အလူမီနီယမ် အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လက္ခဏာများ

အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများ

1) processing datum ရွေးချယ်ခြင်း။

ပြုပြင်ခြင်းဒက်တမ်သည် ဒီဇိုင်းဒက်တမ်၊ စည်းဝေးပွဲဒက်တမ်နှင့် တိုင်းတာခြင်းဒက်တမ်တို့နှင့် တတ်နိုင်သမျှ တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနည်းပညာတွင် အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

2) ကြမ်းတမ်းသောစက်

အချို့သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဤနည်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော အပူသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား အမှားအယွင်း ဒီဂရီ အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလုပ်တုံး ပုံပျက်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်, ယေဘူယျလေယာဉ်များအတွက်ကြမ်းတမ်း milling processing ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုအပေါ်ဖြတ်တောက်ထားသောအပူ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုလျှော့ချရန်အအေးခံအရည်ကိုထည့်သွင်းထားသည်။

3) စက်အချောသတ်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အမှိုက်များမှ အပူအများစုကို ဖယ်ထုတ်နိုင်သော်လည်း အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောကြောင့် ဓားပြားအတွင်း အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း၊ မကြာခဏ တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်သည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေသောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့် အမှတ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် သက်ရောက်ကာ အလူမီနီယမ် အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ခုံးခုံးပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက် များ ဖန်တီးရန် လွယ်ကူသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းသောအအေးပေးစွမ်းဆောင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် viscosity နည်းသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်ပါ။ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ချောဆီပေးသောအခါ၊ ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူကို အချိန်မီ ဖယ်ထုတ်သည်။

4) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း။

သံသတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှထုတ်ပေးသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတော်လေးသေးငယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း အပျက်အစီးအဖုအထစ်များဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူပါသည်။အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အပူစီးကူးမှုသည် အလွန်မြင့်မားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အပျက်အစီးများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူသည် မြင့်မားသောကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာ၏ အပူချိန်သည် နိမ့်ကျပြီး၊ ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံနိုင်မှုမှာ ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကိုယ်တိုင် အပူချိန်တက်လာခြင်း၊ ပိုမြန်တယ်၊ ပုံပျက်လွယ်တယ်။ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သောကိရိယာနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောကိရိယာထောင့်ကိုရွေးချယ်ကာ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူဖြတ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

5) လုပ်ငန်းစဉ်ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြေရှင်းရန်အပူကုသမှုနှင့်အအေးကုသမှုကိုအသုံးပြုပါ။

အလူမီနီယံအလွိုင်းပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အပူကုသမှုနည်းလမ်းများတွင်- အချိန်မီအချိန်ကိုက်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးသည်- ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုပြင်ခြင်း၊ လက်စွဲအချိန်ကိုက်၊ ပြီးအောင်ပြုပြင်ခြင်း။ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းအတွက်၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်း၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း (အပူကုသခြင်း)၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊အတုအပ အချိန်မီခြင်း (အပူကုသခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြမ်းဖျဉ်း ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ နေရာချထားခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတို့တွင် သေးငယ်သော အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ် ပြုပြင်ပြီးနောက် စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ

1) ၎င်းသည် machining deformation တွင် ကျန်ရှိသော stress များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အကြမ်းစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အပူကုသမှုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး၊ အချောထည် စက်အရည်အသွေးအပေါ် ဖိစီးမှု လျော့နည်းစေရန် အကြံပြုထားသည်။

2) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။အကြမ်းဖျဉ်း နှင့် ပြီးအောင် ပြုပြင်ခြင်း ကို ပိုင်းခြားပြီး ၊ အပြီးသတ် စက်ပစ္စည်း တွင် သေးငယ်သော လုပ်ငန်းစဉ် စရိတ် ၊ ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း တို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အရည်အသွေး ကို လွန်စွာ မြှင့်တင် ပေးနိုင်သည် ။

3) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ပါ။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကိုသာ ဖယ်ရှားပေးကာ ပြီးမြောက်ရန်အတွက် လုံလောက်သောအနားသတ်ကို ချန်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အရွယ်အစားနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မစဉ်းစားဘဲ၊ မတူညီသော စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိထိရောက်ရောက် တီးခတ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အလူမီနီယံအလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံမှာ အလွန်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောရွေ့လျားမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုပိုမိုကြီးမားစေသည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများ၏ ဖိစီးမှုကို အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်ပေးသင့်သည်။

May Jiang မှ MAT Aluminium မှ တည်းဖြတ်သည်။