ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် မှိုအပူကို ကုသခြင်းတွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်မည်နည်း။

Part.1 ဆင်ခြင်တုံတရား ဒီဇိုင်း

မှိုကို အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အရ အဓိကအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ခါတစ်ရံ လုံးဝကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး အညီအမျှ အချိုးညီညီ မဖြစ်နိုင်ပေ။၎င်းသည် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမထိခိုက်စေဘဲ မှိုကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ ထိရောက်မှုအတိုင်းအတာအချို့ကို ရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၏ အချိုးညီမှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

(၁) အထူကြီးကွာဟပြီး ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားပါ။

မှို၏အထူနှင့်ပါးလွှာ၏လမ်းဆုံတွင်ချောမွေ့စွာအကူးအပြောင်းရှိသင့်သည်။၎င်းသည် မှို၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်း၏ အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် တစ်ရှူးပုံစံပြောင်းလဲခြင်း၏ တပြိုင်နက်တည်းမဟုတ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တစ်ရှူး၏ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ပုံ 1 သည် မှိုသည် အကူးအပြောင်းအသားလွှာနှင့် အကူးအပြောင်းပုံးကို လက်ခံရရှိကြောင်း ပြသသည်။

(၂) လုပ်ငန်းစဉ်အပေါက်များကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်း။

ယူနီဖောင်းနှင့် အချိုးကျသောဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းကို အာမခံမရနိုင်သော အချို့သောမှိုများအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မထိခိုက်စေဘဲ အပေါက်မဟုတ်သော အပေါက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံ 2a တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အစက်ချထားသောမျဉ်းကြောင်းဖြင့် ပုံပျက်သွားမည့် ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်ကို ပြသထားသည်။ဒီဇိုင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါက်နှစ်ခုကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပါက (ပုံ 2b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ၊ quenching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၏ အပူချိန်ကွာခြားချက် လျော့ကျသွားသည်၊ အပူဖိစီးမှု လျော့နည်းသွားကာ ပုံပျက်ခြင်းကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေသည်။

(၃) အပိတ်နှင့် အချိုးကျသော အဆောက်အဦများကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုပါ။

မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပွင့်နေသည် သို့မဟုတ် အချိုးမညီသောအခါ၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး ပုံပျက်ရန်လွယ်ကူသည်။ထို့ကြောင့် ယေဘူယျ ပုံပျက်လွယ်သော ကျင်းမှိုများအတွက်၊ မီးမငြိမ်းမီတွင် အားဖြည့်မှုကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး မီးငြိမ်းပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ပုံ 3 တွင်ပြသထားသည့်ကျင်း workpiece သည် quenching ပြီးနောက် R တွင်မူလကပုံပျက်နေပြီး (ပုံ 3 တွင်ပေါက်ထားသောအပိုင်း) သည် quenching deformation ကိုထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်သည်။

(၄) ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဆိုလိုသည်မှာ လွှဲမှိုပြုလုပ်ခြင်း၊ လွှဲမှို၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်မှိုများကို ပိုင်းခြား၍ သေခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းတို့ကို ခွဲခြားခြင်း၊

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား > 400 မီလီမီတာ နှင့် သေးငယ်သော အထူနှင့် အရှည်ရှိသော အပေါက်များရှိသော အသေကြီးများအတွက်၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ ကြီးမှိုကို သေးငယ်အောင် လျှော့ချကာ မှို၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအတွက်သာမက၊

ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအား ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းအား သင့်လျော်တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အောက်ပါအခြေခံမူများနှင့်အညီ ပြိုကွဲသွားသင့်သည်-

• ကွဲအက်ပြီးနောက် အခြေခံအားဖြင့် အလွန်ကွဲပြားသော မှို၏ အပိုင်းများကို တူညီစေရန် အထူကို ချိန်ညှိပါ။
• ဖိစီးမှုဖန်တီးရန် လွယ်ကူသောနေရာများတွင် ဆွေးမြေ့ခြင်း၊ ဖိစီးမှုကို စွန့်ကြဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
• အသွင်သဏ္ဍာန်အချိုးကျစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါက်နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။
• ၎င်းသည် အအေးနှင့် ပူသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင်ပြေပြီး စုဝေးရန် လွယ်ကူသည်။
• အရေးကြီးဆုံးက အသုံးဝင်မှု ရှိဖို့ပါပဲ။

ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၎င်းသည်ကြီးမားသောသေတ္တာဖြစ်သည်။ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအား လက်ခံကျင့်သုံးပါက အပူကုသခြင်းသာမကဘဲ အခေါင်းပေါက်သည် တသမတ်တည်း ကျုံ့သွားကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင် ကုစားရန် ခက်ခဲစေမည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများ၏ မညီမညာဖြစ်မှုနှင့် လေယာဉ်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချမှတ်နိုင်သည်။ပုံ 4 ရှိ အစက်ချမျဉ်းအတိုင်း ၎င်းကို အပိုင်းလေးပိုင်းခွဲထားပြီး အပူကုသမှုပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို စုစည်းကာ ဖွဲ့စည်းကာ၊ ထို့နောက် မြေပြင်နှင့် လိုက်ဖက်သည်။၎င်းသည် အပူကုသမှုကို ရိုးရှင်းစေရုံသာမက ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

Part.2 မှန်ကန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အပူကုသမှု ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းသည် အသုံးပြုထားသော သံမဏိနှင့် ၎င်း၏ အရည်အသွေးတို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ၎င်းသည် မှို၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်ပါသည်။သံမဏိကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှို၏ တိကျမှု၊ တည်ဆောက်ပုံနှင့် အရွယ်အစားအပြင် ပြုပြင်ထားသော အရာဝတ္ထုများ၏ သဘောသဘာဝ၊ ပမာဏနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ယေဘူယျမှိုသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အလွယ်တကူ ပုံပျက်နေပြီး ကွဲအက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် နှေးကွေးသော အရေးပါသော ငြှိမ်းသတ်မှုနှင့် အအေးခံနှုန်းပါရှိသော သတ္တုစပ်တူးလ်သံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းတစ်ခုသည် မူလက T10A သံမဏိကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့် ကြီးမားသောပုံပျက်နေပြီး ရေကိုငြှိမ်းသတ်ပြီး ဆီအအေးခံပြီးနောက် အက်ကွဲလွယ်ကာ အယ်လကာလီရေချိုးခန်းအတွင်း ခဲရန်မလွယ်ကူပါ။ယခု 9Mn2V သံမဏိ သို့မဟုတ် CrWMn သံမဏိကို အသုံးပြု၍ quenching hardness နှင့် deformation သည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမှို၏ပုံပျက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါက၊ 9Mn2V သံမဏိ သို့မဟုတ် CrWMn သံမဏိကဲ့သို့အလွိုင်းသံမဏိကိုအသုံးပြုရန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာဆဲဖြစ်ကြောင်းတွေ့မြင်နိုင်သည်။ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်မြင့်သော်လည်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။

ပစ္စည်းများ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် မှိုအပူသန့်စင်မှု ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကို အားကောင်းရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။