အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကြား ဆက်စပ်မှုကား အဘယ်နည်း။

အလူမီနီယံနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ အပူကို ကုသစဉ်တွင်၊ အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်၊

- မသင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းကို နေရာချထားခြင်း- ၎င်းသည် အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် အမြန်လုံလောက်သော နှုန်းဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်သည့် ကြားခံမှ အပူဖယ်ရှားမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

- လျင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်း - ၎င်းသည် အပူပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းသည် အပူပင်သေချာစေပါသည်။

- အပူလွန်ကဲခြင်း- ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် eutectic အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

- မျက်နှာပြင်ချဲ့ခြင်း/ အပူချိန်မြင့်၍ ဓာတ်တိုးခြင်း၊

- အလွန်အကျွံ (သို့) မလုံလောက်သော အိုမင်းခြင်း ကုသမှု နှစ်ခုစလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။

- အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစုအဝေးများကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်/သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သွေဖည်သွားစေနိုင်သော အချိန်/အပူချိန်/မီးငြိမ်းခြင်း ကန့်သတ်ဘောင်များတွင် အတက်အကျများ။

- ထို့အပြင်၊ အပူချိန်တူညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လျှပ်ကာခံချိန် မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်အပူပေးခြင်း ကာလအတွင်း လုံလောက်သော အအေးပေးခြင်းတို့သည် မလုံလောက်သော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အပူကုသမှုသည် အလူမီနီယံစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆက်စပ်ဗဟုသုတများကို ပိုမိုလေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

၁။အကြိုကုသမှု

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မငြိမ်းမီ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေသော အကြိုကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အကျိုးပြုပါသည်။ အကြိုကုသခြင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် spheroidizing annealing နှင့် stress relief annealing ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်ပြီး အချို့မှာ quenching နှင့် tempering သို့မဟုတ် normalize ကုသမှုကို လက်ခံပါသည်။

စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း: စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများသည် စက်ပစ္စည်းနည်းလမ်းများ၊ ကိရိယာပါဝင်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤဖိစီးမှုများ၏ မညီမညာဖြန့်ဝေမှုသည် မီးငြိမ်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးစေရန်၊ မီးမငြိမ်းမီ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိစီးမှုသက်သာစေရန် အပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 500-700°C ဖြစ်သည်။ လေထုအတွင်းအပူပေးသည့်အခါ အပူချိန် 500-550 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 2-3 နာရီကြာ ကိုင်ဆောင်ထားခြင်းဖြင့် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ကာဗူရှင်းလင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည်။ တင်နေစဉ်အတွင်း မိမိကိုယ်ကို အလေးချိန်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး အခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် စံနှိမ့်ချခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။

Structure ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကြိုတင်အပူကုသခြင်း။: ၎င်းတွင် spheroidizing annealing၊ quenching နှင့် tempering၊ normalizing treatment တို့ ပါဝင်သည်။

-Spheroidizing Annealing: အပူကုသစဉ်အတွင်း ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်နှင့် အလွိုင်းတူးလ်စတီးလ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော၊ spheroidizing annealing ပြီးနောက်ရရှိသောဖွဲ့စည်းပုံသည် မီးငြိမ်းနေစဉ် ပုံပျက်နေသောလမ်းကြောင်းကို သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Post-Annealing တည်ဆောက်ပုံကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် quenching အတွင်း ပုံမှန်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

- အခြားသော ကြိုတင်ကုသနည်းများ: quenching နှင့် tempering ၊ normalizing treatment ကဲ့သို့သော quenching distortion ကို လျှော့ချရန် အမျိုးမျိုးသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောကြိုတင်ကုသနည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းအကြောင်းရင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ပစ္စည်းကို အခြေခံ၍ ကုသမှုကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် ကျန်နေသောဖိအားများနှင့် မာကျောမှုတိုးလာမှုအတွက် သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် quenching နှင့် tempering treatment သည် W နှင့် Mn ပါရှိသော သံမဏိများအတွက် quenching လုပ်စဉ်အတွင်း ချဲ့ထွင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း GCr15 ကဲ့သို့သော သံမဏိများအတွက် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အနည်းငယ်သာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျန်နေသောဖိစီးမှုများကြောင့်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်စေ ငြိမ်းသတ်ပုံပျက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် ထိရောက်သောကုသမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ပန်းပျက် ဖိစီးမှု သက်သာရာရစေသည့် အသွင်သဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေသော အပူချိန်ကဲ့သို့ ကုသမှုများသည် မလိုအပ်ဘဲ၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။ သို့မှသာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် quenching distortion လျှော့ချခြင်းပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2.Quenching အပူစစ်ဆင်ရေး

