချိန်နိမ့်သော extrusion အပူချိန်တွင် အအေးအလုပ်လုပ်မှု မာကျောခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ထုတ်ယူမှု အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်၏ အဆုံးစွန်သော ခွန်အား Rm သည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။extrusion container ၏ အပူချိန် နီးကပ်လာသောအခါ သို့မဟုတ် ingot အပူချိန် ကျော်လွန်သောအခါ၊ မညီညာသော ပုံသဏ္ဍာန်များ လျော့နည်းသွားကာ စပါးကြမ်းကွင်းများ၏ အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချကာ အထွက်နှုန်း Rm ကို တိုးစေသည်။ထို့ကြောင့် extrusion heat treatment အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော parameters များမှာ- ingot extrusion temperature 450-500°C နှင့် extrusion container temperature 430-450°C တို့ဖြစ်သည်။
5.2 Solid Solution နှင့် Aging Orthogonal စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ဇယား 6 တွင် အကောင်းဆုံးအဆင့်များမှာ A3B1C2D3 ဖြစ်ပြီး 520°C တွင် quenching ၊ 165-170°C အကြား အတု aging temperature နှင့် 12 နာရီကြာ သက်တမ်း ကြာမြင့်ပြီး ဘားများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ။quenching လုပ်ငန်းစဉ်သည် supersaturated အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ပုံစံဖြစ်သည်။အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင်၊ supersaturated အစိုင်အခဲပျော်ရည်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် လျော့နည်းသွားပြီး ခွန်အားကို ထိခိုက်စေသည်။520°C ဝန်းကျင်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်သည့် အပူချိန်သည် quenching-induced solid solution ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် အတုအိုမင်းခြင်းကြားကာလ ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အခန်းတွင်း အပူချိန် သိုလှောင်မှု သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို များစွာ လွှမ်းမိုးပါသည်။မီးငြိမ်းပြီးနောက် မဆန့်သောချောင်းများအတွက် အထူးသိသာပါသည်။မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်းကြားကာလ 1 နာရီကျော်သောအခါ၊ ခွန်အား၊ အထူးသဖြင့် အထွက်နှုန်းသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။
5.3 Metallographic Microstructure ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
မြင့်မားသော ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ပိုလာဆန်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို 6082-T6 ဘားများပေါ်တွင် အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အပူချိန် 520°C နှင့် 530°C တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ကြီးမားသော ချဲ့ထွင်ထားသော ဓာတ်ပုံများသည် များပြားလှသော မိုးရွာသွန်းမှုအဆင့် အမှုန်အမွှားများ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည့် တူညီသော မိုးရွာသွန်းမှုကို ထင်ရှားစေသည်။Axiovert200 ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ Polarized အလင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် စပါးပုံသဏ္ဍာန်ပုံများတွင် ထူးခြားကွဲပြားမှုများကို ပြသခဲ့သည်။အလယ်ပိုင်းဧရိယာသည် သေးငယ်ပြီး တစ်ပုံစံတည်းရှိသော အစေ့များကို ပြသထားပြီး အနားစွန်းများသည် ရှည်လျားသောအစေ့များဖြင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအချို့ကို ပြသထားသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲနျူကလိယများ ကြီးထွားလာပြီး ကြမ်းတမ်းသော ဆေးထိုးအပ်ကဲ့သို့သော မိုးရေစက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
6.Production Practice အကဲဖြတ်ခြင်း။
အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကိန်းဂဏန်းများကို ဘားအသုတ် 20 နှင့် ပရိုဖိုင် အသုတ် 20 တွင် ကောက်ယူခဲ့သည်။ရလဒ်များကိုဇယား 7 နှင့် 8 တွင်ပြသထားသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် T6 အခြေအနေနမူနာများရရှိသည့်အပူချိန်တွင်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ်မှတ်တန်ဖိုးများနှင့်ပြည့်မီသည်။
၇။နိဂုံး
(1) Extrusion heat treatment parameters များ- Ingots extrusion temperature 450-500°C;extrusion container အပူချိန် 430-450°C။
(2) နောက်ဆုံး အပူကုသမှု ကန့်သတ်ချက်များ- အကောင်းဆုံး အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက် အပူချိန် 520-530°C;အိုမင်းခြင်းအပူချိန် 165 ± 5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်၊ သက်တမ်း 12 နာရီ;မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်းကြားကာလသည် ၁ နာရီထက် မပိုသင့်ပါ။
(၃) လက်တွေ့အကဲဖြတ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အလားအလာရှိသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည်- extrusion temperature 450-530°C၊ extrusion container temperature 400-450°C;အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အပူချိန် 510-520 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်;12 နာရီကြာ 155-170 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အိုမင်းမှုစနစ်;မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် အိုမင်းခြင်းကြားကာလတွင် သီးခြားကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၅-၂၀၂၄
