I. နိဒါန်း
အလူမီနီယမ် အီလက်ထရောနစ်ဆဲလ်များတွင် ထုတ်ပေးသော အခြေခံအလူမီနီယမ်၏ အရည်အသွေးသည် သိသိသာသာကွဲပြားပြီး ၎င်းတွင် သတ္တုအညစ်အကြေးများ၊ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အစိုင်အခဲများ ပါဝင်ပါသည်။အလူမီနီယံသတ္တုတွင်းပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၏တာဝန်မှာ အဆင့်နိမ့်လူမီနီယံအရည်၏အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အညစ်အကြေးများကို တတ်နိုင်သမျှဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
IIAluminum Ingots အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များကို ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။ သန့်စင်သော အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ။၎င်းတို့ကို ပြားချပ်များ၊ အဝိုင်းပုံများ၊ ပန်းကန်ပြားများနှင့် T-shaped ingot များကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။အောက်တွင် အများအားဖြင့် အလူမီနီယံ ingot အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။
အရည်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ- 15kg၊ 20kg (≤99.80% Al)
T ပုံသဏ္ဍာန်ပါဝင်ပစ္စည်းများ- 500kg၊ 1000kg (≤99.80% Al)
သန့်စင်မှုမြင့်သော အလူမီနီယံပစ္စည်းများ- 10kg၊ 15kg (99.90%～99.999% Al)
အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများ- 10 ကီလိုဂရမ်၊ 15 ကီလိုဂရမ် (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)
ပန်းကန်ပြား 500 မှ 1000 ကီလိုဂရမ် (ပန်းကန်ပြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက်)
အဝိုင်းပုံ - 30 မှ 60 ကီလိုဂရမ် (ဝါယာကြိုးဆွဲရန်အတွက်)
IIIအလူမီနီယမ် Ingot Casting လုပ်ငန်းစဉ်
အလူမီနီယံအပုတ်ချခြင်း—အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားခြင်း—အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း—ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း—မီးဖိုတင်ခြင်း—သန့်စင်ခြင်း—သွန်းလုပ်ခြင်း—အရည်ပျော်ခြင်း—နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း—နောက်ဆုံးအလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း—သိုလှောင်မှု
အလူမီနီယံ ပုတ်ခြင်း—အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားခြင်း—အလေးချိန် စစ်ဆေးခြင်း—ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း—မီးဖိုတင်ခြင်း—သန့်စင်ခြင်း—ကာက်စ်—သတ္တုစပ်ထည့်ခြင်း—သတ္တုစပ်ထည့်ခြင်း—နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း—နောက်ဆုံး အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း—သိုလှောင်မှု
IVCasting လုပ်ငန်းစဉ်
လက်ရှိ အလူမီနီယမ် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အရည်ကို မှိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်လောင်းချပြီး မထုတ်ယူမီ အအေးခံထားသည့် လောင်းခြင်းနည်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို ဤအဆင့်တွင် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ဤအဆင့်တွင် လည်ပတ်နေသည်။Casting သည် အလူမီနီယံအရည်ကို အအေးခံပြီး ၎င်းကို အလူမီနီယမ်အတုံးများအဖြစ် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
1. အဆက်မပြတ် ကာစ်တင်ခြင်း။
စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ ရောနှောပါဝင်သည့် မီးဖိုတွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြင်ပသွန်းလုပ်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်ပါသည်။ရောနှောထားသော မီးဖိုသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် အလူမီနီယမ်အရည်ကို ရောနှောထားသော မီးဖိုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပြီး ပြန်လည်ပျော်ဝင်နေသော မီးဖိုများနှင့် သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ပြင်ပသွန်းလုပ်ခြင်းမှ အတက်အဆင်းပြုလုပ်သည့်စက်သို့ တိုက်ရိုက် စီးဆင်းသွားပြီး သတ္တုပုံသွန်းကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဝင်လာသော ပစ္စည်းအရည်အသွေးညံ့သည့်အခါတွင် အသုံးပြုသည်။
2. ဒေါင်လိုက် Semi-Continuous Casting
ဒေါင်လိုက်တစ်ပိုင်းအဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယံဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ပန်းကန်ပြားများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ပုံပျက်စေသောသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ပစ္စည်း ရောစပ်ပြီးနောက် အလူမီနီယံအရည်ကို ရောစပ်ထားသော မီးဖိုထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ဝါယာကြိုးများထည့်သွင်းခြင်းအတွက်၊ မထုတ်မီတွင် အလူမီနီယံအရည်မှ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ဗန်နေဒီယမ်ကို ဖယ်ရှားရန် အထူး Al-B အပြားကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။အလူမီနီယံဝိုင်ယာကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ကပ်စေးများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်များမရှိဘဲ ချောမွေ့နေသင့်သည်။မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများသည် 1.5 မီလီမီတာထက် မပိုစေရ၊ အနက်နှင့် အနားသတ် အရေးအကြောင်းများသည် 2 မီလီမီတာထက် မပိုသင့်ဘဲ အပိုင်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့ပေါက်များမှ ကင်းစင်ကာ 1mm ထက်သေးငယ်သော စလောင်း ၅ ခုထက်မပိုစေရပါ။ ပန်းကန်ပြားများအတွက်၊ သန့်စင်ရန်အတွက် Al-Ti-B သတ္တုစပ် (Ti5%B1%) ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ထို့နောက် ingot များကို အအေးခံပြီး ဖယ်ရှားကာ လိုအပ်သည့်အတိုင်းအတာအထိ ဖြတ်ပြီး နောက်လာမည့် ကာစ်စက်ဝန်းအတွက် ပြင်ဆင်ပါ။
May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၁-၂၀၂၄