မီးငြိမ်းသတ်အပူချိန်: မီးငြှိမ်းသတ်သည့်အပူချိန်သည် ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ quenching temperature ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အောင်မြင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် သီးသန့်ခွဲထားသော စက်ကိရိယာ ထောက်ပံ့ကြေးသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိရန်အတွက် quenching temperature နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ သို့မဟုတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ထားပြီး အပူကုသမှု စမ်းသပ်ပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှုနှင့် quenching temperature ကို သိမ်းဆည်းထားသည်။ နောက်ဆက်တွဲ machining စရိတ်ကို လျှော့ချရန်။ quenching deformation တွင် quenching temperature ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် workpiece တွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းနှင့်သာသက်ဆိုင်သည်သာမက workpiece ၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်လည်းသက်ဆိုင်ပါသည်။ workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် အလွန်ကွာခြားသောအခါ၊ workpiece ၏ ပစ္စည်းသည် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း၊ quenching deformation trend သည် အတော်လေးကွာခြားပြီး အော်ပရေတာသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤအခြေအနေကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

မီးထိန်းချိန်: ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စေ့စေ့စပ်စပ် အပူပေးပြီး အလိုရှိသော မာကျောမှုကို ရရှိစေရုံသာမက မီးငြိမ်းပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုပါ ရရှိစေရုံသာမက ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကာဗွန်မြင့်မားစွာနှင့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော သံမဏိများအတွက် အသံထွက်သည့် quenching temperature ကို အဓိကအားဖြင့် တိုးမြှင့်ပေးသည်။

Loading Methods: လုပ်ငန်းခွင်ကို အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောပုံစံဖြင့် ထားရှိပါက၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်၏အလေးချိန်ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် workpieces များကြား အပြန်အလှန်ထုတ်ယူခြင်းကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် workpieces များအလွန်အကျွံစုပုံခြင်းကြောင့် အပူနှင့်အအေးကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။

အပူပေးနည်း: အထူးသဖြင့် ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းဒြပ်စင်များ မြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲပြားသော အထူရှိသော အလုပ်ခွင်များအတွက်၊ နှေးကွေးပြီး တစ်ပြေးညီ အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြိုတင်အပူပေးသည့် စက်ဝန်းများစွာ လိုအပ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ထိထိရောက်ရောက် မကုသနိုင်သော ပိုကြီးသော အလုပ်ခွင်များအတွက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးထားသော ဘောက်စ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မီးဖိုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျင်မြန်သော အပူကြောင့် ကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. Cooling Operation

Quenching deformation သည် အအေးခံခြင်းဖြစ်စဉ်မှ အဓိက ရလဒ်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော quenching အလယ်အလတ်ရွေးချယ်မှု၊ ကျွမ်းကျင်သောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီသည် quenching ပုံပျက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

မီးငြှိမ်းသတ်လတ်သော ရွေးချယ်မှု: အလိုရှိသော မာကျောမှုကို သေချာစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော quenching မီဒီယာကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ အအေးခံရန်အတွက် အပူပေးထားသော ရေချိုးကြားခံကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း (အစိတ်အပိုင်းသည် ပူနေချိန်တွင် ဖြောင့်တန်းရန် အဆင်ပြေစေရန်) သို့မဟုတ် လေအေးပေးမှုကိုပင် အကြံပြုထားသည်။ ရေနှင့်ဆီကြားတွင် အအေးခံနှုန်းပါသည့် ကြားခံများသည် ရေ-ဆီ နှစ်ခုကြားခံများကို အစားထိုးနိုင်သည်။

- လေအေးပေးစက် ငြိမ်းခြင်း။: Air-cooling quenching သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်မှိုသံမဏိနှင့် လေအေးပေးသည့် မိုက်ခရိုပုံစံစတီးလ်များ၏ quenching ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ quenching ပြီးနောက်မြင့်မားသောမာကျောမှုမလိုအပ်သော 3Cr2W8V သံမဏိအတွက်၊ quenching temperature ကိုစနစ်တကျချိန်ညှိခြင်းဖြင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်အတွက်လေ quenching ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။

- ဆီအအေးခံခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း။: ဆီသည် ရေထက် အအေးခံနှုန်း အလွန်နည်းသော မီးငြှိမ်းသတ်သည့် ကြားခံဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ သေးငယ်သော အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်းသဘောရှိသော အဆိုပါ workpieces များအတွက်၊ ဆီ၏ အအေးခံနှုန်းက မြင့်မားသော်လည်း အရွယ်အစားသေးငယ်သော်လည်း ညံ့ဖျင်းသော workpieces များအတွက်၊ မာကျောနိုင်ခြင်း၊ ဆီ၏အအေးခံနှုန်း မလုံလောက်ပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ ကွဲလွဲမှုများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် workpieces များ၏ quenching deformation ကိုလျှော့ချရန်အတွက် oil quenching ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုရန်အတွက်၊ လူတွေသည် ဆီအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် quenching temperature တိုးမြှင့်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

- ဆီသတ်ခြင်း၏ အပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း။: quenching deformation ကိုလျှော့ချရန်အတွက် တူညီသောဆီအပူချိန်ကိုအသုံးပြု၍ quenching deformation ကိုလျှော့ချရန် အောက်ပါပြဿနာများရှိနေပါသေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆီအပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ quenching deformation သည် ကြီးမားနေသေးပြီး ဆီအပူချိန်မြင့်လာသောအခါ သေချာစေရန် ခက်ခဲပါသည်။ quenching မာကျောပြီးနောက် workpiece ။ အချို့သော workpieces များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ quenching oil ၏ အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် ၎င်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို တိုးလာစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပိုင်းလိုက် အရွယ်အစား နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း၏ လက်တွေ့အခြေအနေများ၊ စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက် quenching oil ၏ ဆီအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။

မီးငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် ဆီပူကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ငြိမ်းအေးပြီး အအေးကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဆီအပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် မီးငြိမ်းသတ်နိုင်ရန် လိုအပ်သော မီးသတ်ပစ္စည်းများကို ဆီတိုင်ကီအနီးတွင် တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ quenching oil ၏ အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဆီအသစ်များကို အချိန်မီ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်ပါသည်။

- အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။: ဤနည်းလမ်းသည် သေးငယ်သော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ကာဗွန်သံမဏိ လုပ်ငန်းခွင်နှင့် အနည်းငယ် ပိုကြီးသော အလွိုင်းစတီးလ် အလုပ်ခွင်များတွင် အပူပေးပြီး အပူထိန်းထားပြီးနောက် ပုံမှန် quenching temperatures နှင့် oil quenching တွင် hardness လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော အနည်းငယ် ပိုကြီးသော သံမဏိ workpieces များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သင့်လျော်သော quenching temperature ကို တိုးမြှင့်ပြီးနောက် ဆီ quenching ဖြင့်၊ hardening နှင့် deformation ကို လျှော့ချခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ စပါးစေ့ကြမ်းခြင်း၊ အပူချိန် တိုးလာခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တားဆီးရန် ဂရုပြုသင့်သည်။

- အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်း: quenching hardness သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သောအခါ၊ quenching deformation ကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ရေပူရေချိုးသည့် ကြားခံအား အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းကို အပြည့်အဝ အသုံးချသင့်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မာကျောမှုနည်းသော၊ သေးငယ်သော ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိနှင့် တူးလ်သံမဏိများ၊ အထူးသဖြင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်သော သေဆုံးစတီးလ်နှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုမြင့်မားသော မြန်နှုန်းမြင့်စတီးလ်များအတွက်လည်း ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ရေချိုးလတ်မှတ်၏ အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းနည်းလမ်းတို့သည် ဤသံမဏိအမျိုးအစားအတွက် အခြေခံ ငြိမ်းသတ်နည်းများဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော quenching hardness မလိုအပ်သော ထိုကာဗွန်သံမဏိများနှင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများအတွက်လည်း ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

ရေနွေးဖြင့် ရေချိုးသောအခါ အောက်ပါပြဿနာများကို သတိထားသင့်သည်-

ပထမဦးစွာ၊ ဆီရေချိုးခြင်းကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် isothermal quenching အတွက်အသုံးပြုသောအခါ မီးလောင်ကျွမ်းမှုမဖြစ်စေရန် ဆီအပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းထားသင့်သည်။

