Aluminum Processing တွင် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်

1) အအေးခံပြီး ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။

အပူပေးထားသော အလူမီနီယံဗလာပစ္စည်းအတွက် ရောနှောခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးများသည် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြတ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.5% ထက်များသော ကာဗွန်သံမဏိများကို မကြာခဏ ချေမှုန်းထားသည်။ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.5% အောက်ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးများကို မာကျောမှုနည်းလွန်းသောအခါ ဓားနှင့်ကပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။နှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ကုသမှုကို အသုံးပြုပါ။ဖြန်းတီးခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကောက်နှံနှင့် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ကွက်လပ်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် နှင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်မပြုလုပ်မီတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို များသောအားဖြင့် စီစဉ်ပေးသည်။

2) အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသခြင်း။

အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုကို အလွတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများတွင် ထုတ်ပေးသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

အလွန်အကျွံ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ယေဘုယျတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မပြီးမီ အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသမှုတစ်ခုကို စီစဉ်ရန် လုံလောက်ပါသည်။သို့သော်လည်း၊ jig boring machine စသည်တို့ကဲ့သို့သော တိကျသောလိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း နှစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားကို စီစဉ်သင့်သည်။ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသရန် မလိုအပ်ပါ။

သွန်းလုပ်ခြင်းအပြင်၊ တိကျသောဝက်အူကဲ့သို့သော တိကျခိုင်မာမှုအားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်နှင့် semi-finishing အကြား အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုများစွာကို မကြာခဏ စီစဉ်ပေးပါသည်။အချို့သော shaft အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဖြောင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အိုမင်းခြင်းကုသမှုကိုလည်း စီစဉ်သင့်သည်။

3) မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း

quenching နှင့် tempering သည် quenching ပြီးနောက် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင် quenching နှင့် nitriding ကုသမှုအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည့် တူညီပြီး အပူချိန်ရှိသော sorbite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ကြိုတင်အပူကုသခြင်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

quenching နှင့် tempering အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းကို မြင့်မားသော hardness နှင့် wear resistance မလိုအပ်သော အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံး အပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်း၏အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် quenching၊ carburizing နှင့် quenching နှင့် nitriding treatment တို့ပါဝင်သည်။

1) မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း။

Quenching ကို အပေါ်ယံ quenching နှင့် အလုံးစုံ quenching ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။၎င်းတို့အနက်၊ မျက်နှာပြင် quenching သည် ၎င်း၏သေးငယ်သောပုံပျက်စေမှု၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် decarburization ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး၊ မျက်နှာပြင် quenching သည် မြင့်မားသောပြင်ပခွန်အားနှင့် ကောင်းမွန်သော wear resistance ၏အားသာချက်များရှိပြီး အတွင်းပိုင်းတောင့်တင်းမှုနှင့် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။မျက်နှာပြင် quenching အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ quenching နှင့် tempering သို့မဟုတ် normalize ကဲ့သို့သော အပူကုသမှုကို ကြိုတင် အပူပေးကုသမှုအဖြစ် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။၎င်း၏ ယေဘူယျ လုပ်ငန်းစဉ် လမ်းကြောင်းမှာ- ကွက်လပ်၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကန်းတီးခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ တစ်ပိုင်းချောခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ငြိမ်းသတ်ခြင်း၊

2) Carburizing နှင့် quenching

Carburizing နှင့် quenching သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ပထမဦးစွာ တိုးမြှင့်ရန်နှင့် quenching ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ရရှိပြီး core အပိုင်းသည် အချို့သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။Carburizing ကို အလုံးစုံ carburizing နှင့် partial carburizing ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း carburizing ပြုလုပ်သောအခါ၊ carburizing မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စိမ့်စိမ့်စိမ့်ဝင်မှု အတိုင်းအတာများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။carburizing နှင့် quenching သည် ကြီးမားသော ပုံသဏ္ဍာန် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး carburizing depth သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.5 မှ 2 mm ကြားရှိသောကြောင့် carburizing process ကို semi-finishing နှင့် finishing ကြားတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် စီစဉ်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့်- blanking၊ forging၊ normalizing၊ rough machining၊ semi-finishing၊ carburizing နှင့် quenching၊ finishing။carburizing နှင့် quenching part ၏ carburized မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် အနားသတ်ကို တိုးမြှင့်ပြီးနောက် ပိုလျှံနေသော carburized အလွှာကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံသောအခါ၊ ပိုလျှံနေသော carburized အလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching မလုပ်မီ carburizing နှင့် quenching ပြီးနောက် စီစဉ်သင့်ပါသည်။

3) Nitriding ကုသမှု

နိုက်ထရစ်ဒင်းဆိုသည်မှာ နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ပါရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများရရှိရန် စိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။နိုက်ထရစ်ဒင်းအလွှာသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။နိုက်ထရစ်ဒင်း ကုသမှု အပူချိန် နိမ့်သောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း သေးငယ်ပြီး နိုက်ထရစ်ဒင်း အလွှာသည် ပါးလွှာကာ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.6~0.7 မီလီမီတာထက် မပိုစေကာမူ နိုက်ထရစ်ဒင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို တတ်နိုင်သမျှ နောက်ကျအောင် စီစဉ်သင့်သည်။နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ဖိစီးမှုသက်သာရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်းကို လိုအပ်သည်။

May Jiang မှ MAT Alumin မှ တည်းဖြတ်သည်။