ဒုတိယ၊ နိုက်ထရိတ်ဆားအဆင့်ဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်သည့်အခါ နိုက်ထရိတ်ဆားကန်တွင် လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့် ရေအေးပေးစက်များ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ အခြားကြိုတင်ကာကွယ်မှုများအတွက်၊ သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို ကိုးကားပါ၊ ၎င်းတို့ကို ဤနေရာတွင် ထပ်၍ပြုလုပ်မည်မဟုတ်ပါ။

တတိယ၊ isothermal quenching ကာလအတွင်း isothermal အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ မြင့်မားသော သို့မဟုတ် နိမ့်သော အပူချိန်သည် quenching deformation ကို လျှော့ချရန် အဆင်မပြေပါ။ ထို့အပြင်၊ အရှိန်အဟုန်မြှင့်စဉ်တွင်၊ အလုပ်ခွင်၏အလေးချိန်ကြောင့် ပုံပျက်သွားခြင်းမှကာကွယ်ရန် workpiece ၏တွဲလောင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

စတုတ္ထ၊ ပူနေချိန်တွင် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြုပြင်ရန် isothermal သို့မဟုတ် graded quenching ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ tooling နှင့် fixtures များကို အပြည့်အစုံတပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် လျင်မြန်သင့်သည်။ workpiece ၏ quenching quality အပေါ်ဆိုးကျိုးများကိုကာကွယ်ပါ။

အအေးပေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်: အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ရေ သို့မဟုတ် ဆီ quenching medium ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ quenching ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

- Quenching Medium Entry ၏ လမ်းကြောင်းမှန်: ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အချိုးကျမျှတသော သို့မဟုတ် ရှည်လျားသောလှံတံကဲ့သို့သော workpieces များကို ကြားခံထဲသို့ ဒေါင်လိုက်မီးငြှိမ်းသတ်သင့်သည်။ အချိုးမညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထောင့်တစ်ခုတွင် မီးငြှိမ်းသတ်နိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ဦးတည်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် တူညီသောအအေးပေးခြင်းကို သေချာစေရန် ရည်ရွယ်ပြီး အအေးခံဧရိယာများကို အလယ်အလတ်သို့ ဦးစွာဝင်ရောက်ကာ နှေးကွေးသောအအေးပေးသည့်အပိုင်းများနှင့်အတူ နောက်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အအေးပေးသည့်အပိုင်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အအေးခံနှုန်းအပေါ် ၎င်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် လက်တွေ့တွင် အရေးကြီးပါသည်။

- Quenching Medium တွင် Workpieces များရွေ့လျားခြင်း။: အအေးခံမှု နှေးကွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မီးငြှိမ်းသတ်လတ်မှတ်ကို ရင်ဆိုင်သင့်သည်။ Symmetrically shaped workpieces များသည် သေးငယ်သော ပမာဏနှင့် လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကြားခံတွင် မျှတပြီး တူညီသောလမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်နေသင့်သည်။ ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားသော workpieces များအတွက်၊ မီးငြှိမ်းနေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ လွှဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဝါယာကြိုးချည်ခြင်းအစား ကုပ်နံပါတ်များကို အသုံးပြုပါ။

- Quenching ၏မြန်နှုန်း: workpieces များကို လျင်မြန်စွာ မီးငြှိမ်းသတ်သင့်သည်။ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော၊ လှံတံနှင့်တူသော workpieces များအတွက်၊ နှေးကွေးသော quenching speeds သည် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို တိုးမြင့်လာစေပြီး မတူညီသောအချိန်များတွင် မီးငြိမ်းသွားသောအပိုင်းများကြားတွင် ပုံပျက်သွားခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

- ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်း။: အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစားတွင် သိသာထင်ရှားသောကွာခြားချက်များရှိသည့် workpieces များအတွက်၊ အအေးခံသည့်အပိုင်းများကို ကျောက်ဂွမ်းကြိုး သို့မဟုတ် သတ္တုစာရွက်များကဲ့သို့ အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် တူညီသောအအေးရရှိရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အအေးခံသည့်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပါ။

- ရေတွင်အေးသောအချိန်: ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဖိစီးမှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို အဓိကကြုံတွေ့နေရသော workpieces များအတွက်၊ ရေတွင် ၎င်းတို့၏ အအေးခံချိန်ကို တိုစေပါသည်။ အပူဖိစီးမှုကြောင့် ပုံပျက်နေသည့် အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ quenching deformation လျှော့ချရန် ရေတွင် ၎င်းတို့၏ အအေးခံချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။